一种缝纫机制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机，包括有机壳、设置在机壳上的主轴，还包括油泵，所述主轴通过轴承转动设置在机壳内，主轴内部轴向设置有油道，主轴的外侧壁上设置有与油道相通的进油孔以及漏油孔，主轴上套设有不随主轴转动的供油容器，在供油容器上设置有与外界连通的注油孔，所述油泵的出油孔通过油管与供油容器的注油孔管路连通。本实用新型专利技术为了避免主轴与支撑件发生磨损，通过轴承替代传统的主轴套，并改变对主轴的供油方式，使得润滑油不经过支撑件进入主轴的油道内，从而有效延长整机的使用寿命，减小整机的噪音与振动。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机
：本技术属于缝纫机
，特指一种缝纫机。
技术介绍
：现有缝纫机绝大多数主轴的供油方式为：在油泵的作用下，油箱中的润滑油通过油管输送至主轴套内，再从主轴套注入到主轴的油道内。其中，主轴套套设在主轴上，支撑着主轴转动设置缝纫机机壳内。然而，由于加工精度、部件配合关系等原因，主轴在转动时与主轴套存在一定的摩擦力，导致两者之间会造成一定的磨损，影响整机的使用寿命，同时，还会加大缝纫机整机的噪音与振动。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种避免主轴与支撑件发生磨损，改变主轴供油方式的缝纫机。本技术是这样实现的：一种缝纫机，包括有机壳、设置在机壳上的主轴，还包括油泵，所述主轴通过轴承转动设置在机壳内，主轴内部轴向设置有油道，主轴的外侧壁上设置有与油道相通的进油孔以及漏油孔，主轴上套设有不随主轴转动的供油容器，在供油容器上设置有与外界连通的注油孔，所述油泵的出油孔通过油管与供油容器的注油孔管路连通。在上述的一种缝纫机中，所述供油容器的内壁与主轴的外壁之间设置有环形油腔，所述进油孔位于环形油腔内。在上述的一种缝纫机中，所述供油容器为抬牙滑块，所述机壳上设置有送料机构，送料机构包括牙架，所述抬牙滑块滑动设置在牙架的滑槽内。在上述的一种缝纫机中，所述环形油腔为环形油槽，环形油槽设置在主轴的外壁或/和供油容器的内壁上。在上述的一种缝纫机中，所述主轴上设置有环形卡槽，环形卡槽内套设有对所述主轴进行轴向限位的卡簧。在上述的一种缝纫机中，所述油管的两端通过接头总成与油泵的出油孔、供油容器的注油孔连接。在上述的一种缝纫机中，所述接头总成包括有过油螺钉与接头主体，所述过油螺钉插设在油泵的出油孔或供油容器的注油孔内，过油螺钉的尾部端面上设置有过油孔，所述接头主体包括连接部与插接部，连接部套设在过油螺钉的螺柱上，且连接部的内壁与过油螺钉的柱壁之间形成过油腔，位于过油腔内的过油螺钉上设置有与过油孔管道连通的通孔，所述插接部插设在油管的一端内，且插接部的内腔与过油腔连通。在上述的一种缝纫机中，在所述过油螺钉的头部与连接部之间、所述油泵与连接部之间、所述供油容器与连接部之间的过油螺钉的螺柱上均套设有垫片。在上述的一种缝纫机中，所述油管上套设有紧固插接部与油管的卡箍。在上述的一种缝纫机中，所述机壳上设置有安装所述轴承的安装孔，机壳上还设置有连接孔，所述油管贯穿设置在连接孔内。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术为了避免主轴与支撑件发生磨损，通过轴承替代传统的主轴套，并改变对主轴的供油方式，使得润滑油不经过支撑件进入主轴的油道内，从而有效延长整机的使用寿命，减小整机的噪音与振动。附图说明：图1是本技术的整机立体图；图2是本技术的主轴的供油结构图；图3是图2的局部放大图A；图4是本技术的主轴与轴承连接配合图；图5是图4的局部放大图B；图6是本技术的接头总成与供油容器配合的剖视图；图7是本技术的接头总成的爆炸图；图8是本技术的接头总成俯视图；图9是图8的C-C剖视图。图中：1、机壳；2、主轴；3、油泵；4、油道；5、进油孔；6、漏油孔；7、轴承；8、供油容器；9、环形油腔；10、油管；11、牙架；12、环形油槽；13、卡簧；14、接头总成；15、过油螺钉；16、过油孔；17、连接部；18、插接部；19、过油腔；20、通孔；21、垫片；22、卡箍。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—9：一种缝纫机，包括有机壳1、设置在机壳1上的主轴2，还包括油泵3，所述主轴2通过轴承7转动设置在机壳1内，主轴2内部轴向设置有油道4，主轴2的外侧壁上设置有与油道4相通的进油孔5以及漏油孔6，主轴2上套设有不随主轴2转动的供油容器8，在供油容器8上设置有与外界连通的注油孔，所述油泵3的出油孔通过油管10与供油容器8的注油孔管路连通。本技术为了避免主轴2与支撑件发生磨损，通过轴承7替代传统的主轴2套，并改变对主轴2的供油方式，使得润滑油不经过支撑件进入主轴2的油道4内，从而有效延长整机的使用寿命，减小整机的噪音与振动。由于主轴2作为缝纫机动力输出轴，在主轴2上传动连接有多个工作机构的传动件，其润滑油在主轴2内的流动方向：润滑油通过进油孔5进入油道4内，再经过漏油孔6对与主轴2传动连接的传动件进行润滑。即漏油孔6设置在传动件与主轴2之间。为了便于润滑油进入主轴2内的油道中，所述供油容器8的内壁与主轴2的外壁之间设置有环形油腔9，所述进油孔5位于环形油腔9内。其中，为了使供油容器8不随主轴2转动，供油容器8可以固定设置在机壳1上。而在本实施例中，所述供油容器8为抬牙滑块，所述机壳1上设置有送料机构，送料机构包括牙架11，所述抬牙滑块滑动设置在牙架11的滑槽内，通过牙架11使得抬牙滑块不随主轴2转动，确保油管10的稳定输送。进一步，所述环形油腔9为环形油槽12，其环形油槽12的一种设置方式：环形油槽12设置在主轴2的外壁，本实施例环形油槽采用该设置方式。环形油槽12的第二种设置方式：环形油槽12设置供油容器8的内壁上。同时，环形油槽12的第三种设置方式：环形油槽12分别设置在主轴2的外壁与供油容器8的内壁上，两环形油槽12位置相对应。为了使主轴2能够稳定的安装在机壳1内，所述主轴2上设置有环形卡槽，环形卡槽内套设有对所述主轴2进行轴向限位的卡簧13。为了确保油管10的两端能够稳定、牢固的连接在油泵3的出油孔、供油容器8的注油孔上，所述油管10的两端通过接头总成14与油泵3的出油孔、供油容器8的注油孔连接。其中，本实施例接头总成14的具体结构：所述接头总成14包括有过油螺钉15与接头主体，所述过油螺钉15插设在油泵3的出油孔或供油容器8的注油孔内，过油螺钉15的尾部端面上设置有过油孔16，所述接头主体包括连接部17与插接部18，连接部17套设在过油螺钉15的螺柱上，且连接部17的内壁与过油螺钉15的柱壁之间形成过油腔19，位于过油腔19内的过油螺钉15上设置有与过油孔16管道连通的通孔20，所述插接部18插设在油管10的一端内，且插接部18的内腔与过油腔19连通。接头总成14也可以是另一种具体结构：所述接头总成14为二通接头，二通接头的两端分别为插接端与螺接端，所述螺接端与油泵3的出油孔或供油容器8的注油孔螺纹连接，插接端插设在油管10的一端内。为了提高接头总成14的密封性，避免润滑油发生泄漏，在所述过油螺钉15的头部与连接部17之间、所述油泵3与连接部17之间、所述供油容器8与连接部17之间的过油螺钉15的螺柱上均套设有垫片21。同时，为了提高油管10与接头主体之间连接的可靠性，避免油管10与接头主体发生脱落，所述油管10上套设有紧固插接部18与油管10的卡箍22。进一步，所述机壳1上设置有安装所述轴承7的安装孔，机壳1上还设置有连接孔，所述油管10贯穿设置在连接孔内。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机，包括有机壳(1)、设置在机壳(1)上的主轴(2)，其特征在于：还包括油泵(3)，所述主轴(2)通过轴承(7)转动设置在机壳(1)内，主轴(2)内部轴向设置有油道(4)，主轴(2)的外侧壁上设置有与油道(4)相通的进油孔(5)以及漏油孔(6)，主轴(2)上套设有不随主轴(2)转动的供油容器(8)，在供油容器(8)上设置有与外界连通的注油孔，所述油泵(3)的出油孔通过油管(10)与供油容器(8)的注油孔管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机，包括有机壳(1)、设置在机壳(1)上的主轴(2)，其特征在于：还包括油泵(3)，所述主轴(2)通过轴承(7)转动设置在机壳(1)内，主轴(2)内部轴向设置有油道(4)，主轴(2)的外侧壁上设置有与油道(4)相通的进油孔(5)以及漏油孔(6)，主轴(2)上套设有不随主轴(2)转动的供油容器(8)，在供油容器(8)上设置有与外界连通的注油孔，所述油泵(3)的出油孔通过油管(10)与供油容器(8)的注油孔管路连通。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于：所述供油容器(8)的内壁与主轴(2)的外壁之间设置有环形油腔(9)，所述进油孔(5)位于环形油腔(9)内。3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机，其特征在于：所述供油容器(8)为抬牙滑块，所述机壳(1)上设置有送料机构，送料机构包括牙架(11)，所述抬牙滑块滑动设置在牙架(11)的滑槽内。4.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征在于：所述环形油腔(9)为环形油槽(12)，环形油槽(12)设置在主轴(2)的外壁或/和供油容器(8)的内壁上。5.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机，其特征在于：所述主轴(2)上设置有环形卡槽，环形卡槽内套设有对所述主轴(2)进行轴向限位的卡簧(13)。6.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机，其特征在于：所述油管(10)的两端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张选隆，赵林蔚，徐永明，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33