【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理设备
本技术涉及金属表面处理
,尤其涉及一种金属表面处理设备。
技术介绍
在五金工件加工的过程中,为了提高五金工件的抗氧化性、耐腐蚀性、以及强韧性等,常常会对五金工件表面做一些处理,使得工件的使用寿命得以大幅提高,从而取得优异的使用效果。目前,五金工件的表面处理工序一般比较复杂,通常在工件加工前,需要将待加工的工件放入预热炉进行预热处理,待工件完成预热后,就会依次对工件进行TD表面处理、淬火、回火等工序。但是,在实际加工处理工件的过程中,工件的表面容易粘附有各种杂质,或者遗留有上一道工序的各种金属熔液,这些杂质与金属熔液如果不清理干净,势必会对工件的表面处理结果造成影响,从而影响工件加工的质量,影响产品的最终品质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种金属表面处理设备,能够在工件处理的过程中,减少工件表面粘附的杂质与熔液,提高工件的表面清洁度,从而提高工件的加工品质。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种金属表面处理设备,依次包括:预热炉、TD炉、淬火炉、低温回火炉、高温回火炉,在所述预热炉之前、或/和淬火炉与低 ...
【技术保护点】
1.一种金属表面处理设备,包括依次设置的预热炉(10)、TD炉(20)、淬火炉(30)、低温回火炉(40)、高温回火炉(50),其特征在于,在所述预热炉(10)之前、或/和淬火炉(30)与低温回火炉(40)之间、或/和低温回火炉(40)与高温回火炉(50)之间、或/和高温回火炉(50)之后设置有超声波清洗装置,所述超声波清洗装置内设有可对所述超声波清洗装置内承装的液体进行加热的加热装置。
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理设备,包括依次设置的预热炉(10)、TD炉(20)、淬火炉(30)、低温回火炉(40)、高温回火炉(50),其特征在于,在所述预热炉(10)之前、或/和淬火炉(30)与低温回火炉(40)之间、或/和低温回火炉(40)与高温回火炉(50)之间、或/和高温回火炉(50)之后设置有超声波清洗装置,所述超声波清洗装置内设有可对所述超声波清洗装置内承装的液体进行加热的加热装置。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理设备,其特征在于,所述超声波清洗装置包括:用于盛装清洗液的清洗箱(60);设置在清洗箱(60)外壁上的一个以上的与超声波发生器电连接的超声波换能器(601);以及,安装在清洗箱(60)上的箱盖(602),所述超声波换能器(601)位于清洗箱(60)的侧壁或/和底部。3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理设备,其特征在于,所述清洗箱(60)底部安装有排水管(610),所述清洗箱(60)的侧壁上开设有溢流孔(611),所述溢流孔(611)上连接有溢流管(612),所述排水管(610)上还安装有止水阀(613),所述溢流管(612)远离溢流孔(611)的一端与止水阀(613)外侧的排水管(610)相连通。4.根据权利要求2所述的一种金属表面处理设备,其特征在于,所述清洗箱(60)内设有用于监测清洗箱(60)内液位的浮球液位仪(640)。5.根据权利要求2所述的一种金属表面处理设备,其特征在于,所述清洗箱(60)内安装有用于监测清洗箱(60)内液体温度的温度传感器,所述清洗箱(60)上安装有与热水源相连接的热水管(620)以及与冷水源相连接的冷水管(621),所述热水管(620)与冷水管(621)上均安装有与温度传感器电连接的电磁阀(622)。6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理设备,其特征在于,所述加热装置包括:安装在所述清洗箱(60)内的一个或多个间隔设置的、并与电源电连接的电加热管(630);所述电加热管(630)不与清洗箱(60)的底部相接触。7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵睿,朱喆,金浩星,赵凤松,赵蓉,张树文,闫小瑞,
申请(专利权)人:深圳市和胜金属技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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