钢化炉加热功率自动调整系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢化炉加热功率自动调整系统，包括加热炉，及安装在加热炉内的上、下部加热炉丝，位于上部加热炉丝和下部加热炉丝之间设有石英辊道，使玻璃在石英辊道上往复摇摆运动，通过功率调整系统使其加热炉不同区段的上、下部加热丝实行功率转移控制，将玻璃从20度加热至620度，之后由石英辊道将玻璃传送至钢化段。因此，下部加热达到设定温度后，将剩余热量补充到上部炉体，上部炉体边部加热达到设定温度后，将剩余热量补充到中部加热温区，实行功率转移控制方式，在不减少钢化炉工作效率的情况下，比原来正常选型的变压器容量降低20%‑50%。

【技术实现步骤摘要】
钢化炉加热功率自动调整系统
本技术涉及一种钢化炉，具体说是钢化炉加热功率自动调整系统，可对钢化炉加热功率进行调整及降低变压器容量的配置。
技术介绍
钢化炉的加热部分包括上部加热炉丝、下部加热炉丝，均安装在玻璃输送辊道的上下位置处，主要通过电加热实现对玻璃进行加热后，将玻璃传送至钢化段再进行冷却。而且对于大部分的钢化厂钢化炉电能的使用都是一个大问题，需要较大的变压器容量。而变压器容量的增加直接关系到用户各项费用的增加，所以在不降低钢化炉效率的同时减小变压器的容量就显得尤为必要。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术提供了一种钢化炉加热功率自动调整系统，可对钢化炉自动调整加热功率，在不减少钢化炉工作效率的情况下，可降低使用变压器容量，达到节电效果。本技术的技术解决方案是：一种钢化炉加热功率自动调整系统，包括加热炉，及安装在加热炉内的上、下部加热炉丝，位于上部加热炉丝和下部加热炉丝之间设有石英辊道，使玻璃在石英辊道上往复摇摆运动，通过功率调整系统使其加热炉不同区段的上、下部加热丝实行功率转移控制，将玻璃从20度加热至620度，之后由石英辊道将玻璃传送至钢化段。上述中，所述上、下部电炉丝的设置是在加热炉的玻璃入口纵向的前区段、第一中区段、第二中区段至后区段，每一区段的加热炉丝独立配置。上述中，所述功率调整系统，包括PLC、触摸屏、热电偶，通过热电偶读取实际值，与设定温度进行比较，经加热功率计算，加热输出：给定功率的计算公式为：P3=C2/C1*P1/P2*100T1=实际温度；T2=设置温度；P1=客户变压器的功率；P2=加热炉的总功率；C1=炉丝的总数量；C2=需要加热的炉丝总数量；P3=最后炉丝给定的功率。上述中，所述热电偶设置在加热炉的的前区段、第一中区段、第二中区段至后区段内。本技术的有益效果是：由于下部加热达到设定温度后，将剩余热量补充到上部炉体，上部炉体边部加热达到设定温度后，将剩余热量补充到中部加热温区，同时利用加热炉下部有石英辊道蓄能，上部电加热丝一部分给玻璃加热，一部分还需要给石英辊道加热，因此加热炉下部的加热速度要比上部快。加热炉端段只有当玻璃往复到此处时才需要加热，因此端段的电炉丝比中段电炉丝加热速度要快。因此，当下部加热温度到达设定温度后，自动将下部功率转移至上部，使上部加热更快。当端段温度到达设置温度后，端段功率自动转移至中段，使中段加热更快。充分利用钢化炉自动调整加热功率，在不减少钢化炉工作效率的情况下，使其钢化炉自动调整加热功率，在不减少钢化炉工作效率的情况下，可比原来正常选型的变压器容量降低20%-50%。附图说明图1是本新型的示意图；图2是触摸屏电炉丝功率设置页面；图3是没有功率补偿的状态图；图4是上部功率补偿的状态图；图5是下部功率补偿的状态图；图6是端段功率补偿的状态图。具体实施方式下面将结合附图实施例对本技术作进一步说明。见图1所示的一种钢化炉加热功率自动调整系统，包括加热炉1，及安装在加热炉1内的上部加热炉丝2、下部加热炉丝5，所述上部电炉丝2的设置是由加热炉1内的玻璃入口纵向的前区、中区(中一区、中二区)至后区，下部电炉丝5的设置与上部电炉丝2的设置方式相同；位于上部加热炉丝2和下部加热炉丝5之间设有石英辊道4，使玻璃3在石英辊道4上往复摇摆运动，通过上部加热丝2、下部加热丝5同时加热将玻璃3从20度加热至620度，之后由石英辊道4将玻璃3传送至钢化段。本实施例所称的前区、后区中的前区、后区也可称为端段；中区(分为中一区、中二区)，中区可称为中段。上述中，由于加热炉1下部有石英辊道4蓄能，上部电加热丝2一部分给玻璃3加热，一部分还需要给石英辊道4加热，因此加热炉1下部的加热速度要比上部快；加热炉1端段只有当玻璃3往复到此处时才需要加热，因此端段的电炉丝比中段电炉丝加热速度要快。基于此原因，当下部加热温度到达设定温度后，自动将下部功率转移至上部，使上部加热更快；当端段温度到达设置温度后，端段功率自动转移至中段，使中段加热更快（见图1）。本实施例所述功率调整系统，包括PLC、触摸屏、热电偶，通过热电偶读取实际值，与设定温度进行比较，经加热功率计算，加热输出：给定功率的计算公式为：P3=C2/C1*P1/P2*100T1=实际温度；T2=设置温度；P1=客户变压器的功率；P2=加热炉的总功率；C1=炉丝的总数量；C2=需要加热的炉丝总数量；P3=最后炉丝给定的功率。上述的钢化炉加热功率自动调整系统，当下部加热达到设定温度后，将剩余热量补充到上部炉体，上部炉体边部加热达到设定温度后，将剩余热量补充到中部加热温区。因此说，总的加热功率设置为原来的20%-50%，峰值做了限定，实行功率转移控制方式，最终使得变压器容量配置降低20%-50%。具体的计算公式如下：加热功率的设置=变压器给加热炉分配的功率/加热炉实际的总功率*炉丝实际总数量/需要加热的炉丝数量*100为充分说明本新型的节能效果，以2450的炉型说明如下见图2。根据变压器给加热炉分配的功率，上下部功率分配，需要加热的炉丝数量，还有已知的加热炉实际总功率，实际的炉丝数量，自动计算出加热炉上部和下部电炉丝的输出功率。1.当所有电炉丝都需要加热时，上部功率设置应该为630*50%/（12*20+16*20）*40/40=56%；下部功率设置应该为630*50%/（12*20+16*20）40/40=56%（见图3）。2.当上部端段（前后区）不需要加热，只需要中段加热时，上部功率设置应该为630*50%/（12*20+16*20）*20/40=102%，当输出功率大于100于，默认为100（见图4）。3.当下部端段（后区）不需要加热，只需要中段（中区）加热时，下部功率设置应该为630*50%/（12*20+16*20）*20/40=102%，当输出功率大于100于，默认为100（见图5）。4.当下部炉丝不需要加热，只需要上部加热时，上部电炉丝功率设置为630*（50%+50%）/（12*20+16*20）*40/40=102%，当输出功率大于100于，默认为100（见图6）。加热功率自动调整系统的加热控制流程：从热电偶取实际值温度值--触摸屏上设置温度值--实际值温度值与设定温度值比较--加热功率计算--加热输出。上述控制系统使用的是西门子S7300PLC；显示屏使用的是威纶通MT8121IE触摸屏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化炉加热功率自动调整系统，其特征是，包括加热炉，及安装在加热炉内的上、下部加热炉丝，位于上部加热炉丝和下部加热炉丝之间设有石英辊道，使玻璃在石英辊道上往复摇摆运动，通过功率调整系统使其加热炉不同区段的上、下部加热丝实行功率转移控制，将玻璃从20度加热至620度，之后由石英辊道将玻璃传送至钢化段。

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉加热功率自动调整系统，其特征是，包括加热炉，及安装在加热炉内的上、下部加热炉丝，位于上部加热炉丝和下部加热炉丝之间设有石英辊道，使玻璃在石英辊道上往复摇摆运动，通过功率调整系统使其加热炉不同区段的上、下部加热丝实行功率转移控制，将玻璃从20度加热至620度，之后由石英辊道将玻璃传送至钢化段。2.根据权利要求1上述的钢化炉加热功率自动调整系统，其特征是，上、下部电炉丝的设置是在加热炉的玻璃入口纵向的前区段、第一中区段、第二中区段至后区段，每一区段的加热炉丝独立配置。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫，杨占武，王莉萍，郭银山，
申请(专利权)人：秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13