一种多段式软轴弯钢化成型设备制造技术

一种多段式软轴弯钢化成型设备，包括沿玻璃输送方向排列的多个钢化成型段，钢化成型段包括软轴成型辊道、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构，所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅，所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅，所述软轴成型辊道可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间；所述提拉成弧机构包括两个以上上风栅提拉成弧机构和两个以上下风栅提拉成弧机构，所述两个以上上风栅提拉成弧机构分别设置在不同的两排相邻上风栅之间；所述两个下风栅提拉成弧机构分别设置在不同的两排相邻下风栅之间。本设备用于生产横向弯曲的钢化玻璃，并可以选择多种玻璃弯钢化工艺。

A Multi-stage Flexible Shaft Bending and Steelmaking Equipment

A multi-stage flexible shaft bending toughening equipment includes a plurality of toughening forming sections arranged along the glass conveying direction. The toughening forming section includes a flexible shaft forming roller, an upper wind grille group, a lower wind grille group and a lifting arcing mechanism. The upper wind grille group comprises a plurality of upper wind grilles arranged along the glass conveying direction, and the lower wind grille group comprises a plurality of lower wind grilles arranged along the glass conveying direction. The flexible shaft forming roller can rotate between two adjacent rows of lower wind grilles; the lifting and arcing mechanism comprises two or more lifting and arcing mechanisms of upper wind grilles and two or more lifting and arcing mechanisms of lower wind grilles, the two or more lifting and arcing mechanisms of upper wind grilles are respectively arranged between two different rows of adjacent upper wind grilles; and the two lifting and arcing mechanisms of lower wind grilles are respectively arranged. Between two adjacent rows of lower wind grilles. This equipment is used to produce transverse bending toughened glass, and can choose a variety of glass bending toughening process.

【技术实现步骤摘要】
一种多段式软轴弯钢化成型设备
本专利技术属于玻璃钢化
，尤其涉及一种多段式软轴弯钢化成型设备。
技术介绍
随着建筑市场的不断发展，对于玻璃的需求也更加多样化，目前市场对弯钢化玻璃的需求量越来越大，包特别是对于大幅面弯钢化玻璃的需求越来越大，旧的玻璃弯钢化设备已不能满足市场需求，市场需求一种既能生产超大幅面玩钢化玻璃，又能提高小片弯钢化玻璃的生产效率的钢化玻璃设备。专利技术一种新型软轴弯玻璃钢化设备势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多段式软轴弯钢化成型设备，该设备用于生产横向弯曲的钢化玻璃，并可以有多种玻璃弯钢化工艺进行选择，生产玻璃品种更齐全，并且能够解决超长玻璃钢化难的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种多段式软轴弯钢化成型设备，包括沿玻璃输送方向排列的多个钢化成型段，所述钢化成型段包括软轴成型辊道、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构，所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅，所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅，所述软轴成型辊道可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间；所述提拉成弧机构包括两个以上上风栅提拉成弧机构和两个以上下风栅提拉成弧机构，所述上风栅提拉成弧机构设置在两排相邻上风栅之间；所述下风栅提拉成弧机构设置在两排相邻下风栅之间。本设备还包括渐变成型段，玻璃板在渐变成型段中渐变成型后进入所述多个钢化成型段中。所述上风栅提拉成弧机构和所述下风栅提拉成弧机构均为链条带动的齿板结构，所述齿板结构为两排交错排列的齿板，位于同一排的多个齿板依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板间可转动的连接。所述齿板结构两端的两个齿板分别通过所述链条与电机连接。所述上风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的的多个上吹风盒组成，上吹风盒依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管上，方管穿过齿板上开设的连接孔，与上风栅提拉成弧机构连接；所述下风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的多个下吹风盒组成，下吹风盒依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管上，方管穿过齿板上开设的连接孔，与下风栅提拉成弧机构连接。所述齿板设有凸出部，所述连接孔位于所述凸出部的中部，所述风管和相对应的连接孔之间为过盈配合。所述齿板设有凸出部，所述连接孔位于所述凸出部的端部，且连接孔在凸出部端部开口，并在开口位置设置挡板，挡板通过螺栓固定连接在凸出部的端部。所述齿板设有凸出部，所述连接孔位于所述凸出部的端部，且连接孔在凸出部端部开口，在凸出部的侧面开设螺栓孔，通过螺栓将方管固定在所述连接孔内。所述齿板上设有光孔，在所述方管上固定有与光孔相对应的螺母，调节螺栓穿过光孔和螺母螺纹连接，对方管在连接孔内的上下位置进行调整。所述齿板设有凸出部，凸出部朝齿板上两个转动连接点连线的一侧伸出；沿玻璃输送方向，相邻齿板的凸出部之间设有成弧调节机构，成弧调节机构包括螺纹连接体、连接件和螺纹套筒，所述螺纹连接体设有两个，其中一个螺纹连接体的头部直接与齿板的凸出部转动连接，另一个螺纹连接体的头部与连接件转动连接，连接件转动连接在另一齿板的凸出部上，所述螺纹套筒位于两个螺纹连接体之间，并与两个螺纹连接体螺纹连接，通过旋转螺纹套筒实现两个螺纹连接体的反向直线运动，对提拉成弧机构的最大成弧弧度进行调整。所述连接件由两部分转动连接组成，其中一部分的端部和一个螺纹连接体的头部转动连接，另一部分的端部与齿板的凸出部转动连接。所述螺纹套筒上设有观察窗，并在观察窗上设置刻度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有多段前后衔接的钢化成型段，可以实现连续弯钢化、超长玻璃钢化和较薄玻璃钢化的不同钢化工艺，解决了超长玻璃钢化困难的问题，并提高了钢化玻璃生产效率。本专利技术中上风栅提拉成弧机构和下风栅提拉成弧机构均安装在对应风栅的内侧，而不是现有技术中安装在风栅的端部，这样可以使得相邻钢化成型段之间对接间距更小，风栅可以无缝对接，减轻了玻璃风斑，玻璃内部应力分布更均匀。本专利技术可以预设弧形，提高了产品外形质量和一致性。本专利技术便于对成弧机构最大成弧弧度进行微调，而且在螺纹套筒上还设有带刻度的观察窗，观察窗上的刻度与两端的两个螺纹连接件相对应，从而确保弧度调整的准确度和一致性。本专利技术中齿板上的螺栓可以与方管上的螺母配合，这样通过调整螺栓，就能对方管的位置进行上下调整，以保证多排方管处于同一高度，从而降低齿板和方管的加工、装配难度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是钢化成型段的正视图；图3是钢化成型段的侧视图；图4是齿板和方管采用套装式固定的安装示意图；图5是齿板和方管采用下部固定的安装示意图；图6是齿板和方管采用侧部固定的安装示意图；图7是下风栅提拉成弧机构和方管的连接示意图；图8是齿板结构的结构示意图；图9是图8中A处放大图；图中标记：1、渐变成型段，2、钢化成型段，3、上风栅提拉成弧机构，4、软轴成型辊道，5、方管，6、上吹风盒，7、下吹风盒，8、下风栅提拉成弧机构，9、电机，10、链条，11、齿板，12、凸出部，13、挡板，14、销轴，15、螺栓，16、U形槽，17、连接孔，18、成弧调节机构，19、螺纹连接体，20、螺纹套筒，21、连接件。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的说明。以下所述“纵向”是与玻璃板输送方向相同，所述“横向”是与玻璃板输送方向垂直。如图所示，一种多段式软轴弯钢化成型设备，包括多个沿玻璃板输送方向（图1中箭头所示方向）依次排列的钢化成型段2，钢化成型段2具有同样的结构，包括软轴成型辊道4、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构；所述上风栅组包括多排沿玻璃输送方向平行排列的上风栅，所述上风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的上吹风盒6组成，上吹风盒6固定在方管5上，所述方管5沿垂直于玻璃输送方向平行排列，即方管5上所安装的多个上吹风盒6分属于不同排的上风栅，方管5内部有连通多个上吹风盒6的风道；所述下风栅组包括多排沿玻璃输送方向平行排列的下风栅，所述下风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的下吹风盒7组成，上吹风盒7固定在方管5上，所述方管5沿垂直于玻璃输送方向平行排列，即方管5上所安装的多个下吹风盒7分属于不同排的下风栅，方管5内部有连通下吹风盒7的风道；所述软轴成型辊道4可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间，软轴成型辊道4能够在横向方向弯曲成弧；上风栅中，方管5上的上吹风盒6按照玻璃板输送方向依次命名为第1上吹风盒、第2上吹风盒……第N上吹风盒；下风栅中方管5上的下吹风盒7按照玻璃板输送方向依次命名为第1下吹风盒、第2下吹风盒……第N下吹风盒。所述提拉成弧机构包括两个上风栅提拉成弧机构3和两个下风栅提拉成弧机构8，其中的一个上风栅提拉成弧机构3和多排方管5连接，其连接位置在纵向方向上位于第a上吹风盒和第a+1上吹风盒之间，其中，a≥1，a+1≤N，另一个上风栅提拉成弧机构3和多排方管5连接，其连接位置在纵向方向上位于第b上吹风盒和第b+1上吹风盒之间，其中，b≥1，b+1≤N，a≠b，上风栅提拉成弧机构3通过链条10的牵拉可以横向成弧，以带动上风栅组横向成弧。所述的一个下风栅提拉成弧机构8和多排方管5连接，其连接位置在纵向方向上位于第a下吹风盒和第a+1下吹风盒之间，其中，a≥1，a+本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：包括沿玻璃输送方向排列的多个钢化成型段（2），所述钢化成型段（2）包括软轴成型辊道（4）、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构，所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅，所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅，所述软轴成型辊道（4）可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间；所述提拉成弧机构包括两个以上上风栅提拉成弧机构（3）和两个以上下风栅提拉成弧机构（8），所述上风栅提拉成弧机构（3）设置在两排相邻上风栅之间；所述下风栅提拉成弧机构（8）设置在两排相邻下风栅之间。

【技术特征摘要】
1.一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：包括沿玻璃输送方向排列的多个钢化成型段（2），所述钢化成型段（2）包括软轴成型辊道（4）、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构，所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅，所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅，所述软轴成型辊道（4）可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间；所述提拉成弧机构包括两个以上上风栅提拉成弧机构（3）和两个以上下风栅提拉成弧机构（8），所述上风栅提拉成弧机构（3）设置在两排相邻上风栅之间；所述下风栅提拉成弧机构（8）设置在两排相邻下风栅之间。2.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：还包括渐变成型段（1），玻璃板在渐变成型段（1）中渐变成型后进入所述多个钢化成型段（2）中。3.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述上风栅提拉成弧机构（3）和所述下风栅提拉成弧机构（8）均为链条（10）带动的齿板结构，所述齿板结构为两排交错排列的齿板（11），位于同一排的多个齿板（11）依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板（11）间可转动的连接。4.根据权利要求3所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板结构两端的两个齿板（11）分别通过所述链条（10）与电机（9）连接。5.根据权利要求3所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述上风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的的多个上吹风盒（6）组成，上吹风盒（6）依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管（5）上，方管（5）穿过齿板（11）上开设的连接孔（17），与上风栅提拉成弧机构（3）连接；所述下风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的多个下吹风盒（7）组成，下吹风盒（7）依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管（5）上，方管（5）穿过齿板（11）上开设的连接孔（17），与下风栅提拉成弧机构（8）连接。6.根据权利要求5所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板（11）设有凸出部（12），所述连接孔（17）位于所述凸出部（12）的中部，所述方管（5）和相对应的连接孔（17）之间为过盈配合。7.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，朱有成，崔笑尘，银勇，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41