一种钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的底部固定安装有底座，底座的两侧均开设有两个滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，丝杆的一端延伸至底座的外侧并焊接有旋钮，丝杆的外侧螺纹套装有滑杆，滑杆滑动安装在对应的滑槽内，滑杆的一端焊接有第一三角板，滑槽的底部内壁上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的底端延伸至底座的下方并粘贴有橡胶垫，支撑杆的顶端延伸至对应的滑槽内并焊接有第二三角板。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，便于调节第一三角板的位置，从而能够逐个调节四个支撑杆的伸出长度，使得钢化炉主体能够保持良好的水平度，放置更加稳定，有利于使用。

A Steelmaking Furnace

The utility model discloses a steelmaking furnace, which comprises a main body of the steelmaking furnace. The bottom of the main body of the steelmaking furnace is fixed with a base, and two sliding grooves are arranged on both sides of the base. A screw rod is rotated and installed in the sliding groove. One end of the screw rod extends to the outer side of the base and welds a knob. The outer thread of the screw rod is sleeved with a sliding rod, and the sliding rod is installed in the corresponding sliding groove. The end is welded with a first triangle plate, and the bottom inner wall of the chute is provided with an installation hole. The bottom of the support rod is sliding with a support rod. The bottom of the support rod extends to the bottom of the base and is pasted with a rubber pad. The top of the support rod extends to the corresponding chute and a second triangle plate is welded. The utility model has reasonable design, simple structure, and is convenient to adjust the position of the first triangle plate, thereby adjusting the extension length of four supporting rods one by one, so that the main body of the steelmaking furnace can maintain a good level, place more stable, and be conducive to use.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉
本技术涉及钢化炉
，尤其涉及一种钢化炉。
技术介绍
现有的北玻炉的热平衡装置(是一种水平钢化炉内的热平衡装置)，用于水平辊道式钢化玻璃电加热炉工作段之中。在钢化炉上部设置有平铺间隔的凹槽状的辐射板，在辐射板上面装有带陶瓷管的加热丝元件，并在辐射板下面装设有横向的热平衡气管，气管出气口较小，以便能够保持较大的风量。经检索，申请号为201120571069.1的专利文件公开了一种钢化炉，包括主炉和内循环强制对流装置，其中内循环强制对流装置是在钢化炉加热炉体上部装置了2台耐高温对流风机，采用炉内管道进行封闭内循环，直接采用网眼射流技术，喷射出的热空气会形成强制流动，热量通过气流传递到玻璃上表面。该钢化炉可增加强制对流，以克服Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀；而且改造后整个改造系统结构都在炉膛外，系统简洁，无需特别专业的维修技能，方便维修，故障率低，后续的维护成本非常低，节省了生产。但是上述设计中的钢化炉其不具备水平度调节功能，当钢化炉的放桌面不平整时，钢化炉将会出现放置不稳定、水平度较差的问题，不利于生产使用，因此我们提出了一种钢化炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的底部固定安装有底座，所述底座的两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至底座的外侧并焊接有旋钮，所述丝杆的外侧螺纹套装有滑杆，所述滑杆滑动安装在对应的滑槽内，所述滑杆的一端焊接有第一三角板，所述滑槽的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至底座的下方并粘贴有橡胶垫，所述支撑杆的顶端延伸至对应的滑槽内并焊接有第二三角板，所述第二三角板与对应的第一三角板滑动接触。优选的，所述丝杆的外侧焊接有轴承，所述轴承的外侧焊接有多个支架，支架远离轴承的一端焊接在对应的滑槽的内壁上。优选的，所述滑杆的一端开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。优选的，所述支撑杆的外侧焊接有弹簧板，弹簧板位于底座的下方，弹簧板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端与底座的底部相焊接。优选的，所述支撑杆的两侧均焊接有限位杆，安装孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位杆滑动安装在对应的限位槽内。优选的，所述滑杆的竖截面和滑槽的竖截面均为矩形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过钢化炉主体、底座、滑槽、丝杆、滑杆、第一三角板、安装孔、支撑杆、第二三角板、旋钮、橡胶垫、弹簧、螺纹孔、轴承和支架相配合，旋动其中一个旋钮，旋钮带动丝杆旋转，由于丝杆与滑杆之间为螺纹连接，丝杆旋转时通过螺纹孔带动滑杆向滑槽的内侧滑动，滑杆带动第一三角板移动，能够调节第一三角板的位置，此时第一三角板的斜面在第二三角板的斜面上滑动并推动第二三角板向下移动，第二三角板带动支撑杆向下移动，能够调节支撑杆的伸出长度，逐个调节四个支撑杆的伸出长度，能够使底座的顶部保持水平，从而调节钢化炉主体的水平度；本技术设计合理，结构简单，便于调节第一三角板的位置，从而能够逐个调节四个支撑杆的伸出长度，使得钢化炉主体能够保持良好的水平度，放置更加稳定，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种钢化炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢化炉的A部分的结构示意图。图中：1钢化炉主体、2底座、3滑槽、4丝杆、5滑杆、6第一三角板、7安装孔、8支撑杆、9第二三角板、10旋钮、11橡胶垫、12弹簧、13螺纹孔、14轴承、15支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢化炉，包括钢化炉主体1，钢化炉主体1的底部固定安装有底座2，底座2的两侧均开设有两个滑槽3，滑槽3内转动安装有丝杆4，丝杆4的一端延伸至底座2的外侧并焊接有旋钮10，丝杆4的外侧螺纹套装有滑杆5，滑杆5滑动安装在对应的滑槽3内，滑杆5的一端焊接有第一三角板6，滑槽3的底部内壁上开设有安装孔7，安装孔7内滑动安装有支撑杆8，支撑杆8的底端延伸至底座2的下方并粘贴有橡胶垫11，支撑杆8的顶端延伸至对应的滑槽3内并焊接有第二三角板9，第二三角板9与对应的第一三角板6滑动接触，通过钢化炉主体1、底座2、滑槽3、丝杆4、滑杆5、第一三角板6、安装孔7、支撑杆8、第二三角板9、旋钮10、橡胶垫11、弹簧12、螺纹孔13、轴承14和支架15相配合，旋动其中一个旋钮10，旋钮10带动丝杆4旋转，由于丝杆4与滑杆5之间为螺纹连接，丝杆4旋转时通过螺纹孔13带动滑杆5向滑槽3的内侧滑动，滑杆5带动第一三角板6移动，能够调节第一三角板6的位置，此时第一三角板6的斜面在第二三角板9的斜面上滑动并推动第二三角板9向下移动，第二三角板9带动支撑杆8向下移动，能够调节支撑杆8的伸出长度，逐个调节四个支撑杆8的伸出长度，能够使底座2的顶部保持水平，从而调节钢化炉主体1的水平度；本技术设计合理，结构简单，便于调节第一三角板6的位置，从而能够逐个调节四个支撑杆8的伸出长度，使得钢化炉主体1能够保持良好的水平度，放置更加稳定，有利于使用。本技术中，丝杆4的外侧焊接有轴承14，轴承14的外侧焊接有多个支架15，支架15远离轴承14的一端焊接在对应的滑槽3的内壁上，滑杆5的一端开设有螺纹孔13，丝杆4与对应的螺纹孔13螺纹连接，支撑杆8的外侧焊接有弹簧板，弹簧板位于底座2的下方，弹簧板的顶部焊接有弹簧12，弹簧12的顶端与底座2的底部相焊接，支撑杆8的两侧均焊接有限位杆，安装孔7的两侧内壁上均开设有限位槽，限位杆滑动安装在对应的限位槽内，滑杆5的竖截面和滑槽3的竖截面均为矩形结构，通过钢化炉主体1、底座2、滑槽3、丝杆4、滑杆5、第一三角板6、安装孔7、支撑杆8、第二三角板9、旋钮10、橡胶垫11、弹簧12、螺纹孔13、轴承14和支架15相配合，旋动其中一个旋钮10，旋钮10带动丝杆4旋转，由于丝杆4与滑杆5之间为螺纹连接，丝杆4旋转时通过螺纹孔13带动滑杆5向滑槽3的内侧滑动，滑杆5带动第一三角板6移动，能够调节第一三角板6的位置，此时第一三角板6的斜面在第二三角板9的斜面上滑动并推动第二三角板9向下移动，第二三角板9带动支撑杆8向下移动，能够调节支撑杆8的伸出长度，逐个调节四个支撑杆8的伸出长度，能够使底座2的顶部保持水平，从而调节钢化炉主体1的水平度；本技术设计合理，结构简单，便于调节第一三角板6的位置，从而能够逐个调节四个支撑杆8的伸出长度，使得钢化炉主体1能够保持良好的水平度，放置更加稳定，有利于使用。工作原理：使用时，当钢化炉主体1的放桌面不平整而导致钢化炉主体1放置不稳或水平度较差时，此时旋动其中一个旋钮10，旋钮10带动丝杆4开始旋转，丝杆4通过轴承14在滑槽3内转动，由于丝杆4与滑杆5之间为螺纹连接，丝杆4旋转时通过螺纹孔13带动滑杆5向滑槽3的内侧滑动，滑杆5带动第一三角板6移动，能够调节第一三角板6的位置，第一三角板6的斜面在第二三角板9的斜面上滑动并推动第二三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化炉，包括钢化炉主体(1)，所述钢化炉主体(1)的底部固定安装有底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的两侧均开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)内转动安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端延伸至底座(2)的外侧并焊接有旋钮(10)，所述丝杆(4)的外侧螺纹套装有滑杆(5)，所述滑杆(5)滑动安装在对应的滑槽(3)内，所述滑杆(5)的一端焊接有第一三角板(6)，所述滑槽(3)的底部内壁上开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内滑动安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端延伸至底座(2)的下方并粘贴有橡胶垫(11)，所述支撑杆(8)的顶端延伸至对应的滑槽(3)内并焊接有第二三角板(9)，所述第二三角板(9)与对应的第一三角板(6)滑动接触。

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉，包括钢化炉主体(1)，所述钢化炉主体(1)的底部固定安装有底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的两侧均开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)内转动安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端延伸至底座(2)的外侧并焊接有旋钮(10)，所述丝杆(4)的外侧螺纹套装有滑杆(5)，所述滑杆(5)滑动安装在对应的滑槽(3)内，所述滑杆(5)的一端焊接有第一三角板(6)，所述滑槽(3)的底部内壁上开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内滑动安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端延伸至底座(2)的下方并粘贴有橡胶垫(11)，所述支撑杆(8)的顶端延伸至对应的滑槽(3)内并焊接有第二三角板(9)，所述第二三角板(9)与对应的第一三角板(6)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述丝杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江波，朱伟，张长林，崔德江，李炳沛，
申请(专利权)人：江泰光电惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44