一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，包括底板和动力带，所述底板顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述底板的顶部固定连接有第二箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一箱体并固定连接有第一转杆。本实用新型专利技术通过设置第一电机、第一转杆、第一搅拌杆、漏斗、第一进料管、出料管、第一皮带盘、传输杆、第二皮带盘和第一通管的配合使用，解决了现有的用废高铝砖生产氮化铝的制备设备不方便使用的问题，该用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，具备方便使用的优点，有利于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备
本技术涉及金属回收
，具体为一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备。
技术介绍
AlN是原子晶体，属类金刚石氮化物，室温强度高，且强度随温度的升高而缓慢下降，导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料，抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料，氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好，用作电器元件也很有希望，砷化镓表面的氮化铝涂层，能保护它在退火时免受离子的注入，随着人们的环保意识的提高，废高铝砖也被回收进行再次加工，在加入药剂能够转化为氮化铝，现有的用废高铝砖生产氮化铝的制备设备工作效率低，工作程序复杂，耗时耗力，使用非常的不方便，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，具备方便使用的优点，解决了现有的用废高铝砖生产氮化铝的制备设备不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，包括底板和动力带，所述底板顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述底板的顶部固定连接有第二箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一箱体并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述第一箱体的内腔设置有漏斗，所述第一箱体顶部的左侧连通有第一进料管，所述第一箱体左侧的底部连通有出料管，所述第一电机转轴的表面套设有第一皮带盘，所述第二箱体内腔的底部通过轴承活动连接有传输杆，且传输杆的顶部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部，所述传输杆的表面套设有第二皮带盘，且第二皮带盘通过动力带与第一皮带盘传动连接，所述第一箱体右侧的顶部连通有第一通管，且第一通管的右端与第二箱体的左侧连通，所述第二箱体的右侧固定连接有第三箱体，所述第三箱体的顶部连通有第二进料管，所述第三箱体的背面固定连接有第四箱体，所述第四箱体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端依次贯穿第四箱体和第三箱体并固定连接有第一粉碎杆，所述第四箱体内腔的背面通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆的前端依次贯穿第四箱体和第三箱体并固定连接有第二粉碎杆，所述第二电机转轴的表面套设有第一齿轮，所述第二转杆的表面套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三箱体的底部连通有第二通管，且第二通管远离第三箱体的一端与第二箱体的右侧连通，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有转轮。优选的，所述传输杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的形状为矩形。优选的，所述传输杆的表面套设有隔板，且隔板位于第二箱体的内腔。优选的，所述第三箱体的右侧固定连接有斜板，且斜板的左侧与第三箱体内腔的底部固定连接。优选的，所述第一箱体内腔的左侧固定连接有过滤网，且过滤网的右侧与第一箱体内腔的右侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一电机、第一转杆、第一搅拌杆、漏斗、第一进料管、出料管、第一皮带盘、传输杆、第二皮带盘和第一通管的配合使用，解决了现有的用废高铝砖生产氮化铝的制备设备不方便使用的问题，该用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，具备方便使用的优点，节约资源，提高工作效率，有利于人们的使用。2、本技术通过设置挡板，能够防止动力带脱落，起到一定安全保护的作用，通过设置隔板，能够有效的对物料进行隔离，防止物料进入到第二箱体的顶部，方便物料更好的通过第一通管，通过设置斜板，能够方便物料进入到第二通管，提高工作效率，通过设置过滤网，能够对一些杂质进行过滤，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1的局部结构俯视示意图。图3为本技术图1的正视示意图。图中：1底板、2动力带、3第一箱体、4箱门、5第二箱体、6支撑板、7第一电机、8第一转杆、9第一搅拌杆、10漏斗、11第一进料管、12出料管、13第一皮带盘、14传输杆、15第二皮带盘、16第一通管、17第三箱体、18第二进料管、19第四箱体、20第二电机、21第一粉碎杆、22第二转杆、23第二粉碎杆、24第一齿轮、25第二齿轮、26第二通管、27支腿、28转轮、29挡板、30隔板、31斜板、32过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，包括底板1和动力带2，底板1顶部的左侧固定连接有第一箱体3，第一箱体3内腔的左侧固定连接有过滤网32，且过滤网32的右侧与第一箱体3内腔的右侧固定连接，通过设置过滤网32，能够对一些杂质进行过滤，提高工作效率，第一箱体3的正面通过铰链活动连接有箱门4，底板1的顶部固定连接有第二箱体5，第一箱体3的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的底部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿第一箱体3并固定连接有第一转杆8，第一转杆8的两侧均固定连接有第一搅拌杆9，第一箱体3的内腔设置有漏斗10，第一箱体3顶部的左侧连通有第一进料管11，第一箱体3左侧的底部连通有出料管12，第一电机7转轴的表面套设有第一皮带盘13，第二箱体5内腔的底部通过轴承活动连接有传输杆14，且传输杆14的顶部贯穿第二箱体5并延伸至第二箱体5的外部，传输杆14的顶部固定连接有挡板29，挡板29的形状为矩形，通过设置挡板29，能够防止动力带2脱落，起到一定安全保护的作用，传输杆14的表面套设有隔板30，且隔板30位于第二箱体5的内腔，通过设置隔板30，能够有效的对物料进行隔离，防止物料进入到第二箱体5的顶部，方便物料更好的通过第一通管16，传输杆14的表面套设有第二皮带盘15，且第二皮带盘15通过动力带2与第一皮带盘13传动连接，第一箱体3右侧的顶部连通有第一通管16，且第一通管16的右端与第二箱体5的左侧连通，第二箱体5的右侧固定连接有第三箱体17，第三箱体17的右侧固定连接有斜板31，且斜板31的左侧与第三箱体17内腔的底部固定连接，通过设置斜板31，能够方便物料进入到第二通管26，提高工作效率，第三箱体17的顶部连通有第二进料管18，第三箱体17的背面固定连接有第四箱体19，第四箱体19内腔的背面固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端依次贯穿第四箱体19和第三箱体17并固定连接有第一粉碎杆21，第四箱体19内腔的背面通过轴承活动连接有第二转杆22，第二转杆22的前端依次贯穿第四箱体19和第三箱体17并固定连接有第二粉碎杆23，第二电机20转轴的表面套设有第一齿轮24，第二转杆22的表面套设有第二齿轮25，且第二齿轮25与第一齿轮24啮合，第三箱体17的底部连通有第二通管26，且第二通管26远离第三箱体17的一端与第二箱体5的右侧连通，底板1底部的四角均固定连接有支腿27，支腿27的底部通过转轴活动连接有转轮28，通过设置第一电机7、第一转杆8、第一搅拌杆9、漏斗10、第一进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，包括底板（1）和动力带（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一箱体（3），所述第一箱体（3）的正面通过铰链活动连接有箱门（4），所述底板（1）的顶部固定连接有第二箱体（5），所述第一箱体（3）的顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端贯穿第一箱体（3）并固定连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的两侧均固定连接有第一搅拌杆（9），所述第一箱体（3）的内腔设置有漏斗（10），所述第一箱体（3）顶部的左侧连通有第一进料管（11），所述第一箱体（3）左侧的底部连通有出料管（12），所述第一电机（7）转轴的表面套设有第一皮带盘（13），所述第二箱体（5）内腔的底部通过轴承活动连接有传输杆（14），且传输杆（14）的顶部贯穿第二箱体（5）并延伸至第二箱体（5）的外部，所述传输杆（14）的表面套设有第二皮带盘（15），且第二皮带盘（15）通过动力带（2）与第一皮带盘（13）传动连接，所述第一箱体（3）右侧的顶部连通有第一通管（16），且第一通管（16）的右端与第二箱体（5）的左侧连通，所述第二箱体（5）的右侧固定连接有第三箱体（17），所述第三箱体（17）的顶部连通有第二进料管（18），所述第三箱体（17）的背面固定连接有第四箱体（19），所述第四箱体（19）内腔的背面固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端依次贯穿第四箱体（19）和第三箱体（17）并固定连接有第一粉碎杆（21），所述第四箱体（19）内腔的背面通过轴承活动连接有第二转杆（22），所述第二转杆（22）的前端依次贯穿第四箱体（19）和第三箱体（17）并固定连接有第二粉碎杆（23），所述第二电机（20）转轴的表面套设有第一齿轮（24），所述第二转杆（22）的表面套设有第二齿轮（25），且第二齿轮（25）与第一齿轮（24）啮合，所述第三箱体（17）的底部连通有第二通管（26），且第二通管（26）远离第三箱体（17）的一端与第二箱体（5）的右侧连通，所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿（27），所述支腿（27）的底部通过转轴活动连接有转轮（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种用废高铝砖生产氮化铝的制备设备，包括底板（1）和动力带（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一箱体（3），所述第一箱体（3）的正面通过铰链活动连接有箱门（4），所述底板（1）的顶部固定连接有第二箱体（5），所述第一箱体（3）的顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端贯穿第一箱体（3）并固定连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的两侧均固定连接有第一搅拌杆（9），所述第一箱体（3）的内腔设置有漏斗（10），所述第一箱体（3）顶部的左侧连通有第一进料管（11），所述第一箱体（3）左侧的底部连通有出料管（12），所述第一电机（7）转轴的表面套设有第一皮带盘（13），所述第二箱体（5）内腔的底部通过轴承活动连接有传输杆（14），且传输杆（14）的顶部贯穿第二箱体（5）并延伸至第二箱体（5）的外部，所述传输杆（14）的表面套设有第二皮带盘（15），且第二皮带盘（15）通过动力带（2）与第一皮带盘（13）传动连接，所述第一箱体（3）右侧的顶部连通有第一通管（16），且第一通管（16）的右端与第二箱体（5）的左侧连通，所述第二箱体（5）的右侧固定连接有第三箱体（17），所述第三箱体（17）的顶部连通有第二进料管（18），所述第三箱体（17）的背面固定连接有第四箱体（19），所述第四箱体（19）内腔的背面固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端依次贯穿第四箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗淑芳，苗军，王四红，王凯，王鑫，
申请(专利权)人：新疆众豪钒业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65