基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法技术

本发明专利技术提供了一种基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法，包括：S1，将高纯铝锭轧制或裁切成直径小于等于2mm的铝丝或铝屑；S2，将铝丝或铝屑与异丙醇与催化剂进行催化反应得到含异丙醇铝的溶液；S3，将异丙醇铝蒸馏出来后冷凝回收得到提纯后的异丙醇铝；S4，将提纯后的异丙醇铝溶于高纯非极性溶剂中，搅拌均匀；再将无定形碳按照配比逐渐加入溶剂中，超声搅拌至无定形碳完全溶解获得混合溶液并加热到50～70℃后，通入超纯水蒸气获得铝源和碳源的均匀沉淀物，经滤布过滤后真空干燥得到前驱体；S6，将所述前驱体在高纯含氮气氛中1200～1500℃煅烧得到氮化产物；S7，将所述氮化产物在空气中加热至600～800℃，保温1～4h除去残余的无定形碳，得到所述高纯超细氮化铝粉末。

【技术实现步骤摘要】
基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法
本专利技术涉及一种基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法。
技术介绍
氮化铝具有高的热导率、较低的介电常数和介电损耗、良好的绝缘性能，与硅和砷化镓等芯片材料相匹配的热膨胀系数、优异的力学性能、无毒、耐腐蚀等诸多突出性能，已被广泛应用于电子、汽车、航空航天、军事国防等领域。随着近几年集成电路行业的飞速发展，对具有优异的导热、绝缘性能的氮化铝材料的需求大大增加，如何制备出具有更高性能的氮化铝陶瓷一直是近几年氮化铝研究领域的热点。高质量的氮化铝原料粉末是获得高性能氮化铝陶瓷的必要条件，要想制备出性能优异的氮化铝陶瓷，首先要制备出高纯度、细粒度、粒径均匀的氮化铝原料粉末。目前，工业上氮化铝原料粉末的生产方法主要有：直接氮化法、碳热还原法，其中碳热还原法可以生产高纯度、细粒度、粒径均匀的氮化铝原料粉末，但是存在原料粉末难以混合均匀、反应温度高，粉末容易团聚、耗能大等问题，本专利技术基于醇铝水解法，专利技术一种适合生产高纯度细粒度氮化铝粉末的新方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法，可以有效解决上述问题。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将高纯铝锭轧制或裁切成直径小于等于2mm的铝丝或铝屑，并除去表面油渍灰尘；S2，将异丙醇与催化剂混合均匀并不断搅拌，将清洗后的铝丝或铝屑按照配比逐渐加入其中,加热至120～150℃进行催化反应得到含异丙醇铝的溶液；S3，将所述含异丙醇铝的溶液水浴加热至83～85℃，蒸馏出残余的异丙醇，并将剩余含异丙醇铝的溶液抽真空至100～2000Pa，水浴加热至140～150℃，将溶液中的异丙醇铝蒸馏出来后冷凝回收得到提纯后的异丙醇铝；S4，将提纯后的异丙醇铝溶于高纯非极性溶剂中，搅拌均匀；再将无定形碳按照配比逐渐加入溶剂中...

【技术特征摘要】
1.一种基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将高纯铝锭轧制或裁切成直径小于等于2mm的铝丝或铝屑，并除去表面油渍灰尘；S2，将异丙醇与催化剂混合均匀并不断搅拌，将清洗后的铝丝或铝屑按照配比逐渐加入其中,加热至120～150℃进行催化反应得到含异丙醇铝的溶液；S3，将所述含异丙醇铝的溶液水浴加热至83～85℃，蒸馏出残余的异丙醇，并将剩余含异丙醇铝的溶液抽真空至100～2000Pa，水浴加热至140～150℃，将溶液中的异丙醇铝蒸馏出来后冷凝回收得到提纯后的异丙醇铝；S4，将提纯后的异丙醇铝溶于高纯非极性溶剂中，搅拌均匀；再将无定形碳按照配比逐渐加入溶剂中，超声搅拌至无定形碳完全溶解获得混合溶液，其中铝和碳原子比为Al：C＝1：3～10；S5，将所述混合溶液加热到50～70℃后，通入超纯水蒸气后保温2～5h，获得铝源和碳源的均匀沉淀物，经滤布过滤后真空干燥，得到铝源和碳源均匀混合的前驱体；S6，将所述前驱体在高纯含氮气氛中1200～1500℃煅烧2～8h，气体流量为1～8L/min，冷却后得到氮化产物；S7，将所述氮化产物在空气中加热至600～800℃，保温1～4h除去残余的无定形碳，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：管军凯，秦明礼，石磊，何庆，鲁慧峰，王月隆，
申请(专利权)人：厦门钜瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35