一种切边模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切边模具技术领域，且公开了一种切边模装置，包括底板，所述底板的上表面靠近左右两侧边缘固定安装有立柱，所述立柱上均套设有滑套，所述滑套之间固定安装有横板，所述横板的下表面固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆上固定安装有上垫板，所述上垫板的下表面中部固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有固定块，所述固定块的下表面固定安装有上模板，所述安装板的下表面呈矩形固定安装有缓冲机构。本实用新型专利技术通过第二弹簧顶部连接杆上的弹块，将切边后的拨叉弹出，便于工作人员捡取，提高了工作效率，预压板上的通孔将拨叉固定在其中，避免了在切边过程中拨叉出现偏移，提高了切边的精准度，效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种切边模装置
本技术涉及切边模具
，具体为一种切边模装置。
技术介绍
切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。目前，在汽车拨叉的生产过程中，需要对注塑成型后的拨叉毛边进行切除，但是传统的拔叉多通过人工进行切边，工作效率低，现有的切边模具，切边动作复杂，下料麻烦，切边时容易造成拨叉损坏。为此，提出一种切边模装置以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种切边模装置，具备通过第二弹簧顶部连接杆上的弹块，将切边后的拨叉弹出，便于工作人员捡取，提高了工作效率，预压板上的通孔将拨叉固定在其中，避免了在切边过程中拨叉出现偏移，提高了切边的精准度，效率更快等优点，解决了切边动作复杂，下料麻烦，切边时容易造成拨叉损坏的问题。(二)技术方案为实现上述通过第二弹簧顶部连接杆上的弹块，将切边后的拨叉弹出，便于工作人员捡取，提高了工作效率，预压板上的通孔将拨叉固定在其中，避免了在切边过程中拨叉出现偏移，提高了切边的精准度，效率更快的目的，本技术提供如下技术方案：一种切边模装置，包括底板，所述底板的上表面靠近左右两侧边缘固定安装有立柱，所述立柱上均套设有滑套，所述滑套之间固定安装有横板，所述横板的下表面固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆上固定安装有上垫板，所述上垫板的下表面中部固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有固定块，所述固定块的下表面固定安装有上模板，所述安装板的下表面呈矩形固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的下表面固定安装有预压板，所述预压板的中部开设有与上模板形状相同的通孔，所述上垫板的下表面左右两侧对称安装有导向杆，所述导向杆的下表面固定安装有上垫块，所述底板的上表面中部固定安装有下垫板，所述下垫板的左右两侧与导向杆相对应的位置开设有安装槽，所述安装槽内均固定安装有导向套，所述导向套内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有下垫块，所述导向杆插设于导向套内，所述下垫板的上表面中部安装有下模板，所述下模板中部开设有型腔，所述下垫板上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹料机构，所述弹料机构包括第三弹簧、连接杆和弹块，所述第三弹簧固定安装于凹槽内，所述连接杆固定安装于第三弹簧顶部，所述弹块固定安装于连接杆顶部。进一步优化本技术方案，所述安装板与固定块通过第一锁紧螺栓锁紧固定，所述第一锁紧螺栓设置于固定块左右两侧。进一步优化本技术方案，所述滑套均通过第二锁紧螺栓与立柱锁紧固定。进一步优化本技术方案，所述液压伸缩杆的型号为CX-SD-32。进一步优化本技术方案，所述缓冲机构包括伸缩套杆和第二弹簧，所述第二弹簧活动套设于伸缩套杆的外部，所述伸缩套杆和第二弹簧的顶部均与安装板固定连接，所述伸缩套杆和第二弹簧下端均与预压板固定连接。进一步优化本技术方案，所述伸缩套杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆活动插设于第一连接杆内。进一步优化本技术方案，所述下模板的左右两侧呈矩形固定焊接有固定块，所述固定块通过第三锁紧螺栓与下垫板锁紧固定。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种切边模装置，具备以下有益效果：1、该切边模装置，通过设置第二弹簧，第二弹簧的弹力将连接杆向上推动，连接杆将弹块向上推动，弹块将切边完成后的拨叉从型腔中弹出，便于工作人员捡取，提高了工作效率。2、该切边模装置，通过设置预压板，预压板上的通孔将拨叉固定在其中，上模板将拨叉向型腔中压，避免了拨叉在切边过程中出现偏移，提高了切边的精准度，效率更快。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术结的剖视构示意图；图3为本技术的缓冲机构结构示意图；图4为本技术的导向杆与导向套剖视示意图。图中：1、底板；2、立柱；3、滑套；4、横板；5、液压伸缩杆；6、上垫板；7、安装板；8、固定块；9、上模板；10、缓冲机构；101、伸缩套杆；1011、第一连接杆；1012、第二连接杆；102、第二弹簧；11、预压板；12、通孔；13、导向杆；14、上垫块；15、下垫板；16、安装槽；17、导向套；18、第一弹簧；19、下垫块；20、下模板；21、型腔；22、凹槽；23、弹料机构；231、第三弹簧；232、连接杆；233、弹块；24、第一锁紧螺栓；25、第二锁紧螺栓；26、固定板；27、第三锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种切边模装置，包括底板1，底板1的上表面靠近左右两侧边缘固定安装有立柱2，立柱2上均套设有滑套3，滑套3之间固定安装有横板4，横板4的下表面固定连接液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的型号为CX-SD-32，液压伸缩杆5的活塞杆上固定安装有上垫板6，上垫板6的下表面中部固定安装有安装板7，安装板7的下表面固定安装有固定块8，固定块8的下表面固定安装有上模板9，上模板9形状于需要切边的拨叉形状相同，且上模板9与型腔21相匹配，安装板7的下表面呈矩形固定安装有缓冲机构10，缓冲机构10的下表面固定安装有预压板11，预压板11的中部开设有与上模板9形状相同的通孔12，上垫板6的下表面左右两侧对称安装有导向杆13，导向杆13的下表面固定安装有上垫块14，底板1的上表面中部固定安装有下垫板15，下垫板15的左右两侧与导向杆13相对应的位置开设有安装槽16，安装槽16内均固定安装有导向套17，导向套17内固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18的顶部固定安装有下垫块19，导向杆13插设于导向套17内，下垫板15的上表面中部安装有下模板20，下模板20中部开设有型腔21，下垫板15上表面的中部开设有凹槽22，凹槽22内固定安装有弹料机构23，弹料机构23包括第三弹簧231、连接杆232和弹块233，第三弹簧231固定安装于凹槽22内，连接杆232固定安装于第三弹簧231顶部，弹块233固定安装于连接杆232顶部。具体的，安装板7与固定块8通过第一锁紧螺栓24锁紧固定，第一锁紧螺栓24设置于固定块8左右两侧，第一锁紧螺栓24使固定块8上的上模板9具有可拆卸功能，便于更换上模板9。具体的，滑套3均通过第二锁紧螺栓25与立柱2锁紧固定，第二锁紧螺栓25调节可达到调整横板4高度的目的。具体的，缓冲机构10包括伸缩套杆101和第二弹簧102，第二弹簧102活动套设于伸缩套杆101的外部，伸缩套杆101和第二弹簧102的顶部均与安装板7固定连接，伸缩套杆101和第二弹簧102下端均与预压板11固定连接，缓冲机构10使预压板11向下有缓冲效果，避免压坏拨叉。具体的，伸缩套杆101包括第一连接杆1011和第二连接杆1012，第二连接杆1012活动插设于第一连接杆1011内。具体的，下模板20的左右两侧呈矩形固定焊接有固定板26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切边模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近左右两侧边缘固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上均套设有滑套(3)，所述滑套(3)之间固定安装有横板(4)，所述横板(4)的下表面固定连接液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的活塞杆上固定安装有上垫板(6)，所述上垫板(6)的下表面中部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的下表面固定安装有上模板(9)，所述安装板(7)的下表面呈矩形固定安装有缓冲机构(10)，所述缓冲机构(10)的下表面固定安装有预压板(11)，所述预压板(11)的中部开设有与上模板(9)形状相同的通孔(12)，所述上垫板(6)的下表面左右两侧对称安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的下表面固定安装有上垫块(14)，所述底板(1)的上表面中部固定安装有下垫板(15)，所述下垫板(15)的左右两侧与导向杆(13)相对应的位置开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内均固定安装有导向套(17)，所述导向套(17)内固定安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的顶部固定安装有下垫块(19)，所述导向杆(13)插设于导向套(17)内，所述下垫板(15)的上表面中部安装有下模板(20)，所述下模板(20)中部开设有型腔(21)，所述下垫板(15)上表面的中部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内固定安装有弹料机构(23)，所述弹料机构(23)包括第三弹簧(231)、连接杆(232)和弹块(233)，所述第三弹簧(231)固定安装于凹槽(22)内，所述连接杆(232)固定安装于第三弹簧(231)顶部，所述弹块(233)固定安装于连接杆(232)顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种切边模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近左右两侧边缘固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上均套设有滑套(3)，所述滑套(3)之间固定安装有横板(4)，所述横板(4)的下表面固定连接液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的活塞杆上固定安装有上垫板(6)，所述上垫板(6)的下表面中部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的下表面固定安装有上模板(9)，所述安装板(7)的下表面呈矩形固定安装有缓冲机构(10)，所述缓冲机构(10)的下表面固定安装有预压板(11)，所述预压板(11)的中部开设有与上模板(9)形状相同的通孔(12)，所述上垫板(6)的下表面左右两侧对称安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的下表面固定安装有上垫块(14)，所述底板(1)的上表面中部固定安装有下垫板(15)，所述下垫板(15)的左右两侧与导向杆(13)相对应的位置开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内均固定安装有导向套(17)，所述导向套(17)内固定安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的顶部固定安装有下垫块(19)，所述导向杆(13)插设于导向套(17)内，所述下垫板(15)的上表面中部安装有下模板(20)，所述下模板(20)中部开设有型腔(21)，所述下垫板(15)上表面的中部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内固定安装有弹料机构(23)，所述弹料机构(23)包括第三弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗伟，谭文学，
申请(专利权)人：重庆瑞光汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50