一种胶粉硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胶粉硫化装置，包括外壳、加热室、加热器、送风部件和送风板，加热室内有一个或多个自上而下布置的加热盘，加热盘上设有至少一个隔板，加热盘下方及加热室侧壁上均设有加热管，加热室四周侧壁上均设有温度感应器，加热管与加热器相连，加热器根据温度感应器测定的温度控制加热管的加热温度，加热盘上方设有送风板，送风板与送风部件相连，送风部件用于控制送风板，送风板上分布有多个送风孔，本实用新型专利技术结构设计合理，硫化过程中，温度控制稳定，波动小，物料间温度传导均匀，温差小，并且物料进出方便，设备便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粉硫化装置
本技术涉及胶粉加工设备领域，具体而言，涉及一种胶粉硫化装置。
技术介绍
现有橡胶行业需要使用硫化装置，硫化过程中，需要将胶粉或者胶粉与其他化工添加剂的混合物放置在硫化机中进行高温硫化处理，硫化效果直接影响橡胶成品的性能，而现有硫化装置由于结构等原因，容易导致硫化温度不恒定，胶粉堆积后温度分布不均匀，且由于胶粉加热后容易粘附于设备，导致下料和清洗困难等问题，因此，尚需要加热均匀，温度恒定，上下料和清洗方便的胶粉硫化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶粉硫化装置，以改善传统硫化装置硫化温度不恒定，物料温度分布不均匀，以及上下料和清洗困难等问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种胶粉硫化装置，包括外壳、加热室、加热器、送风部件和送风板，所述加热室内有一个或多个自上而下布置的加热盘，所述加热盘上设有至少一个隔板，所述加热盘下方及所述加热室侧壁上均设有加热管，所述加热室四周侧壁上均设有温度感应器，所述加热管与加热器相连，所述加热器根据所述温度感应器测定的温度分别控制加热管的加热温度，所述加热盘上方设有送风板，所述送风板与送风部件相连，所述送风部件用于控制所述送风板，所述送风板上分布有多个送风孔。本技术利用隔板将加热盘中的胶粉进行分割，避免胶粉堆积导致加热不均匀，同时在加热盘下方和加热室侧壁上均设置有加热管，分别从不同方向对胶粉进行加热硫化，并根据不同位置的温度感应器的反馈实时调整不同部位加热管的加热温度，再利用送风孔送风，带动胶粉之间的温度传导，从而达到加热室内温度恒定且分布均匀的目的。作为本技术的优选方案，所述加热盘与加热室内壁可拆式连接，便于胶粉进料和出料，同时也便于设备清洗。作为本技术的优选方案，所述隔板与所述加热盘可拆式连接，可根据胶粉的多少，灵活地选择隔板数量进行安装，从而保证胶粉硫化温度均匀，同时也便于设备的清洗。作为本技术的优选方案，所述隔板由导热材料制成，更有利于热量的传导，确保加热时胶粉温度均匀。作为本技术的优选方案，所述多个送风孔均为孔轴线与所述送风板水平面垂直的垂直孔，可对加热盘中间区域的胶粉均匀送风。作为本技术的优选方案，所述多个送风孔，包括孔轴线与所述送风板水平面垂直的垂直孔和孔轴线与所述送风板水平面不相垂直的倾斜孔，可对加热盘中的胶粉多角度送风，避免角落位置风量不足导致温度不均。作为本技术的优选方案，所述加热管在加热盘下方间隔分布，避免局部过热。作为本技术的优选方案，所述加热管在加热室侧壁上间隔分布，避免局部过热。作为本技术的优选方案，所述加热管为W型加热管，加热效率更高。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、硫化过程中，隔板将加热盘中的胶粉进行分割，避免胶粉过度堆积导致加热不均匀，通过温度感应器实时监测，控制多个部位的加热器的加热温度，同时配有送风系统，有效保证了温度控制稳定，传导均匀，胶粉温差小。2、可拆卸式隔板和加热盘，能够根据物料和加热状况灵活选用，并且胶粉进料和出料方便，设备便于清洗；送风孔可以以垂直孔或者垂直孔和倾斜孔的方式布置，实现不同形式的送风。附图说明图1为本技术实施例1的胶粉硫化装置的结构示意图；图2为本技术实施例1的胶粉硫化装置中加热盘的俯视示意图；图3为本技术实施例2的胶粉硫化装置的结构示意图。图标：外壳100；加热室110；加热器120；送风部件130；送风板140；加热盘150；送风孔141；加热管111；隔板151；温度感应器112。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图2，本实施例提供了一种胶粉硫化装置，其结构设计合理，硫化过程中，温度控制稳定，波动小，物料间温度传导均匀，温差小，并且物料进出方便，设备便于清洗。该胶粉硫化装置包括外壳100、加热室110、加热器120、送风部件130和送风板140，加热室110位于硫化装置中下部，加热室110内有多个加热盘150自上而下分布排列，加热盘150与加热室110内壁可拆式连接，加热盘150上设有多个隔板151，隔板151与加热盘150可拆式连接，隔板151由导热材料制成，加热盘150下方及加热室110侧壁上均设有加热管111，加热室110四周侧壁上设有多个温度感应器112，加热管111与硫化装置上部的加热器120相连，加热器120根据温度感应器112测定的温度分别控制加热盘150下方的加热管111和加热室110侧壁的加热管111的加热温度，加热盘150上方设有送风板140，送风板140与硫化装置上部的送风部件130相连，送风部件130用于控制送风板140，送风板140上分布有多个送风孔141，送风孔141，包括孔轴线与所述送风板140水平面垂直的垂直孔和孔轴线与所述送风板140水平面不相垂直的倾斜孔。胶粉硫化时，将胶粉平铺在加热盘150上，胶粉由隔板151分割开来，避免胶粉大量堆积导致胶粉内部加热硫化不均匀，胶粉通过加热盘150的下方及加热室110侧壁上的加热管111从不同方向进行加热，并随时根据温度感应器112测定的温度对加热管111的加热温度进行控制，保证胶粉温度恒定，硫化加热时，送风孔141送出的风在胶粉和加热盘150之间循环流动，并由于送风孔141的孔轴线与送风板140水平面成不同角度，更有利于加热室110角落位置的空气循环，保证加热室110内部各区域温度均匀，同时，加热盘150上的隔板151是导热材料制成，有利于胶粉间温度的传导。实施例2请参阅图3，本实施例提供了一种胶粉硫化装置，该胶粉硫化装置包括外壳100、加热室110、加热器120、送风部件130和送风板140，加热室110位于硫化装置中上部，加热室110内有多个加热盘150自上而下分布排列，加热盘150与加热室110内壁可拆式连接，加热盘150上设有多个隔板151，隔板151与加热盘150可拆式连接，隔板151由导热材料制成，加热盘150下方及加热室110侧壁上均设有加热管111，加热室110四周侧壁上设有多个温度感应器112，加热管111与硫化装置下部的加热器120相连，加热器120根据温度感应器112测定的温度分别控制加热盘150下方的加热管111和加热室110侧壁的加热管111，加热盘150上方设有送风板140，送风板140与硫化装置下部的送风部件130相连，送风部件130用于控制送风板140，送风板140上分布有多个送风孔141，送风孔141均为孔轴线与所述送风板水平面垂直的垂直孔。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粉硫化装置，其特征在于，包括外壳、加热室、加热器、送风部件和送风板，所述加热室内有一个或多个自上而下布置的加热盘，所述加热盘上设有至少一个隔板，所述加热盘下方及所述加热室侧壁上均设有加热管，所述加热室四周侧壁上均设有温度感应器，所述加热管与加热器相连，所述加热器根据所述温度感应器测定的温度控制加热管的加热温度，所述加热盘上方设有送风板，所述送风板与送风部件相连，所述送风部件用于控制所述送风板，所述送风板上分布有多个送风孔，所述隔板与所述加热盘可拆式连接，所述隔板由导热材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种胶粉硫化装置，其特征在于，包括外壳、加热室、加热器、送风部件和送风板，所述加热室内有一个或多个自上而下布置的加热盘，所述加热盘上设有至少一个隔板，所述加热盘下方及所述加热室侧壁上均设有加热管，所述加热室四周侧壁上均设有温度感应器，所述加热管与加热器相连，所述加热器根据所述温度感应器测定的温度控制加热管的加热温度，所述加热盘上方设有送风板，所述送风板与送风部件相连，所述送风部件用于控制所述送风板，所述送风板上分布有多个送风孔，所述隔板与所述加热盘可拆式连接，所述隔板由导热材料制成。2.根据权利要求1所述的胶粉硫化装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛长亮，
申请(专利权)人：四川川鼎轨道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51