一种防变形波纹管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防变形波纹管切割装置，包括第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座、第二底座和第三底座的上端面两侧位置处均焊接有一对辊轮架，所述第二底座的底面四个拐角处均焊接有定向轮，所述第一底座和第三底座的上端面靠近中心位置处分别焊接有第三MYT3‑23液压推动器和第一MYT3‑23液压推动器，所述第一MYT3‑23液压推动器的端部焊接有第一托架。本实用新型专利技术中，通过在第一底座和第三底座之间设置有通过丝杠和方形杆连接有中心块，通过中心块滑动连接上\下轮架，通过轮架内部的支撑轮实现对波纹管进行支撑，避免切割过程中发生变形，并且切割装置能够根据需要进行不同内径大小波纹管进行不同位置的切割，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形波纹管切割装置
本技术涉及波纹管
，具体涉及一种防变形波纹管切割装置。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。现有的波纹管切割装置在对大型的波纹管进行切割时，通过切割片将波纹管进行挤压切割，这样使得波纹管容易受到挤压发生变形，且现有的波纹管切割装置通用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的波纹管切割装置在对大型的波纹管进行切割时，通过切割片将波纹管进行挤压切割，这样使得波纹管容易受到挤压发生变形，且现有的波纹管切割装置通用性较差的问题，提供一种防变形波纹管切割装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种防变形波纹管切割装置，包括第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座、第二底座和第三底座的上端面两侧位置处均焊接有一对辊轮架，所述第二底座的底面四个拐角处均焊接有定向轮，所述第一底座和第三底座的上端面靠近中心位置处分别焊接有第三MYT3-23液压推动器和第一MYT3-23液压推动器，所述第一MYT3-23液压推动器的端部焊接有第一托架，所述第三MYT3-23液压推动器的端部焊接有第二托架，所述第一托架和第二托架的侧壁分别设置有一对轴承座和一对U型槽，所述一对U型槽的两侧壁及底面内部转动连接有滑轮，所述一对轴承座和一对U型槽之间连接有相互平行的丝杠和方形杆，所述丝杠和方形杆的外壁滑动连接有中心块；所述中心块的内部设置有与方形杆滑动连接的齿轮，所述中心块的侧壁焊接有与丝杠旋合连接的丝杠螺母，所述中心块的内部位于齿轮的两侧贯穿连接有两个活动板，所述两个活动板相对齿轮的端面固定有与齿轮啮合传动的齿条板，所述两个活动板的端部分别焊接有下轮架和上轮架，所述下轮架和上轮架的内部均转动连接有支撑轮，其中，所述下轮架的外壁固定有与对应位置支撑轮传动连接的电机，所述第二底座的上端面中心位置处焊接有第二MYT3-23液压推动器，所述第二MYT3-23液压推动器的端部转动连接有切割轮。作为本技术进一步的方案：所述支撑轮的侧壁环绕开设有V型缺口。作为本技术进一步的方案：所述第一底座和第二底座的大小相同。作为本技术进一步的方案：所述丝杠与方形杆的中心线与中心块的端面垂直。作为本技术进一步的方案：所述切割轮和支撑轮的圆心处于同一竖直中线上。作为本技术进一步的方案：所述上轮架和下轮架关于中心块的水平中心面对称。本技术的有益效果：1、在第一底座、第二底座和第三底座上端面固定有辊轮架，在第二底座上端面中心位置处通过第二MYT3-23液压推动器转动连接有切割片，而第一底座和第二底座分别通过第一MYT3-23液压推动器和第三MYT3-23液压推动器支撑托架对丝杠和方形杆进行支撑，通过丝杠与中心块进行传动，同时在中心块内部通过齿轮带动上\下轮架移动，且上\下轮架内部固定有支撑轮，这样在对波纹管进行切割时，能够通过支撑轮进行支撑，从而避免波纹管切割变形；2、通过第一\二MYT3-23液压推动器对托架进行支撑，而第三MYT3-23液压推动器对切割轮进行支撑，且第二底座的下部设置有定向轮，这样能够对不同内径大小的波纹管进行不同位置的切割，从而提高波纹管切割装置的通用性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术中波纹管切割装置A-A方向定向视图。图3是本技术中第一托架结构示意图。图4是本技术中第二托架结构示意图。图中：1、第一底座；2、第二底座；3、定向轮；4、第三底座；5、辊轮架；6、第一MYT3-23液压推动器；7、第一托架；71、轴承座；8、丝杠；9、中心块；10、丝杠螺母；11、活动板；12、下轮架；13、电机；14、第二MYT3-23液压推动器；15、支撑轮；16、上轮架；17、第二托架；171、滑轮；172、U型槽；18、第三MYT3-23液压推动器；19、切割轮；20、齿轮；21、齿条板；22、方形杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种防变形波纹管切割装置，包括第一底座1、第二底座2和第三底座4，第一底座1、第二底座2和第三底座4的上端面两侧位置处均焊接有一对辊轮架5，第二底座2的底面四个拐角处均焊接有定向轮3，第一底座1和第三底座4的上端面靠近中心位置处分别焊接有第三MYT3-23液压推动器18和第一MYT3-23液压推动器6，第一MYT3-23液压推动器6的端部焊接有第一托架7，第三MYT3-23液压推动器18的端部焊接有第二托架17，第一托架7和第二托架17的侧壁分别设置有一对轴承座71和一对U型槽172，一对U型槽172的两侧壁及底面内部转动连接有滑轮171，一对轴承座71和一对U型槽172之间连接有相互平行的丝杠8和方形杆22，丝杠8和方形杆22的外壁滑动连接有中心块9；中心块9的内部设置有与方形杆22滑动连接的齿轮20，中心块9的侧壁焊接有与丝杠8旋合连接的丝杠螺母10，中心块9的内部位于齿轮20的两侧贯穿连接有两个活动板11，两个活动板11相对齿轮20的端面固定有与齿轮20啮合传动的齿条板21，两个活动板11的端部分别焊接有下轮架12和上轮架16，下轮架12和上轮架16的内部均转动连接有支撑轮15，其中，下轮架12的外壁固定有与对应位置支撑轮15传动连接的电机13，第二底座2的上端面中心位置处焊接有第二MYT3-23液压推动器14，第二MYT3-23液压推动器14的端部转动连接有切割轮19。支撑轮15的侧壁环绕开设有V型缺口，第一底座1和第二底座2的大小相同，丝杠8与方形杆22的中心线与中心块9的端面垂直，切割轮19和支撑轮15的圆心处于同一竖直中线上，上轮架16和下轮架12关于中心块9的水平中心面对称。丝杠8和方形杆22的端部均设置有方形凸块，方便对丝杠8和方形杆22进行拧动，而丝杠8和方形杆22与第一托架7和第二托架17连接处设置有圆柱台，便于丝杠8和方形杆22与第一托架7和第二托架17进行连接。本技术在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形波纹管切割装置，包括第一底座(1)、第二底座(2)和第三底座(4)，其特征在于，所述第一底座(1)、第二底座(2)和第三底座(4)的上端面两侧位置处均焊接有一对辊轮架(5)，所述第二底座(2)的底面四个拐角处均焊接有定向轮(3)，所述第一底座(1)和第三底座(4)的上端面靠近中心位置处分别焊接有第三MYT3‑23液压推动器(18)和第一MYT3‑23液压推动器(6)，所述第一MYT3‑23液压推动器(6)的端部焊接有第一托架(7)，所述第三MYT3‑23液压推动器(18)的端部焊接有第二托架(17)，所述第一托架(7)和第二托架(17)的侧壁分别设置有一对轴承座(71)和一对U型槽(172)，所述一对U型槽(172)的两侧壁及底面内部转动连接有滑轮(171)，所述一对轴承座(71)和一对U型槽(172)之间连接有相互平行的丝杠(8)和方形杆(22)，所述丝杠(8)和方形杆(22)的外壁滑动连接有中心块(9)；所述中心块(9)的内部设置有与方形杆(22)滑动连接的齿轮(20)，所述中心块(9)的侧壁焊接有与丝杠(8)旋合连接的丝杠螺母(10)，所述中心块(9)的内部位于齿轮(20)的两侧贯穿连接有两个活动板(11)，所述两个活动板(11)相对齿轮(20)的端面固定有与齿轮(20)啮合传动的齿条板(21)，所述两个活动板(11)的端部分别焊接有下轮架(12)和上轮架(16)，所述下轮架(12)和上轮架(16)的内部均转动连接有支撑轮(15)，其中，所述下轮架(12)的外壁固定有与对应位置支撑轮(15)传动连接的电机(13)，所述第二底座(2)的上端面中心位置处焊接有第二MYT3‑23液压推动器(14)，所述第二MYT3‑23液压推动器(14)的端部转动连接有切割轮(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种防变形波纹管切割装置，包括第一底座(1)、第二底座(2)和第三底座(4)，其特征在于，所述第一底座(1)、第二底座(2)和第三底座(4)的上端面两侧位置处均焊接有一对辊轮架(5)，所述第二底座(2)的底面四个拐角处均焊接有定向轮(3)，所述第一底座(1)和第三底座(4)的上端面靠近中心位置处分别焊接有第三MYT3-23液压推动器(18)和第一MYT3-23液压推动器(6)，所述第一MYT3-23液压推动器(6)的端部焊接有第一托架(7)，所述第三MYT3-23液压推动器(18)的端部焊接有第二托架(17)，所述第一托架(7)和第二托架(17)的侧壁分别设置有一对轴承座(71)和一对U型槽(172)，所述一对U型槽(172)的两侧壁及底面内部转动连接有滑轮(171)，所述一对轴承座(71)和一对U型槽(172)之间连接有相互平行的丝杠(8)和方形杆(22)，所述丝杠(8)和方形杆(22)的外壁滑动连接有中心块(9)；所述中心块(9)的内部设置有与方形杆(22)滑动连接的齿轮(20)，所述中心块(9)的侧壁焊接有与丝杠(8)旋合连接的丝杠螺母(10)，所述中心块(9)的内部位于齿轮(20)的两侧贯穿连接有两个活动板(11)，所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：季琨，刘学辉，马刚，
申请(专利权)人：安庆市悦发管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34