一种模具架抽屉自锁装置制造方法及图纸

技术编号:21487682 阅读:28 留言:0更新日期:2019-06-29 07:16
本实用新型专利技术公开了一种模具架抽屉自锁装置,包括模具架,所述模具架内侧左右面上端固定安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆下端面中部固定安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆前端面活动连接有滑杆,所述滑杆前表面上下端分别活动插接有第一限位块和第二限位块,所述模具架内侧前后端面从上到下均依次安装有第一滑动轨道和第二滑动轨道,所述第一滑动轨道和第二滑动轨道内侧面均活动连接有上层抽屉和下层抽屉,所述上层抽屉和下层抽屉下端部固定安装有第一导向轨道和第二导向轨道,所述第一导向轨道和第二导向轨道内侧面均固定安装有安全挡块。该模具架抽屉自锁装置,上下层抽屉互锁,使模具的存取更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种模具架抽屉自锁装置
本技术涉及模具辅助设备
,具体为一种模具架抽屉自锁装置。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。车间在生产过程中,针对不同的产品,设计出不同模具来放置以备使用,所谓的模具架,是一种用用于放置各类塑胶模具、五金模具的置物架。一般的模具架,采用角钢或者方钢相互焊接成支架,将模具放置于不同的间隔框内。随着社会的进步,模具架也变得越来越完善。现有的一些模具架,设置多个抽屉来放置不同大小和规格的模具以供使用,但是,其在存放有模具时,取上层模具,拉出抽屉时,下层抽屉容易向外滑动砸到人,同时操作人员不可以在操作取放模具时,同时多开几个抽屉,以便造成架子前重后轻的情况,使模具滑出抽屉砸到人,使模具取放的安全性得不到保障。此,我们提出一种模具架抽屉自锁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具架抽屉自锁装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具架抽屉自锁装置,包括模具架,所述模具架内侧左右面上端固定安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆下端面中部固定安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆前端面活动连接有滑杆,所述滑杆前表面上下端分别活动插接有第一限位块和第二限位块,所述模具架内侧前后端面从上到下均依次安装有第一滑动轨道和第二滑动轨道,所述第一滑动轨道和第二滑动轨道内侧面均活动连接有上层抽屉和下层抽屉,所述上层抽屉和下层抽屉下端部固定安装有第一导向轨道和第二导向轨道,所述第一导向轨道和第二导向轨道内侧面均固定安装有安全挡块。优选的,所述第一滑动轨道和第二滑动轨道外侧面中部分别固定安装有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板内侧面通过传动轴分别活动连接有第一摆动板和第二摆动板,所述第一摆动板和第二摆动板内侧面右端部均设有导向轴。优选的,所述导向轴外侧设有尼龙套,所述第一导向轨道、第二导向轨道位于导向轴中上方。优选的,所述第一摆动板和第二摆动板左端部搭接于第一限位块、第二限位块的横板上。优选的,所述第一限位块与第二限位块外端部分别与第一固定板和第二固定板活动贴合,且第一限位块与第二限位块与安全挡块活动贴合。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种模具架抽屉自锁装置,通过设置第一限位块、第二限位块、第一导向轨道、第二导向轨道、安全挡块、第一固定板、第二固定板、第一摆动板、第二摆动板和导向轴结构,当上层抽屉向外侧拉出时,第一导向轨道向外侧推动导向轴使第一摆动板顺时针旋转,带动第一限位块顺时针旋转,将滑杆向上推动,从而第二限位块挡住安全挡块限制下层抽屉向外侧移动,有效避免存取模具时模具架发生前重后轻的情况,使模具架放置更加稳定,上下层抽屉相互互锁,达到提高模具存取安全性的效果。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术初始位置的半剖结构示意图;图3为本技术的上层抽屉与下层抽屉相互卡接示意图;图4为本技术的局部连接结构示意图。图中:1模具架、2第一支撑杆、3第一滑动轨道、4第二支撑杆、5滑杆、6第一限位块、7第二限位块、8第二滑动轨道、9上层抽屉、10下层抽屉、11第一导向轨道、12第二导向轨道、13安全挡块、14第一固定板、15第二固定板、16传动轴、17第一摆动板、18第二摆动板、19导向轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种模具架抽屉自锁装置,包括模具架1,所述模具架1内侧左右面上端固定安装有第一支撑杆2,所述第一支撑杆2下端面中部固定安装有第二支撑杆4,所述第二支撑杆4前端面活动连接有滑杆5,所述滑杆5前端面设有若干通孔,以便放置多层抽屉,在需要对多种模具件放置时,可以将其分类放置进不同的抽屉,所述滑杆5前表面上下端分别活动插接有第一限位块6和第二限位块7,所述模具架1内侧前后端面从上到下均依次安装有第一滑动轨道3和第二滑动轨道8,所述第一滑动轨道3和第二滑动轨道8内侧面均活动连接有上层抽屉9和下层抽屉10,所述上层抽屉9和下层抽屉10下端部固定安装有第一导向轨道11和第二导向轨道12,所述第一导向轨道11和第二导向轨道12侧面前下端均开有限位卡槽,初始位置时,导向轴19设于限位卡槽内。所述第一导向轨道11和第二导向轨道12内侧面均固定安装有安全挡块13,所述第一滑动轨道3和第二滑动轨道8外侧面中部分别固定安装有第一固定板14和第二固定板15,所述第一固定板14和第二固定板15内侧面通过传动轴16分别活动连接有第一摆动板17和第二摆动板18,所述第一摆动板17和第二摆动板18左端部搭接于第一限位块6、第二限位块7的横板上。所述第一限位块6和第二限位块7前端部通过与安全挡块13活动贴合来限位,在第一限位块6和第二限位块7在顺时针旋转时,能够通过第一限位块6和第二限位块7的后端部分别与第一固定板14和第二固定板15相互贴合来限位,再次保障初始位置时,第一限位块6与第二限位块7不遮挡安全挡块13,所述第一限位块6与第二限位块7外端部分别与第一固定板14和第二固定板15活动贴合,且第一限位块6与第二限位块7与安全挡块13活动贴合。所述第一摆动板17和第二摆动板18内侧面右端部均设有导向轴19。第一摆动板17与第二摆动板18初始位置时,第一摆动板17和第二摆动板18上端面与第一导向轨道11和第二导向轨道12上端的斜面相互贴合,在将上层抽屉9或者下层抽屉10向外侧拉出时,第一导向轨道11和第二导向轨道12向外侧移动,通过第一导向轨道11与第二导向轨道12下端面与导向轴19相接触,来使第二限位块7挡住安全挡块13来对下层抽屉10的前后移动位置限制。所述导向轴19外侧设有尼龙套,所述第一导向轨道11、第二导向轨道12位于导向轴19中上方。通过将导向轴19上端设置尼龙套,能够有效减少第一导向轨道11、第二导向轨道12与导向轴19接触时产生的摩擦,大大提高了导向轴19的使用寿命。工作原理:初始位置时,第一摆动板17和第二摆动板18左侧面分别第一导向轨道11和第二导向轨道12的斜面相互贴合,且第一摆动板17和第二摆动板18的下端与第一限位块6和第二限位块7上端面中部相互贴合,使用时,当将上层抽屉9向外拉出时,第一导向轨道11向外侧移动,通过推动导向轴19使第一摆动板17围绕传动轴16顺时针旋转,同时,第一限位块6顺时针旋转,从而带动滑杆5向上滑动,通过滑杆5向上滑动,带动第二限位块7和第二摆动板18顺时针旋转,第二限位块7旋转至第二导向轨道12上的安全挡块13的前端,以便限制下层抽屉10向外侧移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具架抽屉自锁装置,包括模具架(1),其特征在于:所述模具架(1)内侧左右面上端固定安装有第一支撑杆(2),所述第一支撑杆(2)下端面中部固定安装有第二支撑杆(4),所述第二支撑杆(4)前端面活动连接有滑杆(5),所述滑杆(5)前表面上下端分别活动插接有第一限位块(6)和第二限位块(7),所述模具架(1)内侧前后端面从上到下均依次安装有第一滑动轨道(3)和第二滑动轨道(8),所述第一滑动轨道(3)和第二滑动轨道(8)内侧面均活动连接有上层抽屉(9)和下层抽屉(10),所述上层抽屉(9)和下层抽屉(10)下端部固定安装有第一导向轨道(11)和第二导向轨道(12),所述第一导向轨道(11)和第二导向轨道(12)内侧面均固定安装有安全挡块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种模具架抽屉自锁装置,包括模具架(1),其特征在于:所述模具架(1)内侧左右面上端固定安装有第一支撑杆(2),所述第一支撑杆(2)下端面中部固定安装有第二支撑杆(4),所述第二支撑杆(4)前端面活动连接有滑杆(5),所述滑杆(5)前表面上下端分别活动插接有第一限位块(6)和第二限位块(7),所述模具架(1)内侧前后端面从上到下均依次安装有第一滑动轨道(3)和第二滑动轨道(8),所述第一滑动轨道(3)和第二滑动轨道(8)内侧面均活动连接有上层抽屉(9)和下层抽屉(10),所述上层抽屉(9)和下层抽屉(10)下端部固定安装有第一导向轨道(11)和第二导向轨道(12),所述第一导向轨道(11)和第二导向轨道(12)内侧面均固定安装有安全挡块(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具架抽屉自锁装置,其特征在于:所述第一滑动轨道(3)和第二滑动轨道(8)外侧面中部分别固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:李朋伟
申请(专利权)人:上海博储机械工业有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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