研磨机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机机架，包括支撑骨架，支撑骨架的顶面具有前、后、左、右四条支撑梁，这四条支撑梁围成一矩形框，矩形框的顶面安装有左右两电机支撑板，位于左侧的电机支撑板的左、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架的左、前、后三条支撑梁上，位于右侧的电机支撑板的右、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架的右、前、后三条支撑梁上，电机支撑板的底面前后间隔设置有两块以上的筋板。本实用新型专利技术解决了现有研磨机机架中出现的电机支撑板容易变形的问题，还可以主轴安装座的安装位置更加准确，使电机与主轴的传动更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
研磨机机架
本技术涉及一种研磨机机架。
技术介绍
研磨机是用于对材料进行研磨粉碎的机械设备。现有的研磨机机架包括支撑骨架，支撑骨架的顶面设有两电机支撑板，电机安装在电机支撑板上，电机的动力输出轴向上伸出，支撑骨架的侧面设有侧安装板，侧安装板上安装有主轴安装座，主轴安装座上安装有主轴，主轴的下端安装有研磨头，机架上还安装有研磨缸，研磨头插入到研磨缸中。现有的研磨机机架存在如下问题：电机支撑板的两端均焊接在机架上，中间悬空，研磨机在工作时，电机会产生振动，电机支撑板的两端受拉、中间受压，长期工作会导致电机支撑板弯曲变形，最终影响研磨机机架的正常工作。为了安装主轴安装座，需要在侧安装板上焊接左右两条板，在焊接时很难保证条板的位置准确，还会出现两条板表面不在同一个平面上的问题，最终会影响到主轴的安装精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种研磨机机架，以解决现有研磨机机架中出现的电机支撑板变形的问题。为达到上述目的，本技术包括支撑骨架，其结构特点是所述支撑骨架的顶面具有前、后、左、右四条支撑梁，这四条支撑梁围成一矩形框，矩形框的顶面安装有左右两电机支撑板，位于左侧的电机支撑板的左、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架的左、前、后三条支撑梁上，位于右侧的电机支撑板的右、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架的右、前、后三条支撑梁上，电机支撑板的底面前后间隔设置有两块以上的筋板。采用上述结构后，支撑骨架的左、前、后三条支撑梁对左侧电机支撑板的左、前、后三个侧边具有支撑作用，支撑骨架的右、前、后三条支撑梁对右侧电机支撑板的右、前、后三个侧边具有支撑作用，筋板对电机支撑板具有加强作用，由此可避免电机支撑板变形。所述电机支撑板的筋板之间及筋板与支撑梁之间均安装有减震块。减震块可以吸收振动，进一步避免电机支撑板受力变形。所述支撑骨架的前侧设有侧安装板，侧安装板外侧面设有左右间隔的条形凸起部，条形凸起部设有螺栓孔。侧安装板、条形凸起部为一体结构，它可以利用厚板加工而成，由此可保证安装面的平整度，使主轴安装座的安装位置更加准确。所述侧安装板位于两条形凸起部之间的部位设有安装孔且该通孔处安装有风机。两条形凸起部之间的空隙处形成进风通道，风机可将进风通道过来的空气送入电机处，对电机进行良好的散热。所述支撑骨架的顶部安装有左右两罩壳，位于左侧的罩壳铰接在位于左侧的支撑梁上，位于右侧的罩壳铰接在位于右侧的支撑梁上，两罩壳向内侧翻转后可合在一起，两罩壳向外侧翻转后可相对分开，两罩壳的前侧相对靠近的部位设有缺口。两罩壳合并后可将支撑骨架的上方罩住，对电机等结构具有保护作用，两罩壳上的缺口共同形成供皮带穿过的通道。综上所述，本技术解决了现有研磨机机架中出现的电机支撑板容易变形的问题，还可以主轴安装座的安装位置更加准确，使电机与主轴的传动更加稳定可靠。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是现有的研磨机机架及使用方式的结构示意图；图2是现有的研磨机机架的正视图；图3是现有的研磨机机架的俯视图；图4是本技术的第一种实施例正视图；图5是图4的俯视图；图6是图4中沿A-A线的剖视图；图7是图4中沿B-B线的剖视图；图8是本技术的第二种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，现有的研磨机机架包括形为长方体的支撑骨架1，支撑骨架1的顶面设有两电机支撑板3，电机16安装在电机支撑板3上，电机16的动力输出轴向上伸出，支撑骨架1的侧面设有侧安装板6，侧安装板6上安装有主轴安装座13，主轴安装座13上安装有主轴14，主轴14的下端安装有研磨头，机架上还安装有研磨缸15，研磨头插入到研磨缸15中。现有的研磨机机架存在如下问题：电机支撑板的两端均焊接在机架上，中间悬空，研磨机在工作时，电机会产生振动，电机支撑板的两端受拉、中间受压，长期工作会导致电机支撑板弯曲变形，最终影响研磨机机架的正常工作。为了安装主轴安装座，需要在侧安装板上焊接左右两条板，在焊接时很难保证条板的位置准确，还会出现两条板表面不在同一个平面上的问题，最终会影响到主轴的安装精度。本技术针对上述问题对研磨机机架做了改进。参照图4至图7，在本技术的第一种实施例中，研磨机机架包括支撑骨架1，支撑骨架1的顶面具有前、后、左、右四条支撑梁2，这四条支撑梁2围成一矩形框，矩形框的顶面安装有左右两电机支撑板3，位于左侧的电机支撑板3的左、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架1的左、前、后三条支撑梁2上，位于右侧的电机支撑板3的右、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架1的右、前、后三条支撑梁2上，电机支撑板3的底面前后间隔设置有两块以上的筋板4。采用上述结构后，支撑骨架1的左、前、后三条支撑梁2对左侧电机支撑板3的左、前、后三个侧边具有支撑作用，支撑骨架1的右、前、后三条支撑梁2对右侧电机支撑板3的右、前、后三个侧边具有支撑作用，筋板4对电机支撑板3具有加强作用，由此可避免电机支撑板3变形。电机支撑板3的筋板4之间及筋板4与支撑梁2之间均安装有减震块5。减震块5可以吸收振动，进一步避免电机支撑板3受力变形。支撑骨架1的前侧设有侧安装板6，侧安装板6外侧面设有左右间隔的条形凸起部7，条形凸起部7设有螺栓孔8。侧安装板6、条形凸起部7为一体结构，它可以利用厚板加工而成，由此可保证安装面的平整度，使主轴安装座的安装位置更加准确。参照图8，本技术的第二种实施例在第一种实施例的基础上做了进一步的改进，改进之后侧安装板6位于两条形凸起部7之间的部位设有安装孔9且该通孔处安装有风机10。两条形凸起部7之间的空隙处形成进风通道，风机10可将进风通道过来的空气送入电机处，对电机进行良好的散热。支撑骨架1的顶部安装有左右两罩壳11，位于左侧的罩壳11铰接在位于左侧的支撑梁2上，位于右侧的罩壳11铰接在位于右侧的支撑梁2上，两罩壳11向内侧翻转后可合在一起，两罩壳11向外侧翻转后可相对分开，两罩壳11的前侧相对靠近的部位设有缺口12。两罩壳11合并后可将支撑骨架1的上方罩住，对电机等结构具有保护作用，两罩壳11上的缺口12共同形成供皮带穿过的通道。综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机机架，包括支撑骨架（1），其特征是所述支撑骨架（1）的顶面具有前、后、左、右四条支撑梁（2），这四条支撑梁（2）围成一矩形框，矩形框的顶面安装有左右两电机支撑板（3），位于左侧的电机支撑板（3）的左、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架（1）的左、前、后三条支撑梁（2）上，位于右侧的电机支撑板（3）的右、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架（1）的右、前、后三条支撑梁（2）上，电机支撑板（3）的底面前后间隔设置有两块以上的筋板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机机架，包括支撑骨架（1），其特征是所述支撑骨架（1）的顶面具有前、后、左、右四条支撑梁（2），这四条支撑梁（2）围成一矩形框，矩形框的顶面安装有左右两电机支撑板（3），位于左侧的电机支撑板（3）的左、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架（1）的左、前、后三条支撑梁（2）上，位于右侧的电机支撑板（3）的右、前、后三个侧边分别压靠在支撑骨架（1）的右、前、后三条支撑梁（2）上，电机支撑板（3）的底面前后间隔设置有两块以上的筋板（4）。2.根据权利要求1所述的研磨机机架，其特征是所述电机支撑板（3）的筋板（4）之间及筋板（4）与支撑梁（2）之间均安装有减震块（5）。3.根据权利要求1所述的研磨机机架，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小飞，
申请(专利权)人：威海叁星飞荣纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37