一种磁瓦自动磨削生产装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦自动磨削生产装置系统包括第一磨床、第一送进轮、第一电机、第一导轨、第一传输装置、第一感应装置、第二感应装置、PC，所述第一送进轮安装于所述第一磨床一侧，所述第一电机活动端与所述第一送进轮转动连接，所述第一导轨安装于所述第一送进轮之间，且横向贯穿所述第一磨床安装，所述第一传输装置紧邻所述第一导轨安装，且与所述第一导轨处于同一水平线上。本实用新型专利技术的优点是只有第一传输装置上供给下一道工序的磁瓦数量满足要求时，第一送进轮才能工作，减少了磁瓦打楞现象，保证磁瓦的端侧面垂直度，提高磁瓦的成品率，提高生产效率，减少所需人力，不需要频繁地打开或关闭调速器开关，有利于延长装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦自动磨削生产装置系统
本技术涉及磁瓦生产装置领域，尤其涉及一种磁瓦自动磨削生产装置系统。
技术介绍
铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主，烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。湿压工艺流程主要包括以下步骤：预烧、一次球磨、配料、二次球磨、磁场成型、烧结、磨削、清洗、充磁。在磨削加工的实际生产中会遇到这样的情况，当上一道工序出现故障时，上一道工序的磁瓦不能满足连续供给下一道工序，这时候就会出现磁瓦断断续续地供给下一道工序，磁瓦的数量不能满足磨床连续生产的要求，这时候就会出现磁瓦打楞现象，同时在磨端面这道工序磁瓦的端侧面垂直度不能保证。因此，亟需对现有磨削生产装置系统进行改进，保证输送带上磁瓦的数量能满足连续生产需要。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种磁瓦自动磨削生产装置系统，保证输送带上磁瓦的连续供给，保证磨端面这道工序磁瓦的端侧面垂直度。技术方案：一种磁瓦自动磨削生产装置系统包括第一磨床、第一送进轮、第一电机、第一导轨、第一传输装置、第一感应装置、第二感应装置、PC，所述第一送进轮安装于所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁瓦自动磨削生产装置系统，其特征在于：包括第一磨床（1）、第一送进轮（2）、第一电机（3）、第一导轨（4）、第一传输装置、第一感应装置（5）、第二感应装置（6）、PC，所述第一送进轮（2）安装于所述第一磨床（1）一侧，所述第一电机（3）活动端与所述第一送进轮（2）转动连接，所述第一导轨（4）安装于所述第一送进轮（2）之间，且横向贯穿所述第一磨床（1）安装，所述第一传输装置紧邻所述第一导轨（4）安装，且与所述第一导轨（4）处于同一水平线上，所述第一感应装置（5）、所述第二感应装置（6）依次安装于所述第一传输装置上方，所述第一电机（3）、所述第一感应装置（5）、所述第二感应装置（6）分别通...

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦自动磨削生产装置系统，其特征在于：包括第一磨床（1）、第一送进轮（2）、第一电机（3）、第一导轨（4）、第一传输装置、第一感应装置（5）、第二感应装置（6）、PC，所述第一送进轮（2）安装于所述第一磨床（1）一侧，所述第一电机（3）活动端与所述第一送进轮（2）转动连接，所述第一导轨（4）安装于所述第一送进轮（2）之间，且横向贯穿所述第一磨床（1）安装，所述第一传输装置紧邻所述第一导轨（4）安装，且与所述第一导轨（4）处于同一水平线上，所述第一感应装置（5）、所述第二感应装置（6）依次安装于所述第一传输装置上方，所述第一电机（3）、所述第一感应装置（5）、所述第二感应装置（6）分别通过线路与所述PC连接。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动磨削生产装置系统，其特征在于：所述第一感应装置（5）、所述第二感应装置（6）均包括感应器、接触片。3.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动磨削生产装置系统，其特征在于：第一传输装置包括输送带（7）、滚轮（8），所述滚轮（8）设置两个，所述输送带（7）绕设于两个所述滚轮（8）之间。4.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动磨削生产装置系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小成，
申请(专利权)人：镇江金港磁性元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32