电子照相设备用带电辊制造技术

本发明专利技术提供一种提高带电性能并且还可满足带电的均匀性的电子照相设备用带电辊。电子照相设备用带电辊10具备轴体12、在轴体12的外周形成的弹性体层14以及在弹性体层14的外周形成的表层16，表层16含有粘合剂树脂、平均粒径为15μm以上50μm以下的大径颗粒18以及平均粒径为3μm以上且不足15μm的小径颗粒20，以粘合剂树脂为100质量份计，小径颗粒20的含量在5‑50质量份的范围内，表层16中所含有的包含小径颗粒20的颗粒的凝集体的大小为6μm以上50μm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电子照相设备用带电辊
本专利技术涉及适合使用在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等电子照相设备中的电子照相设备用带电辊。
技术介绍
在电子照相设备中，作为使感光鼓的表面带电的方式，已知有使带电辊与感光鼓的表面直接接触的接触带电方式。在接触带电方式中，若放电区域较小，则在局部集中带电而有可能产生图像缺陷。因此，例如专利文献1所记载的那样，进行了如下处理：通过在带电辊的表层中添加颗粒而在表面设置凹凸来确保放电区域并维持带电量。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-175427号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题作为使带电辊带电的方式，从装置的紧凑化、低成本化等角度考虑，已知有直流(DC)电压外加方式。近年来，在高速机、高功能机中也进行了采用直流(DC)电压外加方式的尝试。但是，直流(DC)电压外加方式与交流/直流(AC/DC)重叠外加方式相比带电性较差。由于高速机的带电辊和感光鼓的接地时间较短，因此带电性会变差。另外，由于对高功能机要求高画质，因此要求带电的均匀性。因此，现有的技术变得不足以应对上述要求。本专利技术想要解决的问题在于提供一种提高带电性能并且还可满足带电的均匀性的电子照相设备用带电辊。用于解决问题的方法为了解决上述问题，本专利技术的电子照相设备用带电辊的要点在于，具备轴体、在上述轴体的外周形成的弹性体层以及在上述弹性体层的外周形成的表层，上述表层含有粘合剂树脂、平均粒径为15μm以上50μm以下的大径颗粒以及平均粒径为3μm以上且不足15μm的小径颗粒，以上述粘合剂树脂为100质量份计，上述小径颗粒的含量在5-50质量份的范围内，上述表层中所含有的包含上述小径颗粒的颗粒的凝集体的大小为6μm以上50μm以下。以上述粘合剂树脂为100质量份计，上述表层优选含有0.1-10质量份的有机酸。上述有机酸优选为具有羟基的有机酸。上述大径颗粒和上述小径颗粒的平均粒径之差优选为10μm以上。上述小径颗粒之间的平均距离优选为40μm以下。上述大径颗粒之间的平均距离优选为60μm以上。上述大径颗粒的硬度优选为小于上述小径颗粒的硬度。上述小径颗粒优选为二氧化硅颗粒。专利技术效果根据本专利技术所涉及的电子照相设备用带电辊，由于表层含有特定的大径颗粒和特定的小径颗粒，小径颗粒的含量为特定量，包含小径颗粒的颗粒凝集体的大小在特定范围内，因此能够充分地确保与感光鼓之间的间隙，并且能够均匀地确保放电的起点。由此，能够提高带电性能，并且还能够满足带电的均匀性。若表层进一步含有有机酸，抑制大径颗粒之间的凝集的效果更加优异。另外，能够高效地在大径颗粒的周围配置小径颗粒。由此，能够将包含小径颗粒的颗粒凝集体的大小抑制得较小。若有机酸是具有羟基的有机酸，则能够提高表层的耐磨损性、耐放电性、电荷性。若大径颗粒和小径颗粒的平均粒径之差为10μm以上，则能够高水平地兼顾带电性和均匀性。而且，若小径颗粒之间的平均距离为40μm以下，则带电的均匀性更加优异。而且，若大径颗粒之间的平均距离为60μm以上，则带电的均匀性更加优异。而且，若大径颗粒的硬度小于小径颗粒的硬度，则耐久时的污染进一步降低。而且，若小径颗粒是二氧化硅颗粒，则耐久时的污染进一步降低。附图说明图1中的(a)是本专利技术的一个实施方式所涉及的电子照相设备用带电辊的外观示意图，图1中的(b)是其A-A线剖面图。图2是图1所示的电子照相设备用带电辊的表面附近的放大示意图。具体实施方式对本专利技术所涉及的电子照相设备用带电辊(以下，有时简称为带电辊。)进行详细说明。图1中的(a)是本专利技术的一个实施方式所涉及的电子照相设备用带电辊的外观示意图，图1中的(b)是其A-A线剖面图。图2是图1所示的电子照相设备用带电辊的表面附近的放大示意图。带电辊10具备轴体12、在轴体12的外周形成的弹性体层14、以及在弹性体层14的外周形成的表层16。弹性体层14是作为带电辊10的基底的层。表层16是出现在带电辊10的表面的层。表层16含有粘合剂树脂22、大径颗粒18以及小径颗粒20。通过大径颗粒18以及小径颗粒20在表层16的表面形成有凹凸。大径颗粒18所在的部分是较大的凸部，小径颗粒20所在的部分是较小的凸部。在较大的凸部与较大的凸部之间配置有一个或两个以上的较小的凸部。大径颗粒18所在的较大凸部是与感光鼓接触的部分，小径颗粒20所在的较小凸部是不与感光鼓接触的部分。大径颗粒18和小径颗粒20的形状没有特别限定，优选为球形、正球形等。大径颗粒18是平均粒径为15μm以上50μm以下的颗粒。通过含有这样的大径颗粒18，能够使表层16的表面凹凸变得足够大，从而能够充分地确保表层16与感光鼓之间的间隙。由此，放电性能提高，因此能够确保较高的带电性。若大径颗粒18的平均粒径不足15μm，则不能充分地确保表层16与感光鼓之间的间隙，从而不能确保较高的带电性。另外，若大径颗粒18的平均粒径超过50μm，则不能满足带电的均匀性。从能够增大与感光鼓之间的间隙等观点出发，大径颗粒18的平均粒径更优选为20μm以上，进一步优选为25μm以上。另外，从容易提高带电的均匀性等观点出发，大径颗粒18的平均粒径更优选为45μm以下，进一步优选为40μm以下。大径颗粒18的平均粒径是通过激光衍射/散射式粒径分布测定装置测定的中值粒径。大径颗粒18没有特别限定，从容易确保与感光鼓之间的接触部的柔软性等观点出发，优选为树脂颗粒。作为树脂颗粒，可列举为丙烯酸颗粒、聚氨酯颗粒、聚酰胺颗粒等。大径颗粒18可以由其中的一种树脂颗粒构成，也可以由两种以上的树脂颗粒构成。其中，从基于低变形率的低老化性等观点出发，优选为丙烯酸颗粒。另外，从对电阻的影响程度较小等观点出发，优选为聚酰胺颗粒(尼龙颗粒)。从容易维持与感光鼓之间的间隙等观点出发，优选大径颗粒18相对于载荷的变形量较小。例如，在施加有50mN的载荷时，其变形量优选为80％以下。更优选为70％以下，进一步优选为60％以下。另一方面，从确保柔软性等观点出发，其变形量优选为10％以上。更优选为20％以上。大径颗粒18的含量没有特别限制，从容易适度地确保大径颗粒18的颗粒间距离、容易提高带电的均匀性等观点出发，以粘合剂树脂22为100质量份计，优选为5-40质量份的范围内。更优选为5-35质量份的范围内，进一步优选10-30质量份的范围内。大径颗粒18之间的平均距离优选为60μm以上。大径颗粒18的量适度，容易提高带电的均匀性。另外，从该观点出发，大径颗粒18之间的平均距离更优选为80μm以上，进一步优选为100μm以上。另外，从大径颗粒18的量适度、容易提高带电的均匀性等观点出发，大径颗粒18之间的平均距离优选为300μm以下。更优选为250μm以下，进一步优选为200μm以下。通过拍摄表层16的表面照片并在任意的五处位置分别测定三次大径颗粒18之间的距离，由总计15次测定的平均值来表示大径颗粒18之间的平均距离。大径颗粒18之间的距离由彼此相对的外周间距离来表示。从容易均匀地维持与感光体之间的间隙等观点出发，优选以大径颗粒18与大径颗粒18不会形成凝集体的形式存在。小径颗粒20是平均粒径为3μm以上且不足15μm的颗粒。小径颗粒20所在的部分的凸部成为放电的起点。通过含有小径颗粒20，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子照相设备用带电辊，其特征在于，具备轴体、在所述轴体的外周形成的弹性体层以及在所述弹性体层的外周形成的表层，所述表层含有粘合剂树脂、平均粒径为15μm以上50μm以下的大径颗粒以及平均粒径为3μm以上且不足15μm的小径颗粒，以所述粘合剂树脂为100质量份计，所述小径颗粒的含量在5‑50质量份的范围内，所述表层中所含有的包含所述小径颗粒的颗粒的凝集体的大小为6μm以上50μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 JP 2016-193020;2017.02.28 JP 2017-035831.一种电子照相设备用带电辊，其特征在于，具备轴体、在所述轴体的外周形成的弹性体层以及在所述弹性体层的外周形成的表层，所述表层含有粘合剂树脂、平均粒径为15μm以上50μm以下的大径颗粒以及平均粒径为3μm以上且不足15μm的小径颗粒，以所述粘合剂树脂为100质量份计，所述小径颗粒的含量在5-50质量份的范围内，所述表层中所含有的包含所述小径颗粒的颗粒的凝集体的大小为6μm以上50μm以下。2.根据权利要求1所述的电子照相设备用带电辊，其特征在于，以所述粘合剂树脂为100质量份计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤正则，渡边泰秀，石田政典，鹈饲浩，斋藤仁宏，
申请(专利权)人：住友理工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP