本实用新型专利技术有关于一种激光水平焊接装置，主要使激光焊接单元的激光头与待焊接工件定位单元分别位于X轴向的相对两点位置处，而使该激光焊接单元的激光头呈横向水平设立，藉此，当对待焊接工件进行焊接时，焊接加工所产生热挥发物往上飘升时，即不会对该横向水平设立的激光头上的保护镜片等造成脏污，以节省对保护镜片的维修工时，及延长保护镜片使用寿命，另于保护镜片不受脏污情况下，可确保激光头投射出激光光束可于该待焊接工件处准确聚焦，以提高焊接的品质及效率者。
【技术实现步骤摘要】
激光水平焊接装置
本技术有关于一种激光水平焊接装置，尤指一种使激光头呈横向水平设立，以避免激光头上的保护镜片受热挥发物脏污，而有效提高焊接品质等效益的激光水平焊接装置。
技术介绍
按，激光焊接具有焊接速度快、精准度高、工件变形小，以及不受工件形状与焊接位置影响等优点，而取代电弧焊、点焊等传统焊接技术，广泛运用于航太、汽车与电子工业等领域。请参阅图3所示，现有激光焊接装置4通常会于激光头41端部处加装一保护镜片42，由于现有激光焊接装置4其激光头41与待焊接工件定位单元5所夹持的待焊接工件6呈位于Y轴向的两点[90度与0度〕位置设立，因此，于加工过程中发现，焊接的粉尘与烟雾等热挥发物会往上飘升，而造成位于待焊接工件6上方的激光头41端部保护镜片42等的污染，当保护镜片42脏污后，即须将保护镜片42由激光头41卸下擦拭干净，以保持保护镜片42透光率，并于擦拭后再将保护镜片42装回原位，以避免保护镜片42脏污，而使激光头41投射出激光光束无法准确聚焦，导致能量散失与焊接品质降低等情形，然，随着焊接作业量增加，将保护镜片42由激光头41卸下擦拭后再装回的次数越频繁，徒浪费维修工时外，同时保护镜片42也越快损坏。于是，乃有业者于激光头41与待焊接工件6间加装一吹气单元43，以期将焊接加工时产生的粉尘及烟雾等热挥发物吹散，以维护激光头41上的保护镜片42等的洁净，然该吹气单元43的设置，仅可略降低保护镜片42脏污情况，实际效果并不理想。缘是，本专利技术人有鉴于现有激光焊接装置于实施使用上仍有上述缺失，乃藉其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本技术。
技术实现思路
本技术有关于一种激光水平焊接装置，其主要目的是为了提供一种将激光头设置于水平位置，以避免保护镜片受热挥发物脏污，而有效提高焊接品质及效率等的激光水平焊接装置。为了达到上述实施目的，本专利技术人乃研拟如下激光水平焊接装置，主要包含有一激光焊接单元及一待焊接工件定位单元，该激光焊接单元设有一激光产生器，并使该激光产生器与一激光头相连结，又使该激光头与该待焊接工件定位单元分别位于X轴向上的相对两点位置处，而使该激光头呈横向水平设立。如上所述的激光水平焊接装置，其中，该激光焊接单元的激光头与该待焊接工件定位单元间的距离为15毫米～22毫米。如上所述的激光水平焊接装置，其中，该激光焊接单元其激光头端部处组接有一保护镜片。如上所述的激光水平焊接装置，其中，该激光焊接单元包含有一控制器，并使该控制器与该激光产生器以有线或无线信号连结。藉此，当对待焊接工件进行焊接时，于焊接加工所产生热挥发物往上飘升时，即不会对横向水平设立的激光头上的保护镜片等造成脏污，以节省对保护镜片的维修工时，及延长保护镜片使用寿命，另于保护镜片不受脏污情况下，可确保激光头投射出激光光束可于该待焊接工件处准确聚焦，以提高焊接的品质及效率者。附图说明图1：本技术的架构示意图图2：本技术的使用状态示意图图3：现有的使用状态示意图附图标号<本技术>1激光焊接单元11激光产生器12激光头13保护镜片14控制器2待焊接工件定位单元3待焊接工件<现有>4激光焊接装置41激光头42保护镜片43吹气单元5待焊接工件定位单元6待焊接工件具体实施方式而为令本技术的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，兹详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号：首先，请参阅图1所示，为本技术的激光水平焊接装置，主要包含：一激光焊接单元1，乃使该激光焊接单元1包含有一激光产生器11，并使该激光产生器11连结有一激光头12，又于该激光头12端部处组设有一保护镜片13，另使该激光产生器11与一控制器14以有线或无线信号连结；一待焊接工件定位单元2，使该待焊接工件定位单元2与该激光焊接单元1的激光头12位于X轴向上的相对两点[0度及180度〕位置处，而使该激光头12呈横向水平设立，且使该激光头12与该待焊接工件定位单元2间的距离以15毫米～22毫米〔mm〕为最佳。据此，当使用实施时，请一并参阅图2所示，将一待焊接工件3设置于该待焊接工件定位单元2处夹持定位，以使该待焊接工件3与该激光焊接单元1的激光头12同呈X轴向上的相对两点[0度及180度〕位置设立。继施工人员可由激光焊接单元1的控制器14输入对该激光产生器11其脉冲功率及脉冲速率等参数设定。于此，当对该待焊接工件3进行焊接时，由激光焊接单元1的激光产生器11经激光头12将激光光束射向该待焊接工件3处，而使该待焊接工件3其接合处利用激光光能量焊接结合，另于焊接加工过程中所产生的粉尘与烟雾等热挥发物会往上[Y轴90度方向〕飘升，而不会对设置于水平方向[X轴方向〕上的激光焊接单元1其激光头12端部的保护镜片13等造成脏污损坏。藉此，利用本技术使激光焊接单元1的激光头12与夹持于待焊接工件定位单元2上的待焊接工件3呈X轴向相对两点位置设计，即可避免激光头12上的保护镜片13等受到待焊接工件3于焊接过程中产生的粉尘及烟雾等热挥发物沾附脏污，而须频繁将保护镜片13由激光头12端部卸下擦拭，再组装回原位的维修工时浪费，更可防止保护镜片13受粉尘及烟雾等热挥发物多次沾附后快速损坏情形，以有效延长保护镜片13的使用寿命，另也可省略吹气单元设置，以节省激光焊接装置的制造成本，尤其在保护镜片13不受热挥发物沾附脏污情况下，更可确保由激光头12经保护镜片13投射出激光光束，于待焊接工件3接合处准确聚焦，以使激光光能量稳定集中不散失，以有效提升焊接品质及效率者。前述的实施例或图式并非限定本技术的激光水平焊接装置实施态样，通过本技术的激光水平焊接装置设计，待焊接工件3于焊接过程中所产生的粉尘及烟雾等热挥发物不会飘送到激光头12处，而对激光头12内部零件造成损害，故本技术也可依施工人员作业需求考虑省略该保护镜片13设置，凡所属
中相关技术人员所为的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。由上述结构及实施方式可知，本技术具有如下优点：1.本技术的激光水平焊接装置使激光焊接单元的激光头与待焊接工件定位单元分别位于X轴向上的相对两点位置，而使该激光焊接单元的激光头呈横向水平设立，藉此，当对待焊接工件进行焊接时，所产生热挥发物往上[Y轴向〕飘升时，不会对X轴向上激光头的保护镜片等造成脏污者。2.本技术的激光水平焊接装置使激光焊接单元的激光头呈横向水平设立，依此，可避免保护镜片受热挥发物脏污后，得时常将保护镜片由激光头卸下擦拭后再装回的维修工时浪费，并可有效延长保护镜片的使用寿命者。3.本技术的激光水平焊接装置使激光焊接单元的激光头呈横向水平设立，于此，在保护镜片不会受脏污情况下，可确保由激光头经保护镜片投射出激光光束可于待焊接工件处准确聚焦，以提高焊接品质及效率者。4.本技术的激光水平焊接装置使激光焊接单元的激光头呈横向水平设立，以使激光头上的保护镜片等不会受焊接时往上飘升的热挥发物所脏污，如此，即可省略吹气单元设置，以有效节省制造成本者。5.本技术的激光水平焊接装置使激光焊接单元的激光头呈横向水平设立，因此，焊接过程中产生的热挥发物不会飘送到激光头处，而对激光头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光水平焊接装置，其特征在于，包含有一激光焊接单元及一待焊接工件定位单元，该激光焊接单元设有一激光产生器，并使该激光产生器与一激光头相连结，又使该激光头与该待焊接工件定位单元分别位于X轴向上的相对两点位置处，而使该激光头呈横向水平设立；该激光焊接单元其激光头端部处组接有一保护镜片。
【技术特征摘要】
1.一种激光水平焊接装置，其特征在于，包含有一激光焊接单元及一待焊接工件定位单元，该激光焊接单元设有一激光产生器，并使该激光产生器与一激光头相连结，又使该激光头与该待焊接工件定位单元分别位于X轴向上的相对两点位置处，而使该激光头呈横向水平设立；该激光焊接单元其激光头端部处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世荣，
申请(专利权)人：王世荣，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71
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