一种钢管管口去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管管口去毛刺装置，包括：工作台、钢管夹具、切削机构和推进机构，工作台上安装有钢管夹具，所述钢管夹具用于定位夹紧钢管，工作台上背离钢管夹具的一端安装有推进机构，所述推进机构连接有切削机构，推进机构用于带动切削机构相对工作台在远离或靠近被夹具夹紧的钢管方向上运动，所述切削机构用于环绕在钢管管口外后对钢管内壁外壁上的内毛刺进行切割。本实用新型专利技术解决了现有设备不能同时去除钢管管口内外层毛刺的问题，同时本实用新型专利技术采用推进机构带动切削机构前进或后退，更好的实现了钢管定位之后的切削去除毛刺的功能，工作效率更高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管管口去毛刺装置
本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管管口去毛刺装置。
技术介绍
现今生活中，钢管得到了广泛应用，可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等，钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管内外圆口会留有毛刺，不仅影响使用，也会妨碍工作人员的操作。现有CN201520050577.3的一种钢管去毛刺机，包括机座，所述机座上设置卡盘组件，所述的卡盘组件包括卡盘座以及卡盘，所述卡盘包括盘体以及若干卡爪，所述卡爪的外侧设置第一台阶，所述卡爪的内侧设置第二台阶，所述第一台阶上安装有内角砂块，所述第二台阶上安装有外角砂块，所述内角砂块的外侧形成用于去除钢管内端毛刺的第一斜面，所述外角砂块的内侧形成用于去除钢管外端毛刺的第二斜面。此装置使用外角砂块去除钢管外端毛刺后，需取下钢管重新安装再利用内角砂块去除钢管内断毛刺，操作麻烦，工作效率不高，现需要一种能够同时去除钢管管口内外层毛刺的设备能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供了一种钢管管口去毛刺装置，通过对现有钢管去毛刺装置进行技术改造，解决了现有设备不能同时去除钢管管口内外层毛刺的问题。为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种钢管管口去毛刺装置，包括：工作台、钢管夹具、切削机构和推进机构，工作台上安装有钢管夹具，所述钢管夹具用于定位夹紧钢管，工作台上背离钢管夹具的一端安装有推进机构，所述推进机构连接有切削机构，推进机构用于带动切削机构相对工作台在远离或靠近被夹具夹紧的钢管方向上运动，所述切削机构用于环绕在钢管管口外后对钢管内壁外壁上的内毛刺进行切割。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过把钢管固定在钢管夹具上，管口位置设置切削机构，采用内切刀和外切刀同时对钢管内外层毛刺进行切削，解决了现有设备不能同时去除钢管管口内外层毛刺的问题，同时本技术采用推进机构带动切削机构前进或后退，更好的实现了钢管定位之后的切削去除毛刺的功能，工作效率更高，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术刀具座剖面示意图。图3为本技术切屑钢管管口时刀具座示意图。图4为本技术钢管夹具示意图。标号说明：工作台1、钢管夹具2、推进机构3、切削机构4、钢管5、液压缸31、液压杆32、滑轨33、安装座34、电机41、转动轴42、刀具座43、内切刀44、外切刀45、方型槽431、螺孔432、紧固螺栓433、龙门架21、升降液压缸22、升降液压杆23、上端夹具24、下端夹具25、支撑台26。具体实施方式下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。如图1-4所示，本技术提供了一种钢管管口去毛刺装置，包括：工作台1、钢管夹具2、切削机构4和推进机构3，工作台1上安装有钢管夹具2，所述钢管夹具2用于定位夹紧钢管5，工作台1上背离钢管夹具2的一端安装有推进机构3，所述推进机构3连接有切削机构4，推进机构3用于带动切削机构4相对工作台1在远离或靠近被夹具夹紧的钢管5方向上运动，所述切削机构4用于环绕在钢管5管口外后对钢管5内壁外壁上的内毛刺进行切割。为了实现能够精确控制切削机构4的运动效果，所述推进机构3包括液压缸31、液压杆32、滑轨33和安装座34，所述滑轨33安装在工作台1上，滑轨33上安装有安装座34，所述安装座34能够在滑轨33内水平滑动，所述安装座34背离夹具的面连接有液压杆32，安装在工作台1上的液压缸31控制液压杆32带动安装座34在滑轨33内前进或后退，所述安装座34上安装有切削机构4。利用安装座34在滑轨33内滑动使得切削机构4水平移动更加平滑，采用液压杆32推拉能够精确控制切削机构4移动的位置使得切削机构4不会碰到钢管5从而损伤钢管5。为了实现切削机构4能够同时对钢管5管口内壁外壁上的毛刺进行切削，而且不会损伤钢管5管口内壁或外壁，所述切削机构4包括：电机41、转动轴42和刀具座43，所述电机41安装在安装座34上，电机41输出端的转动轴42上安装有刀具座43，所述刀具座43能跟随转动轴42一起相对工作台1旋转，所述刀具座43背离转动轴42的端面上固定有内切刀44，所述内切刀44能伸入至钢管5内孔内，所述内切刀44用于切削钢管5内层壁的毛刺，所述内切刀44外环绕有外切刀45，外切刀45与刀具座43可拆卸连接，内切刀44与外切刀45之间留有供钢管壁插入的缝隙，所述外切刀45用于切削钢管5外层壁的毛刺。钢管5伸入至内切刀44与外切刀45之间后，电机41带动转动轴42旋转，使得内、外切刀45对钢管5内壁、外壁上附着的毛刺进行切削。在钢管5管口同时设置有内切刀44和外切刀45，电机41转动后，内切刀44在钢管5管口内转动切削，外切刀45在钢管5管口外转动切削，同时去除了钢管5管口内壁和外壁上的毛刺，切削机构4结构简单，使用效果好。为了实现外切刀45与刀具座43的可拆卸连接，同时保证外切刀45安装的稳定性，所述刀具座43上开有环绕在内切刀44外的方型槽431，所述方型槽431用于放置外切刀45，方型槽431外壁上开有若干螺孔432，每一螺孔432均供一紧固螺栓433穿过，紧固螺栓433与所在螺孔432内壁螺纹连接，紧固螺栓433用于限制外切刀45与方型槽431内脱离。外切刀45采用可拆卸的连接方式调整与内切刀44的距离与位置，使得切削机构4具有更好的切削效果，能够对不同厚度的钢管5的管口进行去毛刺加工处理。为了更好的实现钢管夹具2对钢管5的定位夹紧效果，所述钢管夹具2包括：龙门架21、升降液压缸22、升降液压杆23、上端夹具24和下端夹具25，所述龙门架21安装在工作台1上，龙门架21下方安装有由支撑台26支撑的下端夹具25，所述龙门架21顶部安装有升降液压缸22，升降液压缸22的正下方通过升降液压杆23连接有上端夹具24，所述上端夹具24能在升降液压杆23的带动下升降，所述上端夹具24和下端夹具25与钢管5的接触面均为弧形曲面，所述弧形曲面能与钢管5外壁贴合紧密。本技术通过把钢管固定在钢管夹具上，管口位置设置切削机构，使用推进机构带动切削机构前进至切削机构穿入管口内待切削位置，采用内切刀和外切刀同时对钢管内外层毛刺进行切削，解决了现有设备不能同时去除钢管管口内外层毛刺的问题，工作效率高，使用方便。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管管口去毛刺装置，其特征在于，包括：工作台、钢管夹具、切削机构和推进机构，工作台上安装有钢管夹具，所述钢管夹具用于定位夹紧钢管，工作台上背离钢管夹具的一端安装有推进机构，所述推进机构连接有切削机构，推进机构用于带动切削机构相对工作台在远离或靠近被夹具夹紧的钢管方向上运动，所述切削机构用于环绕在钢管管口外后对钢管内壁外壁上的毛刺进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种钢管管口去毛刺装置，其特征在于，包括：工作台、钢管夹具、切削机构和推进机构，工作台上安装有钢管夹具，所述钢管夹具用于定位夹紧钢管，工作台上背离钢管夹具的一端安装有推进机构，所述推进机构连接有切削机构，推进机构用于带动切削机构相对工作台在远离或靠近被夹具夹紧的钢管方向上运动，所述切削机构用于环绕在钢管管口外后对钢管内壁外壁上的毛刺进行切割。2.根据权利要求1所述的一种钢管管口去毛刺装置，其特征在于，所述推进机构包括液压缸、液压杆、滑轨和安装座，所述滑轨安装在工作台上，滑轨上安装有安装座，所述安装座能够在滑轨内水平滑动，所述安装座背离夹具的面连接有液压杆，安装在工作台上的液压缸控制液压杆带动安装座在滑轨内前进或后退，所述安装座上安装有切削机构。3.根据权利要求1所述的一种钢管管口去毛刺装置，其特征在于，所述切削机构包括：电机、转动轴和刀具座，所述电机安装在安装座上，电机输出端的转动轴上安装有刀具座，所述刀具座能跟随转动轴一起相对工作台旋转，所述刀具座背离转...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世文，张沙岐，雷本贵，
申请(专利权)人：湖北金马汽车管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42