一种钢管加工用沟道加工用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用沟道加工用车床，涉及钢管加工技术领域，该钢管加工用沟道加工用车床，包括车床主体、伸缩切刀和钢管本体，伸缩切刀的底部与车床主体滑动连接，车床主体的内部设置有底座，底座的内部开设有对称布置的驱动腔，驱动腔的内部活动安装有丝杠，驱动腔的内部滑动安装有限位块。该钢管加工用沟道加工用车床，使得车床可以适用于不同长度的钢管，可以将支撑板进行左右移动，方便调节，提高了钢管沟道切削的美观性，同时伸缩切刀可以进行左右移动和升降调节，提高了车床的使用率，提高了企业的经济效益，车床可适用于不同管径的钢管，固定效果好，提高了沟道切削精度，提高了车床的实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用沟道加工用车床
本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用沟道加工用车床。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管作为一种应用广泛的钢结构件，其加工显得尤为重要，在钢管加工沟道过程中需要使用到车床，现有的钢管沟道加工车床不能够适用不同大小的钢管，固定效果差，安全性较低，精度较差，不方便调节，增大了劳动强度。目前，现有的钢管加工用沟道加工用车床，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管加工用沟道加工用车床，解决了现有的车床不能够适用不同大小的钢管，固定效果差，安全性较低，精度较差，不方便调节，增大了劳动强度的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管加工用沟道加工用车床，包括车床主体、伸缩切刀和钢管本体，所述伸缩切刀的底部与车床主体滑动连接，所述车床主体的内部设置有底座，所述底座的内部开设有对称布置的驱动腔，所述驱动腔的内部活动安装有丝杠，所述驱动腔的内部滑动安装有限位块，所述限位块螺纹套接在丝杠的外表面，所述限位块的顶部固定安装有支撑板；所述支撑板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机贯穿支撑板并固定安装有驱动齿轮，所述支撑板的内侧顶部活动安装有连轴，所述连轴的外表面固定套接有连动齿轮，所述连轴远离支撑板的一端固定安装有承载筒，所述承载筒靠近连轴的顶部一侧固定连接有安装座；所述安装座的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机贯穿安装座并固定安装有第一带轮，所述承载筒的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接有圆锥和第二带轮，所述圆锥与螺杆螺纹连接，所述第二带轮与螺杆固定连接，所述承载筒的上下两侧均滑动安装有导杆，所述导杆的外端固定安装有承载块，所述导杆的外表面套接有复位弹簧。可选的，所述丝杠的外端贯穿驱动腔的内侧壁并固定连接有调节盘，所述调节盘位于车床主体的外侧；所述限位块的底部活动安装有均匀布置的滚轮。可选的，所述支撑板与车床主体滑动连接；所述驱动齿轮与连动齿轮啮合连接。可选的，所述钢管本体套接在承载筒的外侧；所述圆锥靠近第二带轮的一侧上下均固定安装有滑块，所述滑块与承载筒的内壁滑动连接。可选的，所述第一带轮和第二带轮的之间活动安装有皮带；所述导杆的内端与圆锥贴合连接；所述复位弹簧的两端分别固定连接承载筒的外表面和承载块，所述承载块与钢管本体的内壁贴合连接。(三)有益效果本技术提供了一种钢管加工用沟道加工用车床，具备以下有益效果：(1)、该钢管加工用沟道加工用车床，一方面通过设置调节盘、丝杠、限位块、滚轮和支撑板，使得车床可以适用于不同长度的钢管，可以将支撑板进行左右移动，方便调节，另一方面通过设置伸缩切刀、第一电机、驱动齿轮、连轴和连动齿轮，无需人工翻转钢管，由电机驱动旋转，提高了钢管沟道切削的美观性，同时伸缩切刀可以进行左右移动和升降调节，提高了车床的使用率，提高了企业的经济效益。(2)、该钢管加工用沟道加工用车床，通过设置第二电机、第一带轮、螺杆、圆锥、滑块、第二带轮、皮带、导杆、承载块和复位弹簧，使得车床可适用于不同管径的钢管，固定效果好，防止意外情况的发生，提高了沟道切削精度，操作简单快捷，减轻了劳动强度，提高了车床的实用性和安全性。附图说明图1为本技术的车床示意图；图2为本技术的车床主体剖视示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。图中：车床主体1、伸缩切刀2、钢管本体3、底座4、驱动腔5、调节盘6、丝杠7、限位块8、滚轮9、支撑板10、第一电机11、驱动齿轮12、连轴13、连动齿轮14、承载筒15、安装座16、第二电机17、第一带轮18、螺杆19、圆锥20、滑块21、第二带轮22、皮带23、导杆24、承载块25、复位弹簧26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工用沟道加工用车床，包括车床主体1、伸缩切刀2和钢管本体3，伸缩切刀2的底部与车床主体1滑动连接，车床主体1的内部设置有底座4，底座4的内部开设有对称布置的驱动腔5，驱动腔5的内部活动安装有丝杠7，驱动腔5的内部滑动安装有限位块8，限位块8螺纹套接在丝杠7的外表面，限位块8的顶部固定安装有支撑板10；支撑板10的外侧固定安装有第一电机11，第一电机11贯穿支撑板10并固定安装有驱动齿轮12，支撑板10的内侧顶部活动安装有连轴13，连轴13的外表面固定套接有连动齿轮14，连轴13远离支撑板10的一端固定安装有承载筒15，承载筒15靠近连轴13的顶部一侧固定连接有安装座16；安装座16的外侧固定安装有第二电机17，第二电机17贯穿安装座16并固定安装有第一带轮18，承载筒15的内部活动安装有螺杆19，螺杆19的外表面套接有圆锥20和第二带轮22，圆锥20与螺杆19螺纹连接，第二带轮22与螺杆19固定连接，承载筒15的上下两侧均滑动安装有导杆24，导杆24的外端固定安装有承载块25，导杆24的外表面套接有复位弹簧26。作为本技术的一种可选技术方案：丝杠7的外端贯穿驱动腔5的内侧壁并固定连接有调节盘6，调节盘6位于车床主体1的外侧；限位块8的底部活动安装有均匀布置的滚轮9，通过设置调节盘6、丝杠7、限位块8、滚轮9和支撑板10，使得车床可以适用于不同长度的钢管，可以将支撑板10进行左右移动，方便调节。作为本技术的一种可选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用沟道加工用车床，包括车床主体(1)、伸缩切刀(2)和钢管本体(3)，其特征在于：所述伸缩切刀(2)的底部与车床主体(1)滑动连接，所述车床主体(1)的内部设置有底座(4)，所述底座(4)的内部开设有对称布置的驱动腔(5)，所述驱动腔(5)的内部活动安装有丝杠(7)，所述驱动腔(5)的内部滑动安装有限位块(8)，所述限位块(8)螺纹套接在丝杠(7)的外表面，所述限位块(8)的顶部固定安装有支撑板(10)；所述支撑板(10)的外侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)贯穿支撑板(10)并固定安装有驱动齿轮(12)，所述支撑板(10)的内侧顶部活动安装有连轴(13)，所述连轴(13)的外表面固定套接有连动齿轮(14)，所述连轴(13)远离支撑板(10)的一端固定安装有承载筒(15)，所述承载筒(15)靠近连轴(13)的顶部一侧固定连接有安装座(16)；所述安装座(16)的外侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)贯穿安装座(16)并固定安装有第一带轮(18)，所述承载筒(15)的内部活动安装有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外表面套接有圆锥(20)和第二带轮(22)，所述圆锥(20)与螺杆(19)螺纹连接，所述第二带轮(22)与螺杆(19)固定连接，所述承载筒(15)的上下两侧均滑动安装有导杆(24)，所述导杆(24)的外端固定安装有承载块(25)，所述导杆(24)的外表面套接有复位弹簧(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用沟道加工用车床，包括车床主体(1)、伸缩切刀(2)和钢管本体(3)，其特征在于：所述伸缩切刀(2)的底部与车床主体(1)滑动连接，所述车床主体(1)的内部设置有底座(4)，所述底座(4)的内部开设有对称布置的驱动腔(5)，所述驱动腔(5)的内部活动安装有丝杠(7)，所述驱动腔(5)的内部滑动安装有限位块(8)，所述限位块(8)螺纹套接在丝杠(7)的外表面，所述限位块(8)的顶部固定安装有支撑板(10)；所述支撑板(10)的外侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)贯穿支撑板(10)并固定安装有驱动齿轮(12)，所述支撑板(10)的内侧顶部活动安装有连轴(13)，所述连轴(13)的外表面固定套接有连动齿轮(14)，所述连轴(13)远离支撑板(10)的一端固定安装有承载筒(15)，所述承载筒(15)靠近连轴(13)的顶部一侧固定连接有安装座(16)；所述安装座(16)的外侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)贯穿安装座(16)并固定安装有第一带轮(18)，所述承载筒(15)的内部活动安装有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外表面套接有圆锥(20)和第二带轮(22)，所述圆锥(20)与螺杆(19)螺纹连接，所述第二带轮(22)与螺杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉锋，
申请(专利权)人：安徽中际精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34