一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架。包括压入下模,压入下模通过定向柱活动连接定向筒，定向筒连接压入上模,压入上模的底部连接有上模座底板,上模座底板的底面中心连接铆接治具，压入下模的顶部连接底板,底板的顶面边部设有限位柱,压入下模的顶面中心连接轴芯,轴芯的外部套有固定板,固定板与底板连接，固定板的顶部设有大壳定位治具。本实用新型专利技术具有可降低员工的劳动强度，提高生产效率，铆接品质更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架
本技术涉及微型直流电机的设备制造
，特别是一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架。
技术介绍
目前行业内微型直流马达在大壳、轴和轴承在制造工艺中，通常将大壳、轴和轴承进行铆接组合时都是分开两个步骤进行的，而分两个步骤进行，在生产过程中不仅员工的劳动强度较高，而且生产效率低。这种方式已经不能完全满足日益增长的品质要求，经过公司研发，提供了一种新的模架，通过本模架能有效改进现有的直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架。其具有可降低员工的劳动强度，提高生产效率，铆接品质更好的优点。本技术的技术方案：一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，包括压入下模,压入下模通过定向柱活动连接定向筒，定向筒连接压入上模,压入上模的底部连接有上模座底板,上模座底板的底面中心连接铆接治具，压入下模的顶部连接底板,底板的顶面边部设有限位柱,压入下模的顶面中心连接轴芯,轴芯的外部套有固定板,固定板与底板连接，固定板的顶部设有大壳定位治具。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述大壳定位治具的两侧设有弹簧护具,弹簧护具与底板连接。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述定向柱至少设有两个。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述上模座底板的底面边部设有上限位柱。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述限位柱与上限位柱均至少设有两个，且限位柱与上限位柱为上下方向一对一对应设置。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述压入下模与定向柱、底板与限位柱、底板与弹簧护具、上模座底板与铆接治具和上模座底板与上限位柱之间，均是螺栓连接。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述压入下模的两侧设有安装孔。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述弹簧护具为Z字型设置，弹簧护具的顶部靠近大壳定位治具的一侧为弧形设置。前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述底板的中心设有销钉。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术使用时，只需要是把轴放入轴芯，再把轴承和大壳放入大壳定位治具，最后双手按下气啤机启动开关，即可实现对大壳，轴和轴承的自动铆接组合。本技术用一个步骤将大壳、轴和轴承进行铆接，可以降低员工的劳动强度，不仅解决了大壳铆接组合生产效率低、品质不稳定等诸多问题，同时符合品质要求，而且该模架可适用的马达型号也增加了，可大幅降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是图3中F-F的截面示意图。附图中的标记为：1-轴芯，2-底板，3-固定板，4-限位柱，5-压入下模，6-压入上模，7-销钉，8-弹簧护具，9-上模座底板，10-铆接治具，11-上限位柱，12-大壳定位治具，13-定向柱，14-定向筒，51-安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，构成如图1-4所示，包括压入下模5,压入下模5通过定向柱13活动连接定向筒14，定向筒14连接压入上模6,压入上模6的底部连接有上模座底板9,上模座底板9的底面中心连接铆接治具10，压入下模5的顶部连接底板2,底板2的顶面边部设有限位柱4,压入下模5的顶面中心连接轴芯1,轴芯1的外部套有固定板3,固定板3与底板2连接，固定板3的顶部设有大壳定位治具12。本技术使用时，是人工先把轴放入轴芯1，再把轴承放入大壳定位治具12，然后把大壳也放入大壳定位治具12，将本模架安装固定在啤机上，最后双手按下气啤机启动开关，利用啤机下压的力即可实现对大壳，轴和轴承的自动铆接组合。所述大壳定位治具12的两侧设有弹簧护具8,弹簧护具8与底板2连接。所述定向柱13至少设有两个。设置至少两个定向柱13，可以保证较好的导向效果，通常模具上左右各设一个定向柱13即可。所述上模座底板9的底面边部设有上限位柱11。上限位柱11与限位柱4进行配合限位。所述限位柱4与上限位柱11均至少设有两个，且限位柱4与上限位柱11为上下方向一对一对应设置。限位柱4与上限位柱11一对一在上下方向对应设置是指压入上模6和压入下模5相向运动时，最终通过限位柱4与上限位柱11接触实现限位效果，接触时一个限位柱4接触一个上限位柱11。所述压入下模5与定向柱13、底板2与限位柱4、底板2与弹簧护具8、上模座底板9与铆接治具10和上模座底板9与上限位柱11之间，均是螺栓连接。这些部件的连接方式采用螺栓连接，连接方式简单，实用。所述压入下模5的两侧设有安装孔51。安装孔51的设置方便固定压入下模5。所述弹簧护具8为Z字型设置，弹簧护具8的顶部靠近大壳定位治具12的一侧为弧形设置。弧形设置的设置弹簧护具8顶部，其顶部能更好的匹配四周均为弧形的大壳定位治具12，使大壳定位治具12不会掉出。所述底板2的中心设有销钉7。销钉7的作用是实现轴芯1的准确定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，其特征在于：包括压入下模（5）,压入下模（5）通过定向柱（13）活动连接定向筒（14），定向筒（14）连接压入上模（6）,压入上模（6）的底部连接有上模座底板（9）,上模座底板（9）的底面中心连接铆接治具（10），压入下模（5）的顶部连接底板（2）,底板（2）的顶面边部设有限位柱（4）,压入下模（5）的顶面中心连接轴芯（1）,轴芯（1）的外部套有固定板（3）,固定板（3）与底板（2）连接，固定板（3）的顶部设有大壳定位治具（12）。

【技术特征摘要】
1.一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，其特征在于：包括压入下模（5）,压入下模（5）通过定向柱（13）活动连接定向筒（14），定向筒（14）连接压入上模（6）,压入上模（6）的底部连接有上模座底板（9）,上模座底板（9）的底面中心连接铆接治具（10），压入下模（5）的顶部连接底板（2）,底板（2）的顶面边部设有限位柱（4）,压入下模（5）的顶面中心连接轴芯（1）,轴芯（1）的外部套有固定板（3）,固定板（3）与底板（2）连接，固定板（3）的顶部设有大壳定位治具（12）。2.根据权利要求1所述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，其特征在于：所述大壳定位治具（12）的两侧设有弹簧护具（8）,弹簧护具（8）与底板（2）连接。3.根据权利要求1所述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，其特征在于：所述定向柱（13）至少设有两个。4.根据权利要求1所述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，其特征在于：所述上模座底板（9）的底面边部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘少成，张百里，陈兆玮，
申请(专利权)人：深圳市皓宇智能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44