一种微型直流有刷马达电刷压入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型直流有刷马达电刷压入设备。包括工作台,工作台上设有导轨B，导轨B的左端为入料口,导轨B的右端连接导轨C的中部,导轨C中设有分料块，分料块的一端设于限位块上，限位块顶部连接定位盖板，分料块的另一端连接分料气缸，导轨C连接导轨A,导轨A的左部设有推料块,推料块连接送料气缸连接板,送料气缸连接板连接推料气缸，导轨A的中部旁设有小壳定位块,小壳定位块中设有拉簧，小壳定位块旁设有接近传感器安装台，传感器安装台中设有传感器，导轨A的中部上方设有碳刷压配组件；导轨A的右端为出料口。本实用新型专利技术其具有电刷压入速率快，不易混入杂物，提高企业的生产效率和产品质量的优点。

A brush press in device for micro DC brush motor

【技术实现步骤摘要】
一种微型直流有刷马达电刷压入设备
本技术属于微型直流电机制造
，具体是一种微型直流有刷马达电刷压入设备。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，微型电机越来越多地运用到各种各样不同的领域，如：家电行业，汽车行业，玩具类行业等。与此同时，各行各业也不断提出的各种更高的要求，对应的微型直流电机的制造要求也越来越高。其中微型直流有刷马达电刷压入设备主要用于微型直流马达的生产过程中组小部分电刷压入组小壳。而传统的微型直流马达的生产过程中组小部分的电刷压入一般都是一个一个手工气啤机压入，速率太慢，易混入杂物，影响企业的生产效率及产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种微型直流有刷马达电刷压入设备。其具有电刷压入速率快，不易混入杂物，提高企业的生产效率和产品质量的优点。本技术的技术方案：一种微型直流有刷马达电刷压入设备，包括工作台,工作台上设有导轨B，导轨B的左端为由对称的入料口A和入料口B组成的入料口,导轨B的右端连接导轨C的中部,导轨C中为送料槽，送料槽上设有分料块，分料块的一端设于限位块上，限位块顶部连接定位盖板，分料块的另一端连接分料气缸，导轨C连接导轨A,导轨A的左部设有推料块,推料块连接送料气缸连接板,送料气缸连接板连接推料气缸，导轨A的中部旁设有小壳定位座，小壳定位座上设有小壳定位块,小壳定位块上设有盖板，盖板上设有上模，小壳定位块中设有拉簧，小壳定位块旁设有接近传感器安装台，接近传感器安装台中设有传感器，导轨A的中部上方设有碳刷压配组件；碳刷压配组件包括碳刷压配气缸，碳刷压配气缸的伸缩头连接小壳压紧头，小壳压紧头上设有定向衔接块，碳刷压配气缸的外壳连接气缸安装板，气缸安装板连接导柱，导柱穿过安装板后连接弹簧挡板，弹簧挡板连接立板；导轨A的右端为出料口。前述的微型直流有刷马达电刷压入设备中，所述安装板上设有铜套,导柱从铜套中穿过。前述的微型直流有刷马达电刷压入设备中，所述拉簧的两端分别连接有一个拉簧螺钉。前述的微型直流有刷马达电刷压入设备中，所述推料气缸通过气缸定位底板连接工作台，推料气缸的左端设有气缸限位座。前述的微型直流有刷马达电刷压入设备中，所述工作台的底部连接有垫板B和垫板A。前述的微型直流有刷马达电刷压入设备中，所述工作台上还设有立板B，立板B连接汇流板。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术不仅解决了微型直流电机生产中电刷压入效率低的问题而且大大降低了作业员的劳动强度，提高了企业的生产效率，同时节约了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。附图中的标记为：1-工作台，2-小壳定位座，-立板B，4-入料口A，5-小壳压紧头，6-导轨C，7-导轨A，8-导轨B，9-垫板A，10-气缸定位底板，11-弹簧挡板，12-气缸限位座，13-定位盖板，14-限位块，15-气缸安装板，16-送料槽，17-拉簧，18-拉簧螺钉，19-盖板，20-上模，21-小壳定位块，22-入料口B，23-推料块，24-送料气缸连接板，25-定向衔接块，26-接近传感器安装台，27-垫板B，28-导柱，29-安装板，30-铜套，31-立板，32-分料块，33-分料气缸，34-推料气缸，35-碳刷压配气缸，36-出料口，37-汇流板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种微型直流有刷马达电刷压入设备，构成如图1-2所示，包括工作台1,工作台1上设有导轨B8，导轨B8的左端为由对称的入料口A4和入料口B22组成的入料口,导轨B8的右端连接导轨C6的中部,导轨C6中为送料槽16，送料槽16上设有分料块32，分料块32的一端设于限位块14上，限位块14顶部连接定位盖板13，分料块32的另一端连接分料气缸33，导轨C6连接导轨A7,导轨A7的左部设有推料块23,推料块23连接送料气缸连接板24,送料气缸连接板24连接推料气缸34，导轨A7的中部旁设有小壳定位座2，小壳定位座2上设有小壳定位块21,小壳定位块21上设有盖板19，盖板19上设有上模20，小壳定位块21中设有拉簧17，小壳定位块21旁设有接近传感器安装台26，接近传感器安装台26中设有传感器，导轨A7的中部上方设有碳刷压配组件；碳刷压配组件包括碳刷压配气缸35，碳刷压配气缸35的伸缩头连接小壳压紧头5，小壳压紧头5上设有定向衔接块25，碳刷压配气缸35的外壳连接气缸安装板15，气缸安装板15连接导柱28，导柱28穿过安装板29后连接弹簧挡板11，弹簧挡板11连接立板31；导轨A7的右端为出料口36。本技术的使用方法和工作原理：首先人工把待压配的产品放置于进料口中，通过气体吹的方式把产品吹送到导轨C6中，在推料气缸33的作用下，分料块32将待压配的产品运至导轨A7中，然后在推料气缸34的推动下，推料块23将压配的产品推在导轨A7中运动，当传感器安装台26中的传感器感受到产品时，小壳定位块21中的拉簧17的弹簧力会把产品定位好，然后碳刷压配气缸35下压，就能将碳刷压配到产品，最后成品从出料口36中运出。所述安装板29上设有铜套30,导柱28从铜套30中穿过。所述拉簧17的两端分别连接有一个拉簧螺钉18。所述推料气缸34通过气缸定位底板10连接工作台1，推料气缸的左端设有气缸限位座12。所述工作台1的底部连接有垫板B27和垫板A9。所述工作台1上还设有立板B3，立板B3连接汇流板37。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型直流有刷马达电刷压入设备，其特征在于：包括工作台(1),工作台(1)上设有导轨B(8)，导轨B(8)的左端为由对称的入料口A(4)和入料口B(22)组成的入料口,导轨B(8)的右端连接导轨C(6)的中部,导轨C(6)中为送料槽(16)，送料槽(16)上设有分料块(32)，分料块(32)的一端设于限位块(14)上，限位块(14)顶部连接定位盖板(13)，分料块(32)的另一端连接分料气缸(33)，导轨C(6)连接导轨A(7),导轨A(7)的左部设有推料块(23),推料块(23)连接送料气缸连接板(24),送料气缸连接板(24)连接推料气缸(34)，导轨A(7)的中部旁设有小壳定位座(2)，小壳定位座(2)上设有小壳定位块(21),小壳定位块(21)上设有盖板(19)，盖板(19)上设有上模(20)，小壳定位块(21)中设有拉簧(17)，小壳定位块(21)旁设有接近传感器安装台(26)，接近传感器安装台(26)中设有传感器，导轨A(7)的中部上方设有碳刷压配组件；碳刷压配组件包括碳刷压配气缸(35)，碳刷压配气缸(35)的伸缩头连接小壳压紧头(5)，小壳压紧头(5)上设有定向衔接块(25)，碳刷压配气缸(35)的外壳连接气缸安装板(15)，气缸安装板(15)连接导柱(28)，导柱(28)穿过安装板(29)后连接弹簧挡板(11)，弹簧挡板(11)连接立板(31)；导轨A(7)的右端为出料口(36)；所述安装板(29)上设有铜套(30),导柱(28)从铜套(30)中穿过。/n...

【技术特征摘要】
1.一种微型直流有刷马达电刷压入设备，其特征在于：包括工作台(1),工作台(1)上设有导轨B(8)，导轨B(8)的左端为由对称的入料口A(4)和入料口B(22)组成的入料口,导轨B(8)的右端连接导轨C(6)的中部,导轨C(6)中为送料槽(16)，送料槽(16)上设有分料块(32)，分料块(32)的一端设于限位块(14)上，限位块(14)顶部连接定位盖板(13)，分料块(32)的另一端连接分料气缸(33)，导轨C(6)连接导轨A(7),导轨A(7)的左部设有推料块(23),推料块(23)连接送料气缸连接板(24),送料气缸连接板(24)连接推料气缸(34)，导轨A(7)的中部旁设有小壳定位座(2)，小壳定位座(2)上设有小壳定位块(21),小壳定位块(21)上设有盖板(19)，盖板(19)上设有上模(20)，小壳定位块(21)中设有拉簧(17)，小壳定位块(21)旁设有接近传感器安装台(26)，接近传感器安装台(26)中设有传感器，导轨A(7)的中部上方设有碳刷压配组件；碳刷压配组件包括碳刷压配气缸(35)，碳刷压配气缸(35)的伸缩头连接小壳压紧头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘少成，张百里，陈兆玮，
申请(专利权)人：深圳市皓宇智能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44