抽油机电机快速移动装置制造方法及图纸

技术编号:23355614 阅读:42 留言:0更新日期:2020-02-15 09:40
抽油机电机快速移动装置。本产品其组成包括:抽油机的工字钢底座、电机滑轨,所述的工字钢底座连接支撑座,所述的电机滑轨连接固定座,所述的固定座连接固定座固定套,所述的固定座固定套内插入固定座调节杆,所述的固定座调节杆连接固定螺母,所述的支撑座连接支撑座固定套,所述的支撑座固定套连接支撑座调节杆,所述的支撑座调节杆连接调节螺母,所述的调节螺母与所述的固定螺母之间通过丝杠连接,所述的丝杠的外侧配合棘轮扳手使用。本实用新型专利技术用于抽油机电机快速位移。

Fast moving device of pumping unit motor

【技术实现步骤摘要】
抽油机电机快速移动装置
本技术涉及一种抽油机电机快速移动装置。
技术介绍
在抽油机管理中往往需要调整及更换电机;由于更换皮带式抽油机电机位置空间狭小,操作人员经常出现站不稳及活动不开状况,撬动电机顶丝还会偏移,影响生产,在安全方面也存在一定得隐患。在更换电机时,需要两人以上,时间平均用时26.5分钟,费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够达到省时省力且安全的目的,使用效果好的抽油机电机快速移动装置。上述的目的通过以下的技术方案实现:一种抽油机电机快速移动装置,其组成包括:抽油机的工字钢底座、电机滑轨,所述的工字钢底座连接支撑座,所述的电机滑轨连接固定座,所述的固定座连接固定座固定套,所述的固定座固定套内插入固定座调节杆,所述的固定座调节杆连接固定螺母,所述的支撑座连接支撑座固定套,所述的支撑座固定套连接支撑座调节杆,所述的支撑座调节杆连接调节螺母,所述的调节螺母与所述的固定螺母之间通过丝杠连接,所述的丝杠的外侧配合棘轮扳手使用。所述的抽油机电机快速移动装置,所述的固定座固定套的内侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形槽,所述的弧形槽连接弧形磁板,所述的固定座调节杆的外侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形竖槽,所述的弧形竖槽连接弧形磁条,调节所述的固定座固定套与所述的固定座调节杆时通过所述的弧形磁条吸合所述的弧形磁板固定;所述的支撑座固定套的内侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形截面槽,所述的弧形截面槽连接弧形截面磁板,所述的支撑座调节杆的外侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形截面槽,所述的弧形截面槽连接弧形截面磁条,调节所述的支撑座固定套与所述的支撑座调节杆时通过所述的弧形截面磁条吸合所述的弧形截面磁板固定。所述的抽油机电机快速移动装置,所述的固定座包括一号横螺套和二号横螺套,所述的一号横螺套与所述的二号横螺套之间通过固定座丝杆连接,所述的一号横螺套、所述的二号横螺套与所述的电机滑轨之间通过螺钉固定,所述的固定座丝杆连接所述的固定座固定套;所述的支撑座包括三号横螺套和四号横螺套,所述的三号横螺套与所述的四号横螺套之间通过支撑座丝杆连接,所述的支撑座丝杆连接所述的调节螺母,所述的三号横螺套、所述的四号横螺套与所述的工字钢底座之间通过螺钉固定。有益效果1.本技术由一人便能操作,避免了安全隐患,能够大大降低劳动强度。2.本技术在现场试验时,丝杠由于过短,导致试验失败,经过改进,重新加工变更丝杠长度;当天再次试验,一人操作,仅7分钟更换电机成功,且人站在抽油机底座外操作,避免了狭小空间带来的安全隐患,操作简单可靠。3.本技术2016年8月~11月在我站5口皮带式抽油机上进行安装试验,平均操作时间由改进前的26.5分钟降到目前的7分钟,且一个人就能完成操作,取得了较好的效果。4.本技术每套皮带式抽油机电机快速移动装置300元,目前已经安装使用5套,共计1500元。5.本技术的操作人员由3人/井次减少为1人/井次,我站2016年7-11月共换电机5井次,人工成本为100元/天,每井每月平均调节紧固电机2次,全年调整更换电机约120次,节约人工成本100x120x2=24000元。6.本技术在使用皮带式抽油机电机快速移动装置后,平均操作时间由26.5分钟/井次,减少为7分钟/井次,减少了19.5分钟/井次;每口井平均日产3吨,每吨油按2000元计算,减少产量损失:19.5/1440x3x2000x120=9750元;创经济效益:24000+9750-1500=32250元。7.本技术大大减少了劳动强度,节省了时间,避免了在更换电动机时受限空间的安全隐患,达到了安全、省时、省力、节约人力资源的目的,创造了较好的社会效益,因此该装置将有广阔的使用前景。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1中支撑座固定套与支撑座调节杆的截面图。附图3是附图1中固定座固定套与固定座调节杆的截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1一种抽油机电机快速移动装置,其组成包括:抽油机的工字钢底座1、电机滑轨2,所述的工字钢底座连接支撑座,所述的电机滑轨连接固定座,所述的固定座连接固定座固定套3,所述的固定座固定套内插入固定座调节杆4,所述的固定座调节杆连接固定螺母5,所述的支撑座连接支撑座固定套6,所述的支撑座固定套连接支撑座调节杆7,所述的支撑座调节杆连接调节螺母8,所述的调节螺母与所述的固定螺母之间通过丝杠9连接,所述的丝杠的外侧配合棘轮扳手10使用。所述的固定座固定套的内侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形槽11,所述的弧形槽连接弧形磁板12,所述的固定座调节杆的外侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形竖槽13,所述的弧形竖槽连接弧形磁条14,调节所述的固定座固定套与所述的固定座调节杆时通过所述的弧形磁条吸合所述的弧形磁板固定;所述的支撑座固定套的内侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形截面槽15,所述的弧形截面槽连接弧形截面磁板16,所述的支撑座调节杆的外侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形截面槽17,所述的弧形截面槽连接弧形截面磁条18,调节所述的支撑座固定套与所述的支撑座调节杆时通过所述的弧形截面磁条吸合所述的弧形截面磁板固定。所述的固定座包括一号横螺套19和二号横螺套20,所述的一号横螺套与所述的二号横螺套之间通过固定座丝杆21连接,所述的一号横螺套、所述的二号横螺套与所述的电机滑轨之间通过螺钉固定,所述的固定座丝杆连接所述的固定座固定套;所述的支撑座包括三号横螺套22和四号横螺套23,所述的三号横螺套与所述的四号横螺套之间通过支撑座丝杆24连接,所述的支撑座丝杆连接所述的调节螺母,所述的三号横螺套、所述的四号横螺套与所述的工字钢底座之间通过螺钉固定。调节固定座固定套与固定座调节杆时方便,固定之后牢固、稳定;调节固定座固定套与固定座调节杆时方便,固定之后既牢固又稳定,使用方便、效果好。工作原理在操作过程中,卸松电机滑轨四个固定螺栓,将电机快速移动装置支撑座固定在电机滑轨上,固定座固定在抽油机的工字钢底座上。固定座固定不动,支撑座在丝杠正反旋转下,带动电机前后移动。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种抽油机电机快速移动装置,其组成包括:抽油机的工字钢底座、电机滑轨,其特征是:所述的工字钢底座连接支撑座,所述的电机滑轨连接固定座,所述的固定座连接固定座固定套,所述的固定座固定套内插入固定座调节杆,所述的固定座调节杆连接固定螺母,所述的支撑座连接支撑座固定套,所述的支撑座固定套连接支撑座调节杆,所述的支撑座调节杆连接调节螺母,所述的调节螺母与所述的固定螺母之间通过丝杠连接,所述的丝杠的外侧配合棘轮扳手使用;所述的固定座固定套的内侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形槽,所述的弧形槽连接弧形磁板,所述的固定座调节杆的外侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形竖槽,所述的弧形竖槽连接弧形磁条,调节所述的固定座固定套与所述的固定座调节杆时通过所述的弧形磁条吸合所述的弧形磁板固定;所述的支撑座固定套的内侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形截面槽,所述的弧形截面槽连接弧形截面磁板,所述的支撑座调节杆的外侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形截面槽,所述的弧形截面槽连接弧形截面磁条,调节所述的支撑座固定套与所述的支撑座调节杆时通过所述的弧形截面磁条吸合所述的弧形截面磁板固定;所述的固定座包括一号横螺套和二号横螺套,所述的一号横螺套与所述的二号横螺套之间通过固定座丝杆连接,所述的一号横螺套、所述的二号横螺套与所述的电机滑轨之间通过螺钉固定,所述的固定座丝杆连接所述的固定座固定套;所述的支撑座包括三号横螺套和四号横螺套,所述的三号横螺套与所述的四号横螺套之间通过支撑座丝杆连接,所述的支撑座丝杆连接所述的调节螺母,所述的三号横螺套、所述的四号横螺套与所述的工字钢底座之间通过螺钉固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机电机快速移动装置,其组成包括:抽油机的工字钢底座、电机滑轨,其特征是:所述的工字钢底座连接支撑座,所述的电机滑轨连接固定座,所述的固定座连接固定座固定套,所述的固定座固定套内插入固定座调节杆,所述的固定座调节杆连接固定螺母,所述的支撑座连接支撑座固定套,所述的支撑座固定套连接支撑座调节杆,所述的支撑座调节杆连接调节螺母,所述的调节螺母与所述的固定螺母之间通过丝杠连接,所述的丝杠的外侧配合棘轮扳手使用;所述的固定座固定套的内侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形槽,所述的弧形槽连接弧形磁板,所述的固定座调节杆的外侧绕圆周开有3个夹角为120°的弧形竖槽,所述的弧形竖槽连接弧形磁条,调节所述的固定座固定套与所述的固定座调节杆时通过所述的弧形磁条吸合所述的弧形磁板固定;所述的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:于庆福张兴瑞张国新薄祖毅张春荣刘淑芹王少平陈龙
申请(专利权)人:山东华泽机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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