一种钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋折弯装置，包括基体、推拉板、保护槽、第二单向伸缩杆和承重绳，所述基体底部的中心位置处固定有第二单向伸缩杆，第二单向伸缩杆上方的基体内侧壁上设有推拉板，所述基体顶端的两侧皆设有固定卡块，所述基体顶端的拐角位置处皆安装有伸缩框，所述基体外壁的两侧皆设有滑槽，所述置物槽靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述从动轮下方的基体侧壁上安装有底托，底托的顶端固定有电机，所述基体远离电机一端的表面安装有控制面板，所述盖体靠近伸缩框一侧外壁的中心位置处固定有第一单向伸缩杆。本实用新型专利技术不仅提高了折弯装置使用时的稳定性，扩大了折弯装置的使用范围，而且降低了折弯装置使用时的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯装置
本技术涉及钢筋折弯
，具体为一种钢筋折弯装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋的公称直径为8-50毫米，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，然而钢筋在折弯时装置由于不能固定钢筋，使得折弯装置在使用时会耗费大量的时间，还由于不能改变钢筋折弯时的深度，导致折弯装置得不到推广，还由于使用时易折断钢筋使得建筑成本大大的增加，给使用者带了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋折弯装置，包括基体、推拉板、保护槽、第二单向伸缩杆和承重绳，所述基体底部的中心位置处固定有第二单向伸缩杆，第二单向伸缩杆上方的基体内侧壁上设有推拉板，且推拉板的底端与第二单向伸缩杆的输出端固定连接，所述基体顶端的两侧皆设有固定卡块，所述基体顶端的拐角位置处皆安装有伸缩框，且伸缩框远离基体的一端与固定卡块的顶端固定连接，所述基体外壁的两侧皆设有滑槽，滑槽远离基体一侧的外壁上皆设有置物槽，所述置物槽靠近滑槽的一侧固定有滑块，且滑块与滑槽相互配合，所述滑块上方的滑槽内部铰接有承重杆，且承重杆贯穿滑槽延伸至基体的外侧，承重杆通过承重绳与滑块相连接，所述承重杆的表面设有承重绳，所述承重杆的一端套装有从动轮，所述从动轮下方的基体侧壁上安装有底托，底托的顶端固定有电机，所述基体远离电机一端的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接，所述伸缩框的上方设有盖体，且盖体通过固定板与伸缩框相连接，所述盖体靠近伸缩框一侧外壁的中心位置处固定有第一单向伸缩杆，且第一单向伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一单向伸缩杆远离盖体一侧的表面设有保护槽。优选的，所述推拉板顶端一侧的基体内部固定有距离感测仪，且距离感测仪的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。优选的，所述固定卡块两端的基体内侧壁上皆设有第三单向伸缩杆，且第三单向伸缩杆的输出端与固定卡块的一侧固定连接，第三单向伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述保护槽的内侧壁上设有橡胶层。优选的，所述第一单向伸缩杆的长度小于相邻固定卡块之间的距离。优选的，所述电机一侧的输出端通过联轴器设有转轴，转轴的表面套装有主动轮，且主动轮通过皮带轮与从动轮相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋折弯装置通过在基体顶端的两侧设固定卡块，固定卡块两端的基体内侧壁上设第三单向伸缩杆，基体顶端的拐角安装伸缩框，实现了折弯装置的固定功能，从而提高了折弯装置使用时的稳定性，通过在基体底部的中心固定第二单向伸缩杆，第二单向伸缩杆上方的基体内侧壁上设推拉板，推拉板顶端一侧的基体内部固定距离感测仪，实现了折弯装置折弯深度的调节功能，从而扩大了折弯装置的使用范围，同时通过在盖体靠近伸缩框一侧外壁的中心固定第一单向伸缩杆，第一单向伸缩杆远离盖体一侧的表面设保护槽，保护槽的内侧壁上设橡胶层，减少了折弯装置的损耗，从而降低了折弯装置使用时的成本，本技术不仅提高了折弯装置使用时的稳定性，扩大了折弯装置的使用范围，而且降低了折弯装置使用时的成本。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的俯部结构示意图。图中：1、基体；2、推拉板；3、固定卡块；4、盖体；5、保护槽；6、橡胶层；7、第一单向伸缩杆；8、固定板；9、承重杆；10、转轴；11、电机；12、底托；13、第二单向伸缩杆；14、距离感测仪；15、从动轮；16、皮带轮；17、主动轮；18、置物槽；19、滑槽；20、承重绳；21、滑块；22、第三单向伸缩杆；23、伸缩框；24、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钢筋折弯装置，包括基体1、推拉板2、保护槽5、第二单向伸缩杆13和承重绳20，基体1底部的中心位置处固定有第二单向伸缩杆13，第二单向伸缩杆13上方的基体1内侧壁上设有推拉板2，且推拉板2的底端与第二单向伸缩杆13的输出端固定连接，推拉板2顶端一侧的基体1内部固定有距离感测仪14，该距离感测仪14的型号可为E2EM-X16MX，且距离感测仪14的输出端与控制面板24内部单片机的输入端电性连接，便于监测距离，基体1顶端的两侧皆设有固定卡块3，固定卡块3两端的基体1内侧壁上皆设有第三单向伸缩杆22，且第三单向伸缩杆22的输出端与固定卡块3的一侧固定连接，第三单向伸缩杆22的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，便于移动，基体1顶端的拐角位置处皆安装有伸缩框23，且伸缩框23远离基体1的一端与固定卡块3的顶端固定连接，基体1外壁的两侧皆设有滑槽19，滑槽19远离基体1一侧的外壁上皆设有置物槽18，置物槽18靠近滑槽19的一侧固定有滑块21，且滑块21与滑槽19相互配合，滑块21上方的滑槽19内部铰接有承重杆9，且承重杆9贯穿滑槽19延伸至基体1的外侧，承重杆9通过承重绳20与滑块21相连接，承重杆9的表面设有承重绳20，承重杆9的一端套装有从动轮15，从动轮15下方的基体1侧壁上安装有底托12，底托12的顶端固定有电机11，该电机11的型号可为Y90S-2，电机11一侧的输出端通过联轴器设有转轴10，转轴10的表面套装有主动轮17，且主动轮17通过皮带轮16与从动轮15相连通，便于上物，基体1远离电机11一端的表面安装有控制面板24，且控制面板24内部单片机的输出端与电机11的输入端电性连接，伸缩框23的上方设有盖体4，且盖体4通过固定板8与伸缩框23相连接，盖体4靠近伸缩框23一侧外壁的中心位置处固定有第一单向伸缩杆7，且第一单向伸缩杆7的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，第一单向伸缩杆7的长度小于相邻固定卡块3之间的距离，便于钢筋折弯，第一单向伸缩杆7远离盖体4一侧的表面设有保护槽5，保护槽5的内侧壁上设有橡胶层6，便于减震。工作原理：使用时，首先通过控制面板24控制电机11工作，由电机11带动转轴10转动，再通过转轴10带动承重杆9旋转，致使承重杆9表面的承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋折弯装置，包括基体(1)、推拉板(2)、保护槽(5)、第二单向伸缩杆(13)和承重绳(20)，其特征在于：所述基体(1)底部的中心位置处固定有第二单向伸缩杆(13)，第二单向伸缩杆(13)上方的基体(1)内侧壁上设有推拉板(2)，且推拉板(2)的底端与第二单向伸缩杆(13)的输出端固定连接，所述基体(1)顶端的两侧皆设有固定卡块(3)，所述基体(1)顶端的拐角位置处皆安装有伸缩框(23)，且伸缩框(23)远离基体(1)的一端与固定卡块(3)的顶端固定连接，所述基体(1)外壁的两侧皆设有滑槽(19)，滑槽(19)远离基体(1)一侧的外壁上皆设有置物槽(18)，所述置物槽(18)靠近滑槽(19)的一侧固定有滑块(21)，且滑块(21)与滑槽(19)相互配合，所述滑块(21)上方的滑槽(19)内部铰接有承重杆(9)，且承重杆(9)贯穿滑槽(19)延伸至基体(1)的外侧，承重杆(9)通过承重绳(20)与滑块(21)相连接，所述承重杆(9)的表面设有承重绳(20)，所述承重杆(9)的一端套装有从动轮(15)，所述从动轮(15)下方的基体(1)侧壁上安装有底托(12)，底托(12)的顶端固定有电机(11)，所述基体(1)远离电机(11)一端的表面安装有控制面板(24)，且控制面板(24)内部单片机的输出端与电机(11)的输入端电性连接，所述伸缩框(23)的上方设有盖体(4)，且盖体(4)通过固定板(8)与伸缩框(23)相连接，所述盖体(4)靠近伸缩框(23)一侧外壁的中心位置处固定有第一单向伸缩杆(7)，且第一单向伸缩杆(7)的输入端与控制面板(24)内部单片机的输出端电性连接，所述第一单向伸缩杆(7)远离盖体(4)一侧的表面设有保护槽(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯装置，包括基体(1)、推拉板(2)、保护槽(5)、第二单向伸缩杆(13)和承重绳(20)，其特征在于：所述基体(1)底部的中心位置处固定有第二单向伸缩杆(13)，第二单向伸缩杆(13)上方的基体(1)内侧壁上设有推拉板(2)，且推拉板(2)的底端与第二单向伸缩杆(13)的输出端固定连接，所述基体(1)顶端的两侧皆设有固定卡块(3)，所述基体(1)顶端的拐角位置处皆安装有伸缩框(23)，且伸缩框(23)远离基体(1)的一端与固定卡块(3)的顶端固定连接，所述基体(1)外壁的两侧皆设有滑槽(19)，滑槽(19)远离基体(1)一侧的外壁上皆设有置物槽(18)，所述置物槽(18)靠近滑槽(19)的一侧固定有滑块(21)，且滑块(21)与滑槽(19)相互配合，所述滑块(21)上方的滑槽(19)内部铰接有承重杆(9)，且承重杆(9)贯穿滑槽(19)延伸至基体(1)的外侧，承重杆(9)通过承重绳(20)与滑块(21)相连接，所述承重杆(9)的表面设有承重绳(20)，所述承重杆(9)的一端套装有从动轮(15)，所述从动轮(15)下方的基体(1)侧壁上安装有底托(12)，底托(12)的顶端固定有电机(11)，所述基体(1)远离电机(11)一端的表面安装有控制面板(24)，且控制面板(24)内部单片机的输出端与电机(11)的输入端电性连接，所述伸缩框(23)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岚，
申请(专利权)人：天津多财宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12