一种三合一自动焊接机用弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三合一自动焊接机用弯折装置，包括固定板，所述固定板内腔的中心处竖向开设有滑轨，所述固定板内腔的底部横向开设有穿引孔，所述穿引孔的内腔横向穿接有未成形导线，所述固定板顶部的外侧滑动连接有与滑轨配合使用的导线成形滑块，所述导线成形滑块正面的顶部固定连接有步进电机，所述导线成形滑块的底部固定连接有U形模具。本实用新型专利技术通过固定板、滑轨、穿引孔、未成形导线、导线成形滑块、步进电机、U形模具、U形模模芯、端带、纸带轨道、纸带和U形导线的配合，可对导线进行充分U形弯折，增强弯折装置的弯折效果，解决了传统弯折装置弯折效果差的问题，便于使用者对U形导线进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种三合一自动焊接机用弯折装置
本技术涉及焊接自动化生产
，具体为一种三合一自动焊接机用弯折装置。
技术介绍
焊接：被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属，自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。在使用者对电子元件进行加工生产时，需要对元件导线进行弯折，才能满足使用者对不同规格的元件进行安装操作，从而需要用到弯折装置，然而传统的弯折装置弯折效果差，不能对导线进行完全折弯成U形形状，易导致弯折后的导线不符合安装孔的形状，导致使用者不能对导线进行安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三合一自动焊接机用弯折装置，具备弯折效果好的优点，解决了传统弯折装置弯折效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三合一自动焊接机用弯折装置，包括固定板，所述固定板内腔的中心处竖向开设有滑轨，所述固定板内腔的底部横向开设有穿引孔，所述穿引孔的内腔横向穿接有未成形导线，所述固定板顶部的外侧滑动连接有与滑轨配合使用的导线成形滑块，所述导线成形滑块正面的顶部固定连接有步进电机，所述导线成形滑块的底部固定连接有U形模具，所述U形模具的底部固定连接有U形模模芯，所述U形模模芯的底部设置有纸带轨道，所述纸带轨道的内侧滑动连接有纸带，所述纸带顶部的左侧固定连接有端带，所述纸带顶部的右侧从左至右依次放置有多个U形导线。优选的，所述固定板正面的顶部固定连接有紧固螺栓，所述未成形导线位于U形模模芯的底部。优选的，所述U形模模芯与U形导线在同一竖直水平线上。优选的，所述纸带内腔的中心处从左至右依次开设有多个限位孔，且相邻限位孔之间的间距相同，所述U形导线位于限位孔的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定板、滑轨、穿引孔、未成形导线、导线成形滑块、步进电机、U形模具、U形模模芯、端带、纸带轨道、纸带和U形导线的配合，可对导线进行充分U形弯折，增强弯折装置的弯折效果，解决了传统弯折装置弯折效果差的问题，便于使用者对U形导线进行安装，值得推广使用。2、本技术通过紧固螺栓，增强固定板的稳定性，通过U形模模芯与U形导线在同一竖直水平线上，便于对未成形导线进行U形弯折，防止未成形导线发生错位，通过相邻限位孔之间的间距相同，使U形导线的弯折长度相同，防止U形导线产生不同弯折规格。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1固定板、2滑轨、3穿引孔、4未成形导线、5导线成形滑块、6步进电机、7U形模具、8U形模模芯、9端带、10纸带轨道、11纸带、12U形导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种三合一自动焊接机用弯折装置，包括固定板1，固定板1正面的顶部固定连接有紧固螺栓，通过紧固螺栓，增强固定板1的稳定性，固定板1内腔的中心处竖向开设有滑轨2，固定板1内腔的底部横向开设有穿引孔3，穿引孔3的内腔横向穿接有未成形导线4，未成形导线4位于U形模模芯8的底部，固定板1顶部的外侧滑动连接有与滑轨2配合使用的导线成形滑块5，导线成形滑块5正面的顶部固定连接有步进电机6，导线成形滑块5的底部固定连接有U形模具7，U形模具7的底部固定连接有U形模模芯8，U形模模芯8与U形导线12在同一竖直水平线上，通过U形模模芯8与U形导线12在同一竖直水平线上，便于对未成形导线4进行U形弯折，防止未成形导线4发生错位，U形模模芯8的底部设置有纸带轨道10，纸带轨道10的内侧滑动连接有纸带11，纸带11内腔的中心处从左至右依次开设有多个限位孔，且相邻限位孔之间的间距相同，通过相邻限位孔之间的间距相同，使U形导线12的弯折长度相同，防止U形导线12产生不同弯折规格，纸带11顶部的左侧固定连接有端带9，纸带11顶部的右侧从左至右依次放置有多个U形导线12，U形导线12位于限位孔的内腔，通过固定板1、滑轨2、穿引孔3、未成形导线4、导线成形滑块5、步进电机6、U形模具7、U形模模芯8、端带9、纸带轨道10、纸带11和U形导线12的配合，可对导线进行充分U形弯折，增强弯折装置的弯折效果，解决了传统弯折装置弯折效果差的问题，便于使用者对U形导线12进行安装。使用时，通过外设控制器开启步进电机6，使用者将未成形导线4穿引过穿引孔3的内腔，步进电机6带动导线成形滑块5在滑轨2内腔向下滑动，从而导线成形滑块5分别带动U形模具7和U形模模芯8进行向下移动，从而U形模模芯8对未成形导线4进行U形弯折，通过U形模模芯8与U形导线12在同一竖直水平线上，便于U形模模芯8对未成形导线4进行U形弯折，防止未成形导线4发生错位，从而使未成形导线4进入纸带11的内腔弯折成为U形导线12，通过相邻限位孔之间的间距相同，使U形导线12的弯折长度相同，防止U形导线12产生不同弯折规格。在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为步进电机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。综上所述：该三合一自动焊接机用弯折装置，通过固定板1、滑轨2、穿引孔3、未成形导线4、导线成形滑块5、步进电机6、U形模具7、U形模模芯8、端带9、纸带轨道10、纸带11和U形导线12的配合，解决了传统弯折装置弯折效果差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三合一自动焊接机用弯折装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）内腔的中心处竖向开设有滑轨（2），所述固定板（1）内腔的底部横向开设有穿引孔（3），所述穿引孔（3）的内腔横向穿接有未成形导线（4），所述固定板（1）顶部的外侧滑动连接有与滑轨（2）配合使用的导线成形滑块（5），所述导线成形滑块（5）正面的顶部固定连接有步进电机（6），所述导线成形滑块（5）的底部固定连接有U形模具（7），所述U形模具（7）的底部固定连接有U形模模芯（8），所述U形模模芯（8）的底部设置有纸带轨道（10），所述纸带轨道（10）的内侧滑动连接有纸带（11），所述纸带（11）顶部的左侧固定连接有端带（9），所述纸带（11）顶部的右侧从左至右依次放置有多个U形导线（12）。

【技术特征摘要】
1.一种三合一自动焊接机用弯折装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）内腔的中心处竖向开设有滑轨（2），所述固定板（1）内腔的底部横向开设有穿引孔（3），所述穿引孔（3）的内腔横向穿接有未成形导线（4），所述固定板（1）顶部的外侧滑动连接有与滑轨（2）配合使用的导线成形滑块（5），所述导线成形滑块（5）正面的顶部固定连接有步进电机（6），所述导线成形滑块（5）的底部固定连接有U形模具（7），所述U形模具（7）的底部固定连接有U形模模芯（8），所述U形模模芯（8）的底部设置有纸带轨道（10），所述纸带轨道（10）的内侧滑动连接有纸带（11），所述纸带（11）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋中勤，
申请(专利权)人：东莞为勤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44