一种冲孔切边连续模模架制造技术

一种冲孔切边连续模模架，包括工作台、上模座、下模座、切边模和冲孔模，所述下模座固定设置在所述工作台的台面上，所述上模座下方设有滑块，所述切边模和所述冲孔模并排设置在所述滑块和所述下模座之间，所述切边模一侧设有加长气缸，另一侧设有和所述加长气缸相对的输送带。其结构简单，操作简捷、方便，冲孔与切边在同一台机器上，减少了能耗和人工成本，可针对不同型号的锻件更换相应的模具，适用锻件更多，切边后将产品直接推至输送带上，省去工人检产品的时间，既提高了效率，又减少了工人的体能，使用范围更广，具有十分广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔切边连续模模架
本技术涉及锻造模具
，具体涉及一种冲孔切边连续模模架。
技术介绍
目前，我国已经成为世界上净出产模具最多的国家，在生产中各加工企业普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，不仅能够减少材料的消耗还能提高产品的生产效率。现有技术中，冲孔和切边是分开的两个工序，在日常生产过程中，分别需要由冲孔模具和切边模具这两套模具来分别完成这两个工序，一方面使用的是两台冲床，一台冲孔一台切边，这样不仅增加了设备及人力成本，同时降低了生产效率，另一方面针对不同的锻件，冲孔切边尺寸不一样无法满足多种锻件加工的需要。因此解决这一类的问题显得尤为重要，此技术是在对切边冲孔模具的设计和使用中予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种结构简单、能同时进行冲孔切边的冲孔切边连续模模架。本技术的技术解决方案是：一种冲孔切边连续模模架，包括工作台、上模座、下模座、切边模和冲孔模，所述下模座固定设置在所述工作台的台面上，所述上模座下方设有滑块，所述切边模和所述冲孔模并排设置在所述滑块和所述下模座之间，所述切边模一侧设有加长气缸，另一侧设有和所述加长气缸相对的输送带。本技术的进一步改进在于：所述切边模包括上下对应的切边冲头和切边下模，所述切边下模包括切边模座和设置在所述切边模座上的切边模具，所述切边模座设置在所述下模座上。本技术的进一步改进在于：所述冲孔模包括上下对应的冲孔冲头和冲孔下模，所述冲孔下模包括冲孔模座和设置在所述冲孔模座上的冲孔模具，所述冲孔模座设置在所述下模座上。本技术的进一步改进在于：所述滑块下方设有座板，所述切边冲头和所述冲孔冲头上方均设有连接板，并通过连接板和螺栓使其连接所述座板。本技术的进一步改进在于：所述切边模座内部设有凹槽，所述切边模具的连接端置入所述凹槽内，并通过螺栓固定。本技术的进一步改进在于：所述冲孔模座内部设有凹腔，所述冲孔模具的连接端置入所述凹腔内，并通过螺栓固定。本技术的进一步改进在于：所述下模座和所述工作台之间设有弹性垫。本技术的进一步改进在于：所述加长气缸设置在所述切边模座上，所述加长气缸的伸缩端对准所述切边模具。本技术提供一种冲孔切边连续模模架，在同一工作面上同时设置冲孔模座和切边模座，并将冲孔模具和切边模具利用凹凸适配原理并辅助螺栓将其做成可拆卸结构，针对不同锻件，方便工人更换模具，冲孔与切边相互独立同时进行，减少了能耗，在切边模座上设置加长气缸，在切边后将切边后的产品直接推至输送带上进行运输，更加便捷，在下模座和所述工作台之间设置弹性垫，可避免在工作过程中出现震动，提高其稳定性。本技术的有益效果是：其结构简单，操作简捷、方便，冲孔与切边在同一台机器上，减少了能耗和人工成本，且两者工序相互独立进行，避免了锻件变形，无需后续整形处理，节省了生产成本，且可针对不同型号的锻件更换相应的模具，适用锻件更多，切边后将产品直接推至输送带上，省去工人检产品的时间，既提高了效率，又减少了工人的体能，使用范围更广，具有十分广阔的应用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术加长气缸运作示意图；其中：1-工作台，2-上模座，3-下模座，4-滑块，5-切边冲头，6-切边模座，7-切边模具，8-冲孔冲头，9-冲孔模座，10-冲孔模具，11-座板，12-连接板，13-凹槽，14-凹腔，15-加长气缸，16-输送带，17-弹性垫，18-压力机，19-电机，20-锻件。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图，本实施例提供一种冲孔切边连续模模架，包括工作台1、上模座2、下模座3、切边模和冲孔模，所述下模座3固定设置在所述工作台1的台面上，所述上模座2下方设有滑块4，所述切边模和所述冲孔模并排设置在所述滑块4和所述下模座3之间。所述切边模包括上下对应的切边冲头5和切边下模，所述切边下模包括切边模座6和设置在所述切边模座6上的切边模具7，切边模具7对应切边冲头5设置，所述切边模座6设置在所述下模座3上，所述冲孔模包括上下对应的冲孔冲头8和冲孔下模，所述冲孔下模包括冲孔模座9和设置在所述冲孔模座9上的冲孔模具10，所述冲孔模座9设置在所述下模座3上，所述滑块4下方设有座板11，所述切边冲头5和所述冲孔冲头8上方均设有连接板12，所述连接板12上设有通孔，所述通孔配合螺栓使冲孔冲头8和切边冲头5可拆卸的连接所述座板11。所述切边模座6内部设有凹槽13，所述切边模具7截面呈“+”型，所述切边模具7的下端置入所述凹槽13内，所述切边模座6上和所述切边模具7之间还通过通孔和螺栓进行可拆卸式固定。所述冲孔模座9内部设有凹腔14，所述冲孔模具置入所述凹腔14内，并通过螺栓将其两端进行可拆卸式固定。如图2，所述切边模7一侧设有加长气缸15，另一侧设有和所述加长气缸15相对的输送带16，所述加长气缸15设置在所述切边模座6上，所述加长气缸15的伸缩端对准所述切边模具7上的锻件20，所述输送带16则设置在所述工作台1的台面上，位于所述锻件20水平面的下方，所述下模座3和所述工作台1之间还设有用于缓冲的弹性垫17。本实施例提供一种冲孔切边连续模模架，在同一工作面上同时设置冲孔模座9和切边模座6，并将冲孔模具10和切边模具7利用凹凸适配原理并辅助螺栓将其做成可拆卸结构，针对不同锻件，方便工人更换模具，冲孔与切边相互独立同时进行，减少了能耗，在切边模座6上设置加长气缸15，在切边后将切边后的产品直接推至输送带16上进行运输，更加便捷，在下模座3和所述工作台1之间设置弹性垫17，可避免在工作过程中出现震动，提高其稳定性。本实施例的工作原理是:上模座2为驱动模座，连接压力机18，滑块4连接电机19，工作时，滑块4移动带动滑块4下方的切边冲头5和冲孔冲头8移动至切边模具7和冲孔模具10的正上方，启动上模座2的压力机18，切边冲头5和冲孔冲头8往下运动，在切边模具7和冲头模具10上进行机械往复运动，对需要加工的锻件20分别进行切边和冲孔，两者独立同时进行，切边后，加长气缸15将锻件推至输送带16上进行运输。本实施例的有益效果是：其结构简单，操作简捷、方便，冲孔与切边在同一台机器上，减少了能耗和人工成本，且两者工序相互独立进行，避免了锻件变形，无需后续整形处理，节省了生产成本，且可针对不同型号的锻件更换相应的模具，适用锻件更多，切边后将产品直接推至输送带上，省去工人检产品的时间，既提高了效率，又减少了工人的体能，使用范围更广，具有十分广阔的应用前景。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔切边连续模模架，其特征在于：包括工作台、上模座、下模座、切边模和冲孔模，所述下模座固定设置在所述工作台的台面上，所述上模座下方设有滑块，所述切边模和所述冲孔模并排设置在所述滑块和所述下模座之间，所述切边模一侧设有加长气缸，另一侧设有和所述加长气缸相对的输送带。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔切边连续模模架，其特征在于：包括工作台、上模座、下模座、切边模和冲孔模，所述下模座固定设置在所述工作台的台面上，所述上模座下方设有滑块，所述切边模和所述冲孔模并排设置在所述滑块和所述下模座之间，所述切边模一侧设有加长气缸，另一侧设有和所述加长气缸相对的输送带。2.根据权利要求1所述的一种冲孔切边连续模模架，其特征在于：所述切边模包括切边冲头和切边下模，所述切边下模包括切边模座和设置在所述切边模座上的切边模具，所述切边模座设置在所述下模座上。3.根据权利要求2所述的一种冲孔切边连续模模架，其特征在于：所述冲孔模包括冲孔冲头和冲孔下模，所述冲孔下模包括冲孔模座和设置在所述冲孔模座上的冲孔模具，所述冲孔模座设置在所述下模座上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊国锋，
申请(专利权)人：常州利腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32