一种折弯铝气门嘴体及其处理方法技术

本发明专利技术提供一种折弯铝气门嘴体，包括台体段以及主体段，所述台体段下端冷镦一体成型相连主体段，所述主体段内依次冷镦加工气门嘴芯腔五、气门嘴芯腔四、气门嘴芯腔三、气门嘴芯腔二以及气门嘴芯腔一，所述台体段以及主体段均进行恒温退火再进行急速冷却，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：采用恒温退火，长时间高温恒温使铝材的延伸性充分体现，采用急速冷却的办法，使铝材进行淬火，使铝材保持延伸性同时提高铝材硬度，降低报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯铝气门嘴体及其处理方法
本专利技术是一种折弯铝气门嘴体及其处理方法，属于气门嘴

技术介绍
气门嘴的功能是给轮胎充放气的一种小零件，并维持轮胎充气后的密封。普通气门嘴由气门嘴体、气门芯和气门嘴帽三个主要部分组成，另外有效气门嘴体需要进行折弯处理。现有技术中气门嘴体在进行折弯处理前，进行高频局部退火工艺，因高频局部退火温度上升过快，保温时间短，使铝的延伸性没有体现出来，造成不稳定，会使后续折弯加工中的铝出现断裂，报废率加大的问题，需要设计一种折弯铝气门嘴体及其处理方法来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种折弯铝气门嘴体及其处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种折弯铝气门嘴体，包括台体段以及主体段，所述台体段下端冷镦一体成型相连主体段，所述主体段内依次冷镦加工气门嘴芯腔五、气门嘴芯腔四、气门嘴芯腔三、气门嘴芯腔二以及气门嘴芯腔一，所述气门嘴芯腔一、气门嘴芯腔二、气门嘴芯腔四以及气门嘴芯腔五均为圆柱形腔，所述气门嘴芯腔三为锥形腔，所述台体段以及主体段均进行恒温退火再进行急速冷却。一种折弯铝气门嘴体的处理方法，该成型工艺包括以下步骤：S1，下料：利用下料设备将铝合金材料的棒条分段成设计长度的圆柱形胚料；S2，冷镦：利用冷镦冲模具将圆柱形胚料冷镦成型铝合金气门嘴胚料；S3，退火处理：将铝合金气门嘴胚料放入高温烘箱内，并进行保温，开炉后直接将铝合金气门嘴胚料放入常温水池中进行急速冷却，高温使铝合金气门嘴胚料本身增加了延伸性，急速冷却提升了铝的硬度，此工艺解决了后续折弯加工中的铝断裂问题；S4，折弯：采用折弯设备将退火后的铝合金气门嘴胚料上的主体段折弯成设计角度；S5，加工螺纹：采用滚丝设备以及挤压设备在铝合金气门嘴胚料的主体段上分别加工外螺纹以及内螺纹；S6，辅助工序：将成型的铝合金气门嘴成品进行去污、清洗以及烘干处理。S7，喷漆：利用喷漆设备在台体段的外表面喷涂上一层起防锈作用的喷漆层。S8，成品铝合金气门嘴检验。进一步地，所述高温烘箱内温度上升到300-400℃，保温时间10-60min。进一步地，所述冷镦步骤包括以下六个工位；首先采用第一冷镦冲模具在圆柱形胚料下端冷镦成型冲压定位孔一，使后道冲压使能保证同心度，同时也起到二次整平与欲成型的作用；然后采用第二冷镦冲模具在圆柱形胚料上下两个端同时冷镦成型有气门嘴芯腔五以及冲压定位孔二，另外在圆柱形胚料上冷镦成型有主体段以及台体段胚料；然后采用第三冷镦冲模具在主体段下端冷镦成型有气门嘴芯腔三以及气门嘴芯腔四；然后采用第四冷镦冲模具在主体段上端冷镦成型有台体段；然后采用第五冷镦冲模具在台体段上端冷镦成型有气门嘴芯腔一；然后采用第六冷镦冲模具在台体段上端冷镦成型有气门嘴芯腔二，进而使气门嘴芯腔一与气门嘴芯腔三连通，既得铝合金气门嘴胚料。进一步地，所述气门嘴芯腔五冷镦成型直径为5.5mm，所述气门嘴芯腔三冷镦成型直径为5mm，所述气门嘴芯腔三冷镦成型直径为5mm，所述气门嘴芯腔一冷镦成型直径为4.5mm，所述气门嘴芯腔二冷镦成型直径为3.82mm。进一步地，所述铝合金气门嘴胚料长度为44.6-46.6mm。进一步地，所述加工螺纹步骤包括以下两个工位；首先采用滚丝设备在铝合金气门嘴胚料的主体段环形外周面上滚压成型有外螺纹；在铝合金气门嘴胚料在外螺纹加工完成后，再利用挤压设备在气门嘴芯腔四环形内周壁上挤压成型有内螺纹，既得铝合金气门嘴半成品。进一步地，所述外螺纹滚压成型长度为10mm。进一步地，所述内螺纹挤压成型直径为4.65mm。进一步地，所述气门嘴芯腔五在内螺纹挤压成型后的直径为5.4mm。本专利技术的有益效果：本专利技术的腔体冷镦完成后的胚料，放入高温烘箱退火，且进行保温，开炉后直接将产品放入常温水池中进行急速冷却，高温使铝本身增加了延伸性，急速冷却提升了铝的硬度，此工艺解决了后续折弯加工中的铝断裂问题，降低报废率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种折弯铝气门嘴体及其处理方法的正视图；图2为本专利技术一种折弯铝气门嘴体及其处理方法的冷镦流程图；图3为本专利技术一种折弯铝气门嘴体及其处理方法的折弯图；图4为本专利技术一种折弯铝气门嘴体及其处理方法的加工螺纹流程图；图中：1-台体段、2-主体段、21-气门嘴芯腔一、22-气门嘴芯腔二、23-气门嘴芯腔三、24-气门嘴芯腔四、25-气门嘴芯腔五、201-外螺纹、202-内螺纹、1a-台体段胚料、21a-冲压定位孔二、25a-冲压定位孔一。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图4，本专利技术提供一种技术方案：一种折弯铝气门嘴体，包括台体段1以及主体段2，台体段1下端冷镦一体成型相连主体段2，主体段2内依次冷镦加工气门嘴芯腔五25、气门嘴芯腔四24、气门嘴芯腔三23、气门嘴芯腔二22以及气门嘴芯腔一21，气门嘴芯腔一21、气门嘴芯腔二22、气门嘴芯腔四24以及气门嘴芯腔五25均为圆柱形腔，气门嘴芯腔三23为锥形腔，台体段1以及主体段2均进行恒温退火再进行急速冷却，降低后续折弯加工中的铝断裂报废率。一种折弯铝气门嘴体的处理方法，该成型工艺包括以下步骤：S1，下料：利用下料设备将铝合金材料的棒条分段成设计长度的圆柱形胚料；S2，冷镦：利用冷镦冲模具将圆柱形胚料冷镦成型铝合金气门嘴胚料；S3，退火处理：将铝合金气门嘴胚料放入高温烘箱内，并进行保温，开炉后直接将铝合金气门嘴胚料放入常温水池中进行急速冷却，高温使铝合金气门嘴胚料本身增加了延伸性，急速冷却提升了铝的硬度，此工艺解决了后续折弯加工中的铝断裂问题；S4，折弯：采用折弯设备将退火后的铝合金气门嘴胚料上的主体段2折弯成设计角度；S5，加工螺纹：采用滚丝设备以及挤压设备在铝合金气门嘴胚料的主体段2上分别加工外螺纹201以及内螺纹202；S6，辅助工序：将成型的铝合金气门嘴成品进行去污、清洗以及烘干处理。S7，喷漆：利用喷漆设备在台体段1的外表面喷涂上一层起防锈作用的喷漆层。S8，成品铝合金气门嘴检验。高温烘箱内温度上升到300-400℃，保温时间10-60min。冷镦步骤包括以下六个工位；首先采用第一冷镦冲模具在圆柱形胚料下端冷镦成型冲压定位孔一25a，使后道冲压使能保证同心度，同时也起到二次整平与欲成型的作用；然后采用第二冷镦冲模具在圆柱形胚料上下两个端同时冷镦成型有气门嘴芯腔五25以及冲压定位孔二21a，另外在圆柱形胚料上冷镦成型有主体段2以及台体段胚料1a；然后采用第三冷镦冲模具在主体段2下端冷镦成型有气门嘴芯腔三23以及气门嘴芯腔四24；然后采用第四冷镦冲模具在主体段2上端冷镦成型有台体段1；然后采用第五冷镦冲模具在台体段1上端冷镦成型有气门嘴芯腔一21；然后采用第六冷镦冲模具在台体段1上端冷镦成型有气门嘴芯腔二22，进而使气门嘴芯腔一21与气门嘴芯腔三23连通，既得铝合金气门嘴胚料。气门嘴芯腔五25冷镦成型直径为5.5mm，气门嘴芯腔三23冷镦成型直径为5mm，气门嘴芯腔三23冷镦成型直径为5mm，气门嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯铝气门嘴体，包括台体段(1)以及主体段(2)，其特征在于：所述台体段(1)下端冷镦一体成型相连主体段(2)，所述主体段(2)内依次冷镦加工气门嘴芯腔五(25)、气门嘴芯腔四(24)、气门嘴芯腔三(23)、气门嘴芯腔二(22)以及气门嘴芯腔一(21)，所述气门嘴芯腔一(21)、气门嘴芯腔二(22)、气门嘴芯腔四(24)以及气门嘴芯腔五(25)均为圆柱形腔，所述气门嘴芯腔三(23)为锥形腔，所述台体段(1)以及主体段(2)均进行恒温退火再进行急速冷却。

【技术特征摘要】
1.一种折弯铝气门嘴体，包括台体段(1)以及主体段(2)，其特征在于：所述台体段(1)下端冷镦一体成型相连主体段(2)，所述主体段(2)内依次冷镦加工气门嘴芯腔五(25)、气门嘴芯腔四(24)、气门嘴芯腔三(23)、气门嘴芯腔二(22)以及气门嘴芯腔一(21)，所述气门嘴芯腔一(21)、气门嘴芯腔二(22)、气门嘴芯腔四(24)以及气门嘴芯腔五(25)均为圆柱形腔，所述气门嘴芯腔三(23)为锥形腔，所述台体段(1)以及主体段(2)均进行恒温退火再进行急速冷却。2.一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：该成型工艺包括以下步骤：S1，下料：利用下料设备将铝合金材料的棒条分段成设计长度的圆柱形胚料；S2，冷镦：利用冷镦冲模具将圆柱形胚料冷镦成型铝合金气门嘴胚料；S3，退火处理：将铝合金气门嘴胚料放入高温烘箱内，并进行保温，开炉后直接将铝合金气门嘴胚料放入常温水池中进行急速冷却，高温使铝合金气门嘴胚料本身增加了延伸性，急速冷却提升了铝的硬度，此工艺解决了后续折弯加工中的铝断裂问题；S4，折弯：采用折弯设备将退火后的铝合金气门嘴胚料上的主体段(2)折弯成设计角度；S5，加工螺纹：采用滚丝设备以及挤压设备在铝合金气门嘴胚料的主体段(2)上分别加工外螺纹(201)以及内螺纹(202)；S6，辅助工序：将成型的铝合金气门嘴成品进行去污、清洗以及烘干处理。S7，喷漆：利用喷漆设备在台体段(1)的外表面喷涂上一层起防锈作用的喷漆层。S8，成品铝合金气门嘴检验。3.根据权利要求2所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述高温烘箱内温度上升到300-400℃，保温时间10-60min。4.根据权利要求2所述的一种折弯铝气门嘴体的处理方法，其特征在于：所述冷镦步骤包括以下六个工位；首先采用第一冷镦冲模具在圆柱形胚料下端冷镦成型冲压定位孔一(25a)，使后道冲压使能保证同心度，同时也起到二次整平与欲成型的作用；然后采用第二冷镦冲模具在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保帅，
申请(专利权)人：张保帅，
类型：发明
国别省市：河南,41