一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢及其生产方法，属于轧钢技术领域。它包括化学成分及质量百分数为：C：0.06～0.09％、Si+Mn：1.4～2.1％、Nb：0.01～0.02％、Al：0.03～0.06％、P≤0.020％、S≤0.010％、N：≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术双相钢的微观组织中铁素体的体积分数为70～80％，马氏体的体积分数为10～25％，贝氏体的体积分数为5～10％。本发明专利技术采用低Al含量，提高了冶炼的可浇性；540～600℃的低温卷取工艺以及Nb微合金化细化了晶粒，促进了硬质相(马氏体和贝氏体)的弥散分布；采用“缓冷‑快冷Ⅰ‑快冷Ⅱ”的分段冷却工艺，从而获得适量的贝氏体，提高了扩孔性能。

【技术实现步骤摘要】
一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢及其生产方法
本专利技术属于轧钢
，更具体地说，涉及一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢及其生产方法。
技术介绍
随着经济的发展和社会的进步，节能、环保、安全成为了汽车行业的发展趋势。钢铁作为目前汽车制造中应用比例最大的关键材料，朝着高强度方向发展已成必然趋势。双相钢因具有良好的强塑性匹配，克服了传统以铁素体和珠光体为组织特征的低合金高强钢产品成型性能较差的问题，在汽车结构件、加强件、防撞件上得到了日益广泛地应用。随着双相钢应用的日益广泛，零件结构日渐复杂，成型方式也日渐多样化。除了传统的拉延，还有翻边、弯曲、扩孔，这就对双相钢的成形性能提出了更高要求，尤其是扩孔性能。对于传统的590MPa级冷轧双相钢，扩孔率为40～65％，部分零件翻边开裂的比例达到40％。经检索，现有的590MPa级冷轧双相钢，关注更多的是成分、强度和成本，鲜有扩孔性能方面的报道。中国专利CN104109802A公开了一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.15％、Mn：1.0～2.0％、Al：1.0～2.0％，Nb：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢，其特征在于：其化学成分及重量百分比为：C：0.06～0.09％、Si+Mn：1.4～2.1％、Nb：0.01～0.02％、Al：0.03～0.06％、P≤0.020％、S≤0.010％、N：≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质，该双相钢的抗拉强度≥590MPa，其主相为铁素体，次相为马氏体和贝氏体。

【技术特征摘要】
1.一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢，其特征在于：其化学成分及重量百分比为：C：0.06～0.09％、Si+Mn：1.4～2.1％、Nb：0.01～0.02％、Al：0.03～0.06％、P≤0.020％、S≤0.010％、N：≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质，该双相钢的抗拉强度≥590MPa，其主相为铁素体，次相为马氏体和贝氏体。2.根据权利要求1所述的一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢，其特征在于：所述冷轧双相钢含有体积百分比为70～80％的铁素体，体积百分比为10～25％的马氏体，体积百分比为5～10％的贝氏体。3.根据权利要求2所述的一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢，其特征在于：所述冷轧双相钢的扩孔率≥75％，延伸率≥25％。4.一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：A)冶炼工序：根据权利要求1所述的590MPa级冷轧双相钢的重量百分比成分进行冶炼，浇铸成板坯；B)热轧工序：铸坯经过加热、除...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑笑芳，詹华，肖洋洋，唐东东，崔磊，葛鑫涛，张露星，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34