一种结构用28MnB钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种结构用28MnB钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25‑0.32%，Si：0.45‑0.80%，Mn：1.30‑1.50%，P≤0.020%，S≤0.008%，B：0.001‑0.003%，Alt：0.020‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明专利技术钢板屈服强度Rel≥490MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率≥19%，完全满足工程应用要求，被广泛用于制作各类合金结构件及其零部件，如电站锅炉过热器集箱，大口径管板结构件。

【技术实现步骤摘要】
一种结构用28MnB钢板及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种结构用28MnB钢板及其生产方法。
技术介绍
28MnB属于合金结构钢，用于制作各类合金结构件及其零部件，如电站锅炉过热器集箱，大口径管板结构件。传统的钢板只要求满足标准性能指标，但是，随着设计的需要，目前已将性能指标提高特别是抗拉强度提高近20MPa，同时对钢板的内部质量要求严格，迫使钢板制造厂对现有工序进行优化，才能满足设计需要。开发结构用28MnB钢板，通过对成分进行优化设计，硼元素含量选择添加，使钢淬透性好，结晶的颗粒小，磨损的时候更难剥落，能够保证钢板良好的耐磨性能；通过轧制过程控制，使钢板保持高韧性的同时耐磨性能提高，焊接性也提高；通过对炼钢精炼及真空过程控制、轧钢精轧轧制控制及后续堆垛控制，确保钢板内部质量优良；在保证钢板良好加工性能的前提下，有效获得稳定的性能，更好的适应结构钢市场的需求，具有重要的社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构用28MnB钢板；本专利技术还提供了一种结构用28MnB钢板的生产方法。本专利技术通过对炼钢成分优化，工艺过程控制，保证了钢板良好的内部质量及综合力学性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种结构用28MnB钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25-0.32%，Si：0.45-0.80%，Mn：1.30-1.50%，P≤0.020%，S≤0.008%，B：0.001-0.003%，Alt：0.020-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板厚度为30-60mm。本专利技术所述钢板屈服强度Rel≥490MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率≥19%。本专利技术还提供了一种结构用28MnB钢板的生产方法，所述生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序；所述精炼工序，LF炉精炼白渣保持时间30-40min，精炼总时间50-60min；采用VD炉进行真空处理，真空度60-66Pa，真空保持时间20-30min；所述连铸工序，连铸中间包过热度控制为15-30℃，连铸下线堆垛缓冷20-24h；所述轧制工序，控制精轧阶段开轧温度≥910℃、终轧温度为850-870℃。本专利技术所述初炼工序，采用转炉冶炼，控制大包出钢C：0.10-0.15%，大包出钢温度1550-1565℃。本专利技术所述连铸工序，液相线温度控制在1500-1515℃。本专利技术所述加热工序，连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1220-1240℃，总加热时间9-12min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀。本专利技术所述轧制工序，轧后钢板在冷床上空冷至400-500℃，然后及时堆垛缓冷，堆垛温度控制在400-450℃，堆垛时间24-30h，即可得到结构用28MnB钢板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过对炼钢成分优化，降低了P、S有害元素含量，通过对Si、B元素含量进行控制保证了钢板良好的内部质量及综合力学性能。2、本专利技术通过对炼钢精炼过程中白渣保持时间、总精炼时间控制，真空过程中真空度及保持时间控制，保证了钢良好的内部质量。3、本专利技术通过对连铸中间包过热度及下线缓冷时间的控制，保证了连铸坯应力释放，确保了坯料质量。4、本专利技术通过控制轧钢过程中开轧温度、终轧温度及轧后堆垛工艺，确保了钢板良好的外在及内部质量。5、本专利技术钢板屈服强度Rel≥490MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率≥19%，完全满足工程应用要求，被广泛用于制作各类合金结构件及其零部件，如电站锅炉过热器集箱，大口径管板结构件。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例结构用28MnB钢板厚度为30mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例结构用28MnB钢板的生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）初炼工序：采用转炉冶炼，控制大包出钢C：0.11%，大包出钢温度1555℃；（2）精炼工序：LF炉精炼白渣保持时间30min，精炼总时间50min；采用VD炉进行真空处理，真空度62Pa，真空保持时间20min；（3）连铸工序：液相线温度1505℃，连铸中间包过热度15℃，连铸下线堆垛缓冷20h，得到连铸坯；（4）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1230℃，总加热时间10min/cm；（5）轧制工序：控制精轧阶段开轧温度910℃、终轧温度855℃，轧后钢板在冷床上空冷至400℃，然后及时堆垛缓冷，堆垛温度控制在400℃，堆垛时间24h，即可得到结构用28MnB钢板。本实施例结构用28MnB钢板的力学性能指标见表2。实施例2本实施例结构用28MnB钢板厚度为40mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例结构用28MnB钢板的生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）初炼工序：采用转炉冶炼，控制大包出钢C：0.12%，大包出钢温度1560℃；（2）精炼工序：LF炉精炼白渣保持时间35min，精炼总时间55min；采用VD炉进行真空处理，真空度64Pa，真空保持时间25min；（3）连铸工序：液相线温度1500℃，连铸中间包过热度30℃，连铸下线堆垛缓冷24h，得到连铸坯；（4）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1238℃，总加热时间12min/cm；（5）轧制工序：控制精轧阶段开轧温度918℃、终轧温度850℃，轧后钢板在冷床上空冷至500℃，然后及时堆垛缓冷，堆垛温度控制在450℃，堆垛时间30h，即可得到结构用28MnB钢板。本实施例结构用28MnB钢板的力学性能指标见表2。实施例3本实施例结构用28MnB钢板厚度为60mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例结构用28MnB钢板的生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）初炼工序：采用转炉冶炼，控制大包出钢C：0.13%，大包出钢温度1564℃；（2）精炼工序：LF炉精炼白渣保持时间38min，精炼总时间60min；采用VD炉进行真空处理，真空度65Pa，真空保持时间23min；（3）连铸工序：液相线温度1510℃，连铸中间包过热度20℃，连铸下线堆垛缓冷23h，得到连铸坯；（4）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1240℃，总加热时间10min/cm；（5）轧制工序：控制精轧阶段开轧温度915℃、终轧温度870℃，轧后钢板在冷床上空冷至450℃，然后及时堆垛缓冷，堆垛温度控制在430℃，堆垛时间25h，即可得到结构用28MnB钢板。本实施例结构用28MnB钢板的力学性能指标见表2。实施例4本实施例结构用28MnB钢板厚度为50mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例结构用28MnB钢板的生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）初炼工序：采用转炉冶炼，控制大包出钢C：0.14%，大包出钢温度1553℃；（2）精炼工序：LF炉精炼白渣保持时间40min，精炼总时间58min；采用VD炉进行真空处理，真空度66Pa，真空保持时间30min；（3）连铸工序：液相线温度1515℃，连铸中间包过热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构用28MnB钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25‑0.32%，Si：0.45‑0.80%，Mn：1.30‑1.50%，P≤0.020%，S≤0.008%，B：0.001‑0.003%，Alt：0.020‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种结构用28MnB钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25-0.32%，Si：0.45-0.80%，Mn：1.30-1.50%，P≤0.020%，S≤0.008%，B：0.001-0.003%，Alt：0.020-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种结构用28MnB钢板，其特征在于，所述钢板厚度为30-60mm。3.根据权利要求1所述的一种结构用28MnB钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度Rel≥490MPa，抗拉强度Rm≥680MPa，延伸率≥19%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种结构用28MnB钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序；所述精炼工序，LF炉精炼白渣保持时间30-40min，精炼总时间50-60min，采用VD炉进行真空处理，真空度60-66Pa，真空保持时间20-30min；所述连铸工序，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，赵国昌，龙杰，庞辉勇，王甜甜，瞿征，刘彦强，尹卫江，丁文科，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41