一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冶炼熔融渣处理技术领域，具体涉及一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺和装置，其中处理工艺包括如下步骤：(1)冶炼熔融渣在高压气体的作用下，经一次剪切粒化，得到第一粒化渣；(2)所述第一粒化渣在雾化气体的作用下，经二次剪切粒化，得到第二粒化渣，所述雾化气体由低压气体和雾化水蒸汽组成，能够克服现有技术中的风淬法处理冶炼熔融渣遇骤冷而出现裂纹造成成品强度、圆润度降低的问题以及高温颗粒渣行走时易粘连、粒径大而导致气耗量大和热量回收率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺和装置
本专利技术涉及冶炼熔融渣处理
，具体涉及一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺和装置。
技术介绍
冶炼熔融渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1200-1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣，冶炼熔融渣可作为生产水泥、矿棉、污水处理吸附剂、建筑材料及高附加值的陶瓷产品等的原料，市场潜力巨大。目前，冶炼熔融渣的处理方法中应用较多的是水淬法和风淬法。其中，相比于水淬法，因风淬法具有能够回收炉渣中的显热，对环境污染较小，炉渣稳定性较高等的优点而受到广泛关注。风淬法是用高速空气流股对液态钢渣冲击、分割，粒化，以得到直径为2mm左右的液滴，并随高速气流向前飞行，落入水中迅速冷却为固态球状渣粒，在渣粒被粒化和向前飞行过程中，压缩空气对液态钢渣中的氧化钙、氧化镁、氧化铁的分散固溶相进行改质处理，形成稳定的铁酸钙和铁酸镁相，在熔融和半熔融渣粒落入水池中冷却时，也促进f-氧化钙的消解反应，粒化和冷却过程使钢渣中的不稳定相基本消失。虽然，通过传统的风淬工艺处理能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺，包括如下步骤：(1)冶炼熔融渣在高压气体的作用下，经一次剪切粒化，得到第一粒化渣；(2)所述第一粒化渣在雾化气体的作用下，经二次剪切粒化，得到第二粒化渣，所述雾化气体由低压气体和雾化水蒸汽组成。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺，包括如下步骤：(1)冶炼熔融渣在高压气体的作用下，经一次剪切粒化，得到第一粒化渣；(2)所述第一粒化渣在雾化气体的作用下，经二次剪切粒化，得到第二粒化渣，所述雾化气体由低压气体和雾化水蒸汽组成。2.根据权利要求1所述的冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述高压气体喷射所述冶炼熔融渣，完成一次剪切粒化过程，其中，所述高压气体的压力为0.8-1.2MPa，流速为80-150m/s；所述高压气体的消耗量为3-8m3/吨渣。3.根据权利要求1或2所述的冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，低压气体和雾化水蒸汽的混合物喷射所述第一粒化渣完成二次剪切粒化过程；所述低压气体的消耗量为30-100m3/吨渣，所述雾化水的消耗量为0.13-0.4吨/吨渣。4.一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理装置，其特征在于，包括，粒化室，其顶部设置有入料口(2)，侧壁设置有高压气体入口和雾化气体入口，在竖直方向上，所述高压气体入口高于所述雾化气体入口，且距离为5-20cm，还包括出料口(3)。5.根据权利要求4所述的冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理装置，其特征在于，所述高压气体入口和所述雾化气体入口位于同一侧壁上。6.根据权利要求5所述的冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂海亮，丁陈来，李学忠，蒋立刚，宋立丽，高宁，
申请(专利权)人：北京硕人节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11