一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料制造技术

本发明专利技术涉及抗污涂料技术领域，且公开了一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料，包括以下重量份数配比的原料：30.2‑39.4份抗污组分、10.7份填充组分、12‑14份粘结组分；其中，抗污组分包括以下重量份数配比的原料：20‑30份八甲基环四硅氧烷；填充组分包括以下重量份数配比的原料：4份甲基丙烯腈、4份甲基丙烯酸；粘结组分包括以下重量份数配比的原料：3‑5份E03牌号双酚A型环氧树脂、1‑2份异佛尔酮二胺。本发明专利技术解决了现有技术中固体浮力材料基体表面用抗污涂料，在实现有效地防止海洋生物在设备表面附生的同时，无法实现有效降低其自身重量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料
本专利技术涉及抗污涂料
，具体为一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料。
技术介绍
固体浮力材料已经被广泛应用于海洋浮标、石油开采隔水管和水下作业潜器等海洋开发用设备。然而，现有固体浮力材料在长期使用的过程中，海洋附着生物会逐渐地生长附着到海洋浮标、石油开采隔水管等设备的表面，慢慢地使材料的重量增加，从而使其失去浮力作用。为了防止海洋附着生物，目前常用的方法是在上述设备表面涂覆一层抗海洋附着生物的涂料，如ZL专利号99816367.8公开了一种抗海洋附生的组合物和/或涂料，该组合物和/或涂料中不仅包含水解酶、微生物或水解酶与微生物的混合物，而且还包含用于增强水解酶催化水解的无机盐(NaCl、CaCl2、MgSO4)，尽管上述组合物和/或涂料能实现有效地防止海洋生物在设备表面附生的技术效果，但是上述组合物和/或涂料中添加了密度较大的无机盐组分，密度较大的无机盐组分使上述组合物和/或涂料的重量显著增大，若将上述组合物和/或涂料涂覆在采用浮力材料制作的海洋开发用设备的表面，则该设备的浮力作用将会显著减弱。本专利技术提供一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料，旨在解决现有技术中固体浮力材料基体表面用抗污涂料，在实现有效地防止海洋生物在设备表面附生的同时，无法实现有效降低其自身重量的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料，解决了现有技术中固体浮力材料基体表面用抗污涂料，在实现有效地防止海洋生物在设备表面附生的同时，无法实现有效降低其自身重量的技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料，包括以下重量份数配比的原料：30.2-39.4份抗污组分、10.7份填充组分、12-14份粘结组分；其中，抗污组分包括以下重量份数配比的原料：20-30份八甲基环四硅氧烷；填充组分包括以下重量份数配比的原料：4份甲基丙烯腈、4份甲基丙烯酸；粘结组分包括以下重量份数配比的原料：3-5份E03牌号双酚A型环氧树脂、1-2份异佛尔酮二胺。优选的，所述抗污组分包括以下重量份数配比的原料：20g八甲基环四硅氧烷、0.1g氢氧化钠、1mLN,N-二甲基甲酰胺、1mL六甲基二硅氧烷、4mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷、2mL丙酸、3mL醋酸丁脂。优选的，所述填充组分包括以下重量份数配比的原料：5mL甲基丙烯腈、4mL甲基丙烯酸、0.1g过氧化二苯甲酰、2mL异丁醇、1mL甲基丙烯酸烯丙酯。优选的，所述粘结组分包括以下重量份数配比的原料：3gE03牌号双酚A型环氧树脂、10mL丁酮、1mL异佛尔酮二胺。优选的，所述抗污涂料的制备方法包括以下步骤：S1.以八甲基环四硅氧烷为主要原料，制备得到抗污组分；S2.以甲基丙烯腈、甲基丙烯酸为主要原料，配制得到填充组分；S3.将步骤S1中的抗污组分与步骤S2中的填充组分混合均匀后注入密封的模具中，置于50-70℃的水浴中，恒温聚合反应24h，之后脱模，将共聚物置于180-230℃下发泡反应1h，之后降温，制备得到抗污剂；S4.以E03牌号双酚A型环氧树脂、丁酮、异佛尔酮二胺为原料，制备得到粘结组分；S5.将步骤S3中的抗污剂加入步骤S4中的粘结组分中，搅拌均匀，置于真空干燥箱内中真空排气泡30min，制备得到抗污涂料。优选的，所述步骤S3中，聚合物发泡反应后，降温至120-150℃，于120-150℃下反应3h。(三)有益的技术效果与现有技术相比，本专利技术具备以下有益的技术效果：本专利技术制备出的抗污涂料涂覆在固体浮力材料表面，制备成抗污涂层，养护7天，该抗污涂层在水中稳定后的接触角为102.4°-110.3°、在二碘甲烷中稳定后的接触角为98.4°-105.8°、其密度为0.22-0.28g/cm3；与对比例中的抗污涂层在水中稳定后的接触角91.5°、在二碘甲烷中稳定后的接触角69.2°、密度0.68g/cm3相比，本专利技术不仅显著提高了抗污涂层在水和二碘甲烷中的接触角，而且显著地减轻了抗污涂层自身的密度，从而在实现有效地防止海洋生物在设备表面附生的同时，取得了有效降低其自身重量的技术效果。具体实施方式实施例一：低密度抗污涂料包括以下原料：30.2g抗污组分、10.7g填充组分、12g粘结组分；其中，抗污组分由以下原料组成，具体为：20g八甲基环四硅氧烷、0.1g氢氧化钠、1mLN,N-二甲基甲酰胺(ρ为0.945g/cm3)、1mL六甲基二硅氧烷(ρ为0.762g/cm3)、4mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷(ρ为0.942g/cm3)、2mL丙酸(ρ为0.99g/cm3)、3mL醋酸丁脂(ρ为0.88g/cm3)；填充组分由以下原料组成，具体为：5mL甲基丙烯腈(ρ为0.8g/cm3)、4mL甲基丙烯酸(ρ为1.015g/cm3)、0.1g过氧化二苯甲酰、2mL异丁醇(ρ为0.802g/cm3)、1mL甲基丙烯酸烯丙酯(ρ为0.94g/cm3)；粘结组分由以下原料组成，具体为：3gE03牌号双酚A型环氧树脂、10mL丁酮(ρ为0.805g/cm3)、1mL异佛尔酮二胺(ρ为0.924g/cm3)；上述抗污涂料的制备方法包括以下步骤：S1.将20g八甲基环四硅氧烷、0.1g氢氧化钠、1mLN,N-二甲基甲酰胺、1mL六甲基二硅氧烷、4mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷，于100℃下搅拌反应10h，之后加入2mL丙酸，反应1h，升温至130℃反应3h，最后加入3mL醋酸丁脂，制备得到抗污组分；S2.取5mL甲基丙烯腈、4mL甲基丙烯酸、0.1g过氧化二苯甲酰、2mL异丁醇、1mL甲基丙烯酸烯丙酯，配制得到填充组分；S3.将步骤S1中的抗污组分与步骤S2中的填充组分混合均匀后注入密封的模具中，置于60℃的水浴中，恒温聚合反应24h，之后脱模，将共聚物置于预热温度为100℃的烘箱内，以4℃/min的升温速率，升温到180℃，于180℃下发泡反应1h，之后降温至120℃，于120℃下反应3h，冷却至室温，制备得到抗污剂；S4.先将3gE03牌号双酚A型环氧树脂溶解于10mL丁酮中，再加入1mL异佛尔酮二胺，搅拌均匀，制备得到粘结组分；S5.将步骤S3中的抗污剂加入步骤S4中的粘结组分中，搅拌均匀，置于真空干燥箱内中真空排气泡30min，制备得到抗污涂料；S6.将步骤S5中的抗污涂料涂覆在固体浮力材料表面，制备成涂层，养护7天，该涂层在水和二碘甲烷中稳定后的接触角依次分别为102.4°和98.9°，其密度为0.23g/cm3。实施例二：低密度抗污涂料包括以下原料：39.4g抗污组分、10.7g填充组分、12.9g粘结组分；其中，抗污组分由以下原料组成，具体为：30g八甲基环四硅氧烷、0.2g氢氧化钠、1mLN,N-二甲基甲酰胺、1mL六甲基二硅氧烷、3mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷、2mL丙酸、3mL醋酸丁脂；填充组分由以下原料组成，具体为：5mL甲基丙烯腈、4mL甲基丙烯酸、0.1g过氧化二苯甲酰、2mL异丁醇、1mL甲基丙烯酸烯丙酯；粘结组分由以下原料组成，具体为：3gE03牌号双酚A型环氧树脂、10mL丁酮、2mL异佛尔酮二胺；上述抗污涂料的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：30.2‑39.4份抗污组分、10.7份填充组分、12‑14份粘结组分；其中，抗污组分包括以下重量份数配比的原料：20‑30份八甲基环四硅氧烷；填充组分包括以下重量份数配比的原料：4份甲基丙烯腈、4份甲基丙烯酸；粘结组分包括以下重量份数配比的原料：3‑5份E03牌号双酚A型环氧树脂、1‑2份异佛尔酮二胺。

【技术特征摘要】
1.一种固体浮力材料基体表面用低密度抗污涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：30.2-39.4份抗污组分、10.7份填充组分、12-14份粘结组分；其中，抗污组分包括以下重量份数配比的原料：20-30份八甲基环四硅氧烷；填充组分包括以下重量份数配比的原料：4份甲基丙烯腈、4份甲基丙烯酸；粘结组分包括以下重量份数配比的原料：3-5份E03牌号双酚A型环氧树脂、1-2份异佛尔酮二胺。2.根据权利要求1所述的抗污涂料，其特征在于，所述抗污组分包括以下重量份数配比的原料：20g八甲基环四硅氧烷、0.1g氢氧化钠、1mLN,N-二甲基甲酰胺、1mL六甲基二硅氧烷、4mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷、2mL丙酸、3mL醋酸丁脂。3.根据权利要求1所述的抗污涂料，其特征在于，所述填充组分包括以下重量份数配比的原料：5mL甲基丙烯腈、4mL甲基丙烯酸、0.1g过氧化二苯甲酰、2mL异丁醇、1mL甲基丙烯酸烯丙酯。4.根据权利要求1所述的抗污涂料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邱继平，
类型：发明
国别省市：湖南,43