一种水性木油的研制与应用制造技术

本发明专利技术公开了一种水性木油的研制与应用，各组分的用量按重量百分比计如下：天然植物油5‑15％、多元醇1‑5％、助溶剂10‑20％、水性单体3‑8％、异氰酸酯8‑‑15％、低聚物二元醇7‑15％、中和剂1‑4％、去离子水50‑65％、消泡剂0.1‑0.5％、流平剂0.1‑0.5％。该水性木油的研制与应用，制备工艺简单，仅使用部分环保型助溶剂，且无需脱除，使得制备的产品气味低，VOC含量≤200g/L，达到环保的要求；综合了醇酸树脂，聚氨酯树脂的优点，产品结构中软段和硬段的合理搭配使得最终性能具有良好的硬度和柔韧性；无需在加入水性催干剂，产品呈现半透明泛蓝光，在施工时可根据粘度大小加去离子水调节，具有快干，硬度佳的特性，良好的耐水性，附着力，可广泛用于家具涂装和家庭装潢。

【技术实现步骤摘要】
一种水性木油的研制与应用
本专利技术涉及油漆
，具体为一种水性木油的研制与应用。
技术介绍
水性木油采用世界先进技术精制而成，可用水稀释，无毒、纯环保、不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、铅、锌等有毒有害物质，对人体动物以及植物没有伤害，广泛应用与户外景观防腐木、凉亭木桌椅等。但是现如今市场上的水性木油制备工艺较为复杂，且具有一定的刺激气味，在施工过程中，附着力不理想，干燥过程较为缓慢，同时没有较高的硬度和耐水性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水性木油的研制与应用，以解决上述
技术介绍
中提出现如今市场上的水性木油制备工艺较为复杂，且具有一定的刺激气味，在施工过程中，附着力不理想，干燥过程较为缓慢，同时没有较高的硬度和耐水性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性木油的研制与应用，各组分的用量按重量百分比计如下：优选的，所述天然植物油为亚麻油、桐油、梓油、大豆油、脱水蓖麻油中的一种或多种。优选的，所述多元醇为甘油(GL)、三羟甲基丙烷(TMP)、季戊四醇(PE)中的一种或多种。优选的，所述助溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP)、丙二醇甲醚(PM)、二丙二醇甲醚(DPM)、二丙二醇丁醚(DPNB)中的一种或多种。优选的，所述水性单体为二羟甲基丙酸(DMPA)、二羟甲基丁酸(DMBA)、间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)中的一种或多种。优选的，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)中的一种或多种。优选的，所述低聚物二元醇为聚醚二元醇、聚酯二元醇、新戊二醇中的一种或多种。优选的，所述中和剂中含有30％浓度含量的氨水、三乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。本专利技术还提供一种水性木油的制备方法，其步骤如下：步骤一：天然植物油与多元醇投入到反应釜中搅拌加热到120℃左右，再加入催化剂，继续升温至230-240℃保温醇解至对甲醇的容忍度大于等于1：3，然后降温至60-70℃，得到混合物一。步骤二：将助溶剂、水性单体，低聚物二元醇与步骤一中的混合物一均匀混合后，采用异氰酸酯滴加工艺，缓慢升温，在60-70℃保温0.5小时后，缓慢升温到80-85℃直至NCO检测达标为止，得到混合物二。步骤三：将步骤二中的混合物二降温至60℃，再加入中和剂保温反应0.5-1小时后，降温加入去离子水高速搅拌20分钟，再加入消泡剂、流平剂搅拌均匀后制备得到一种水性木油。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该水性木油的研制与应用，具有如下创新点和优点：1、制备工艺简单，合成过程和产品质量容易控制，仅使用部分环保型助溶剂，且无需脱除，使得制备的产品气味低，无刺激性气味，VOC含量≤200g/L，达到环保的要求，优于国家标准的规定；2、综合了醇酸树脂，聚氨酯树脂的优点，产品结构中软段和硬段的合理搭配使得最终性能具有良好的硬度和柔韧性；3、无需在加入水性催干剂，产品呈现半透明泛蓝光的特性，在施工时可根据粘度大小加去离子水调节，产品具有快干，硬度佳的特性，良好的耐水性，附着力，属于环境友好型产品，可广泛用于家具涂装和家庭装潢。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下实施例中的原料加入量的“份”数均为“重量份”。实施例一通过以下步骤制备该水性木油：步骤一：将7份亚麻油和2份三羟甲基丙烷(TMP)投入到反应釜中搅拌加热到120℃左右，再加入催化剂0.001份的LIOH，继续升温至230-240℃保温醇解，直至与甲醇的醇解比例大于3时，降温至70℃，得到混合物一。步骤二：将14份的N-甲基吡咯烷酮(NMP)、4份的二羟甲基丙酸(DMPA)和8份的低聚物聚醚二元醇加入到步骤一中的混合物一，均匀混合后，采用异氰酸酯滴加工艺，缓慢升温，维持温度60～70℃，得到混合物二。步骤三：用一小时滴加10份的甲苯二异氰酸酯(TDI)到步骤二中的混合物二内，然后保温一小时后升温至80℃保温直至NCO≤0.3％为止，降温至60℃加入1.5份的三乙胺保温20分钟后，降温加去离子水54份，高速搅拌20分钟后，加入0.3％消泡剂、0.2％流平剂，包装出料。实施例二通过以下步骤制备该水性木油：步骤一：将4份亚麻油、4份大豆油和2份三羟甲基丙烷(TMP)投入到反应釜中搅拌加热到120℃左右，再加入催化剂0.001份的LIOH，继续升温至230-240℃保温醇解，直至与甲醇的醇解比例大于3时，降温至70℃，得到混合物一。步骤二：将14份的N-甲基吡咯烷酮(NMP)、4份的二羟甲基丙酸(DMPA)和8份的低聚物聚醚二元醇加入到步骤一中的混合物一，均匀混合后，采用异氰酸酯滴加工艺，缓慢升温，维持温度60～70℃，得到混合物二。步骤三：用一小时滴加5份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、7份的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)到步骤二中的混合物二内，然后保温一小时后升温至80℃保温直至NCO≤0.3％为止，降温至60℃加入1.5份的三乙胺保温20分钟后，降温加去离子水51份，高速搅拌30分钟后，加入0.3％消泡剂、0.2％流平剂，包装出料。实施例三通过以下步骤制备该水性木油：步骤一：将2份桐油、6份和0.5份季戊四醇(PE)、1.5份三羟甲基丙烷(TMP)投入到反应釜中搅拌加热到120℃左右，再加入催化剂0.001份的LIOH，继续升温至230-240℃保温醇解，直至与甲醇的醇解比例大于3时，降温至70℃，得到混合物一。步骤二：将14份的丙二醇甲醚(PM)、4份的二羟甲基丁酸(DMBA)和8份的低聚物聚醚二元醇加入到步骤一中的混合物一，均匀混合后，采用异氰酸酯滴加工艺，缓慢升温，维持温度60～70℃，得到混合物二。步骤三：用一小时滴加5份的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、9份的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)到步骤二中的混合物二内，然后保温一小时后升温至80℃保温直至NCO≤0.3％为止，降温至60℃加入1.5份的三乙胺保温20分钟后，降温加去离子水48份，高速搅拌25分钟后，加入0.3％消泡剂、0.2％流平剂，包装出料。表1为该水性木油性能及环保性。表1最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性木油的研制与应用，其特征在于，各组分的用量按重量百分比计如下：

【技术特征摘要】
1.一种水性木油的研制与应用，其特征在于，各组分的用量按重量百分比计如下：2.根据权利要求1所述的一种水性木油的研制与应用，其特征在于：所述天然植物油为亚麻油、桐油、梓油、大豆油、脱水蓖麻油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种水性木油的研制与应用，其特征在于：所述多元醇为甘油(GL)、三羟甲基丙烷(TMP)、季戊四醇(PE)中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种水性木油的研制与应用，其特征在于：所述助溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP)、丙二醇甲醚(PM)、二丙二醇甲醚(DPM)、二丙二醇丁醚(DPNB)中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种水性木油的研制与应用，其特征在于：所述水性单体为二羟甲基丙酸(DMPA)、二羟甲基丁酸(DMBA)、间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种水性木油的研制与应用，其特征在于：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋朋，
申请(专利权)人：安徽名士达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34