一种热转印机热熔胶撒粉装置，包括底板、若干撒粉单元、换向辊、收集盒及除粉装置，底板倾斜设置，撒粉单元位于底板上部的上方，换向辊位于底板底部的上方，底板上设有若干通孔，除粉装置位于换向辊的上方，撒粉单元包括热熔胶粉料仓、气缸及位于热熔胶粉料仓底部的滑动板，热熔胶粉料仓的底部具有开口，滑动板滑动覆盖于开口处，滑动板与气缸的输出轴连接。如此撒粉充分且均匀、提高热转印的效果及质量。
【技术实现步骤摘要】
热转印机热熔胶撒粉装置
本技术涉及标签制作领域，特别是一种热转印机热熔胶撒粉装置。
技术介绍
在制作热转印标签时，需要撒一些热熔胶粉至油墨上，以提高热转印的效果及质量。中国专利CN102642391B揭示了一种撒粉机，其料斗下方具有开口，开口的下方设有圆辊，圆辊的外表面具有漏料部分，当圆辊转动时，漏料部分间断性地与料斗开口形成出料口，从而使得热熔胶粉间歇性地从出料口排出，控制圆辊的转动速度即可控制出料量及出料速度。这种出料方式为间隙性的，热熔胶粉间歇性地撒在标签纸上，撒粉不均匀，另外在距离料斗较远的标签纸位置则与热熔胶粉接触不充分，甚至未撒上热熔胶粉，影响热转印的效果及质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种撒粉充分且均匀、提高热转印的效果及质量的热转印机热熔胶撒粉装置，以解决上述问题。一种热转印机热熔胶撒粉装置，包括底板(10)、若干撒粉单元(20)、换向辊(30)、收集盒(40)及除粉装置(50)，底板(10)倾斜设置，撒粉单元(20)位于底板(10)上部的上方，换向辊(30)位于底板(10)底部的上方，底板(10)上设有若干通孔(12)，收集盒(40)位于挡板(70)的下方，除粉装置(50)位于换向辊(30)的上方，挡板(70)上敷设有标签纸(100)，标签纸(100)绕过换向辊(30)的底部，再绕过除粉装置(50)的顶部，撒粉单元(20)将热熔胶粉(200)撒在底板(10)上的标签纸(100)上，除粉装置(50)为筒状体，其直径大于换向辊(30)的直径，撒粉单元(20)包括热熔胶粉料仓(21)、气缸(23)及位于热熔胶粉料仓(21)底部的滑动板(22)，热熔胶粉料仓(21)的底部具有开口，滑动板(22)滑动覆盖于开口处，滑动板(22)与气缸(23)的输出轴连接。进一步地，所述除粉装置(50)的直径大于或等于换向辊(30)的直径的四倍。进一步地，所述换向辊(30)与除粉装置(50)之间的标签纸(100)与垂直面之间的第一角度a为锐角。进一步地，所述第一角度a为15-60度。进一步地，还包括抹匀挡板(70)，所述抹匀挡板(70)位于底板(10)中部的上方，抹匀挡板(70)与底板(10)之间存在间隙。进一步地，所述抹匀挡板(70)的形状为弧形，其向心端朝向底板(10)的上部。进一步地，还包括位于除粉装置(50)远离底板(10)的一侧的上方的吹粉装置(60)，所述吹粉装置(60)与除粉装置(50)顶部的标签纸(100)之间的第二角度b为30-60度，且吹粉装置(60)的出风方向朝向底板(10)。进一步地，所述第二角度b为30-60度。进一步地，所述换向辊(30)包括两个圆形的第一端板(31)及轴向连接两个第一端板(31)的中心的连杆(32)，第一端板(31)与标签纸(100)的侧边抵接。进一步地，所述除粉装置(50)包括两个圆形的第二端板(51)、轴向连接两个第二端板(51)的中心的中心轴(52)及围绕中心轴(52)呈圆周阵列分布的支撑管(53)，支撑管(53)分别与两个第二端板(51)连接。与现有技术相比，本技术的热转印机热熔胶撒粉装置包括底板(10)、若干撒粉单元(20)、换向辊(30)、收集盒(40)及除粉装置(50)，底板(10)倾斜设置，撒粉单元(20)位于底板(10)上部的上方，换向辊(30)位于底板(10)底部的上方，底板(10)上设有若干通孔(12)，收集盒(40)位于挡板(70)的下方，除粉装置(50)位于换向辊(30)的上方，挡板(70)上敷设有标签纸(100)，标签纸(100)绕过换向辊(30)的底部，再绕过除粉装置(50)的顶部，撒粉单元(20)将热熔胶粉(200)撒在底板(10)上的标签纸(100)上，除粉装置(50)为筒状体，其直径大于换向辊(30)的直径，撒粉单元(20)包括热熔胶粉料仓(21)、气缸(23)及位于热熔胶粉料仓(21)底部的滑动板(22)，热熔胶粉料仓(21)的底部具有开口，滑动板(22)滑动覆盖于开口处，滑动板(22)与气缸(23)的输出轴连接。如此撒粉充分且均匀、提高热转印的效果及质量。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的热转印机热熔胶撒粉装置的立体示意图。图2为本技术提供的热转印机热熔胶撒粉装置的侧面示意图。图3为图1中的撒粉单元的立体示意图。图4为图1中的底板的立体示意图。图5为图1中的换向辊及除粉装置的立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1及图2，本技术提供的热转印机热熔胶撒粉装置包括底板10、若干撒粉单元20、换向辊30、收集盒40、除粉装置50、吹粉装置60及抹匀挡板70。底板10倾斜设置，撒粉单元20位于底板10上部的上方，抹匀挡板70位于底板10中部的上方，换向辊30位于底板10底部的上方，收集盒40位于挡板70的下方，除粉装置50位于换向辊30的上方，挡板70上敷设有标签纸100，标签纸100绕过换向辊30的底部，再绕过除粉装置50的顶部，吹粉装置60位于除粉装置50远离底板10的一侧的上方且位于标签纸100的上方。撒粉单元20将热熔胶粉200撒在底板10上的标签纸100上，抹匀挡板70与底板10及标签纸100之间存在间隙，热熔胶粉200在重力作用下将堆积在底板10的底部，即换向辊30处。热熔胶粉200从抹匀挡板70与底板10之间的间隙通过时，多余的热熔胶粉200在抹匀挡板70的抵挡作用下将向两侧扩散，从而使得热熔胶粉200均匀分布于标签纸100上。本实施方式中，抹匀挡板70的形状为弧形，其向心端朝向底板10的上部。除粉装置50为筒状体，其直径大于换向辊30的直径，本实施方式中，除粉装置50的直径大于或等于换向辊30的直径的四倍。换向辊30与除粉装置50之间的标签纸100与垂直面之间的第一角度a为锐角，第一角度a为15-60度。如此使得标签纸100上的热熔胶在重力作用下容易从标签纸100上掉落。吹粉装置60相对除粉装置50顶部的标签纸100呈锐角倾斜设置，吹粉装置60与除粉装置50顶部的标签纸100之间的第二角度b为30-60度，吹粉装置60的出风方向朝向底板10，用于将标签纸100上多余的热熔胶粉吹回到底板10的上方。请参考图3，撒粉单元20包括热熔胶粉料仓21、气缸23及位于热熔胶粉料仓21底部的滑动板22。热熔胶粉料仓21的底部具有开口，滑动板22滑动覆盖于开口处，滑动板22与气缸23的输出轴连接，气缸23通过连接板24与热熔胶粉料仓21连接。气缸23驱动滑动板22滑动，以调节热熔胶粉料仓21的底部开口的大小，从而控制撒粉量。撒粉单元20能实现热熔胶粉的持续撒粉且可任意调节撒粉量。请参考图4，底板10上设有若干通孔12，便于热熔胶粉从通孔12处掉落。收集盒40用于从通孔12处掉落的热熔胶粉，实现热熔胶粉的回收，避免资源浪费。请参考图5，换向辊30包括两个圆形的第一端板31及轴向连接两个第一端板31的中心的连杆32，第一端板31与标签纸100的侧边抵接。两个第一端板31之间还设有若干与第一端板31平行设置的圆形的间隔板。第一端板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热转印机热熔胶撒粉装置，其特征在于：包括底板(10)、若干撒粉单元(20)、换向辊(30)、收集盒(40)及除粉装置(50)，底板(10)倾斜设置，撒粉单元(20)位于底板(10)上部的上方，换向辊(30)位于底板(10)底部的上方，底板(10)上设有若干通孔(12)，收集盒(40)位于挡板(70)的下方，除粉装置(50)位于换向辊(30)的上方，挡板(70)上敷设有标签纸(100)，标签纸(100)绕过换向辊(30)的底部，再绕过除粉装置(50)的顶部，撒粉单元(20)将热熔胶粉(200)撒在底板(10)上的标签纸(100)上，除粉装置(50)为筒状体，其直径大于换向辊(30)的直径，撒粉单元(20)包括热熔胶粉料仓(21)、气缸(23)及位于热熔胶粉料仓(21)底部的滑动板(22)，热熔胶粉料仓(21)的底部具有开口，滑动板(22)滑动覆盖于开口处，滑动板(22)与气缸(23)的输出轴连接。
【技术特征摘要】
1.一种热转印机热熔胶撒粉装置，其特征在于：包括底板(10)、若干撒粉单元(20)、换向辊(30)、收集盒(40)及除粉装置(50)，底板(10)倾斜设置，撒粉单元(20)位于底板(10)上部的上方，换向辊(30)位于底板(10)底部的上方，底板(10)上设有若干通孔(12)，收集盒(40)位于挡板(70)的下方，除粉装置(50)位于换向辊(30)的上方，挡板(70)上敷设有标签纸(100)，标签纸(100)绕过换向辊(30)的底部，再绕过除粉装置(50)的顶部，撒粉单元(20)将热熔胶粉(200)撒在底板(10)上的标签纸(100)上，除粉装置(50)为筒状体，其直径大于换向辊(30)的直径，撒粉单元(20)包括热熔胶粉料仓(21)、气缸(23)及位于热熔胶粉料仓(21)底部的滑动板(22)，热熔胶粉料仓(21)的底部具有开口，滑动板(22)滑动覆盖于开口处，滑动板(22)与气缸(23)的输出轴连接。2.如权利要求1所述的热转印机热熔胶撒粉装置，其特征在于：所述除粉装置(50)的直径大于或等于换向辊(30)的直径的四倍。3.如权利要求1所述的热转印机热熔胶撒粉装置，其特征在于：所述换向辊(30)与除粉装置(50)之间的标签纸(100)与垂直面之间的第一角度a为锐角。4.如权利要求3所述的热转印机热熔胶撒粉装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭雪兵，
申请(专利权)人：浙江美声智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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