一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨试样加工领域，尤其涉及一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，包括机架、研磨机构及转移机构，研磨机构包括磨削组件及驱动组件，磨削组件包括粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部；转移机构包括导向组件、设置于该导向组件上的抬升组件以及推动试样水平定向移动的推送组件；通过驱动组件以接触摩擦方式带动定向移动中的试样旋转的同时经磨削组件进行多级研磨处理，结合导向组件与推送组件的配合结构设置，使试样在磨削过程中自动进行工位转换，实现圆柱石墨试样的一次性多级研磨生产，解决现有技术中存在圆柱形石墨加工过程中工序单一及生产效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备
本技术涉及石墨试样加工领域，尤其涉及一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备。
技术介绍
目前在人造石墨生产领域，为了测试石墨材料的各项性能指标，需要制作石墨试样，并对其表面进行抛光处理；尤其对于石墨圆柱形试样加工精度在0.005mm、光洁度Ra≤0.8μm的圆柱形试样的抛光处理成为最关键的一步；传统的加工方式是通过加工设备加工处石墨试样的外形后，再通过外圆磨对其进行磨削处理；由于石墨质地疏松，其加工难度较大特别对于表面精度要求较高，其加工效率低下。中国专利申请号为：2015206272442所公开的碳石墨棒开孔加工抛光装置。包括机座、开孔机、抛光除尘装置和集料箱，所述抛光除尘装置固定于所述机座上，所述开孔机安装于所述抛光除尘装置上端，所述开孔机上端固定有一电机，所述电机下端连接转轴刀杆，所述抛光除尘装置上设有除尘管道，所述除尘管道前端管壁上设有抛光切削盘刀具，所述除尘管道两侧管壁上开设有多个通气孔，所述除尘管道一侧的通气孔上设有吸尘机嘴，所述除尘管道另一侧的通气孔上设有吹风机嘴，所述除尘管道底部安装设有一电磁控制网架封板，所述集料箱安装于所述除尘管道下端。上述方案通过抛光切削盘刀具旋转对石墨棒进行直接磨削；然而，由于人造石墨材质疏松不易夹持，传统夹持方式对其夹持后，在磨削过程中容易发生抖动，难以实现人造石墨表面的高精度加工，需要进行粗磨、细磨及精磨等多个工序的多次磨削才能达到较高的表面质量；而传统技术中是通过不同的磨削设备进行多工序磨削，由于试样需要多次装夹及转移；因此，现有技术中存在圆柱形石墨加工过程中工序单一及生产效率低下的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，通过驱动组件以接触摩擦方式带动定向移动中的试样旋转的同时经磨削组件进行多级研磨处理，结合导向组件与推送组件的配合结构设置，使试样在磨削过程中自动进行工位转换，实现圆柱石墨试样的一次性多级研磨生产，解决现有技术中存在圆柱形石墨加工过程中工序单一及生产效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，包括机架，其特征在于，还包括：研磨机构，所述研磨机构设置于所述机架上，其包括用于对试样的外圆周面进行研磨加工的磨削组件及带动试样转动的驱动组件，该磨削组件与驱动组件相对平行设置，且两者之间之间形成试样的磨削空间，试样置于该磨削空间内且其外圆面均与驱动组件和所述磨削组件相接触；所述磨削组件包括呈线性依次设置且设置方向与试样研磨移动方向一致的粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部，该粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部同轴设置；转移机构，所述转移机构设于所述磨削空间内，其包括固定设置于所述机架1上的导向组件、设置于该导向组件上用于对试样在所述粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部之间进行工位转换的抬升组件以及用于推动试样在研磨过程中水平定向移动的推送组件；所述抬升组件经所述导向组件导向，以间断抬升方式对试样进行工位之间的转移。其中，所述粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部均为转动设置的砂轮结构且三者外圆直径相同；作为改进，所述驱动组件包括支架、转动设置于该支架上且呈圆柱体结构设置的驱动辊以及驱动该驱动辊定向转动的第一驱动装置，该第一驱动装置位于所述驱动辊的外侧，该驱动辊与所述粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部相对设置且尺寸相同。作为改进，所述磨削组件还包括驱动所述粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部转动的第二驱动装置，该第二驱动装置固定设置于所述磨削组件的外侧，所述磨削组件与所述驱动辊的转动方向相反且试样的转动方向与磨削组件的转动方向相同。作为改进，所述粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部为间隔设置，所述粗磨部Ⅰ的目数为a，粗磨部Ⅱ的目数为b，精磨部的目数为c，其三者之间满足关系：a＜b＜c。作为改进，所述导向组件包括固定设置于所述机架上且与所述抬升组件接触设置的导向部及固定设置于该导向部上且位于其上方用于所述抬升组件移动方向定位的限位部。其中，所述导向部为凸台结构设置且其上表面为曲面结构，其包括沿试样10的移动方向依次设置的上料段、粗磨段A、抬升a段、粗磨段B、抬升b段、精磨段及输出段且其相邻两者之间斜面过渡连接；所述上料段、抬升a段、抬升b段及输出段处于同一水平且其高度为H，所述粗磨段A、粗磨段B及精磨段处于同一水平且其高度为h，其中H＞h，所述抬升组件沿所述导向部的上表面移动。另外，所述限位部为水平设置的平板结构，其包括开设于其上呈腰槽结构设置的导向槽以及设置于该导向槽上且位于所述磨削组件一侧用于试样工位转换后缓冲的缓冲台，该缓冲台呈凸起的斜面结构设置。作为改进，所述抬升组件包括沿竖直方向滑动设置于所述导向槽内的支撑杆、转动设置于该支撑杆的下端部且与所述导向部接触的移动轮、转动设置于所述支撑杆顶部且呈水平设置的第一支撑辊以及滑动套设于所述支撑杆上且位于该第一支撑辊一侧的第二支撑辊，该第二支撑辊经所述缓冲台导向间断上下移动。作为改进，所述推送组件包括滑动套设于所述支撑杆上且与所述导向槽的上表面接触的滑套、固定设置于该滑套上且呈水平方向延伸至所述磨削空间外侧的移动杆以及与所述滑套固定连接推动试样定向移动的顶块。本技术的有益效果：(1)在本技术中通过研磨机构与转移机构的特殊结构设置，使试样经磨削组件研磨过程中依次分经粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部进行多级研磨处理，结合推送组件、抬升组件及导向组件的传动结构，使试样在进入下一磨削工位时的自动抬升及下料，实现试样定向连续一共过程中的自动工位转换；解决现有技术中存在圆柱形石墨加工过程中工序单一及生产效率低下的技术问题。(2)在本技术中通过推送组件及导向组件的特殊配合设置，使推送组件带动抬升组件定向移动过程中，沿曲面设置的导向部移动，配合磨削组件上的粗磨部Ⅰ、粗磨部Ⅱ及精磨部的结构设置，使抬升组件定向移动过程中以间断上下移动方式运动，实现试样在多级磨削过程中的工位自动转移，进而消除传统多工序转移过程中的时间浪费，从而缩短加工周期，提高生产效率。(3)在本技术中通过导向组件与抬升组件及推送组件的特殊结构设置，由缓冲台对第二支撑辊进行导向抬升，使处于第一支撑辊与第二支撑辊上的试样的重心向驱动组件一侧发生偏转，从而使试样与磨削组件之间的摩擦力逐渐减小，实现试样在工位转换过程中磨削组件对试样的磨痕修整，进一步提高本技术的表面研磨质量。综上所述，本技术具有机构合理、生产稳定、磨削效率高等优点；尤其涉及一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术俯视图；图4为图1中A处放大示意图；图5为图2中B处放大示意图；图6为转移机构局部放大结构示意图；图7为图6中C处放大示意图；图8为抬升组件状态示意图之一；图9为抬升组件局部放大结构示意图；图10为抬升组件状态示意图之二。具体实施方式下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：研磨机构(2)，所述研磨机构(2)设置于所述机架(1)上，其包括用于对试样(10)的外圆周面进行研磨加工的磨削组件(21)及带动试样(10)转动的驱动组件(22)，该磨削组件(21)与驱动组件(22)相对平行设置，且两者之间之间形成试样(10)的磨削空间(23)，试样(10)置于该磨削空间(23)内且其外圆面均与驱动组件(22)和所述磨削组件(21)相接触；所述磨削组件(21)包括呈线性依次设置且设置方向与试样(10)研磨移动方向一致的粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)，该粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)同轴设置；转移机构(3)，所述转移机构(3)设于所述磨削空间(23)内，其包括固定设置于所述机架(1)上的导向组件(31)、设置于该导向组件(31)上用于对试样(10)在所述粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)之间进行工位转换的抬升组件(32)以及用于推动试样(10)在研磨过程中水平定向移动的推送组件(33)；所述抬升组件(32)经所述导向组件(31)导向，以间断抬升方式对试样(10)进行工位之间的转移。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：研磨机构(2)，所述研磨机构(2)设置于所述机架(1)上，其包括用于对试样(10)的外圆周面进行研磨加工的磨削组件(21)及带动试样(10)转动的驱动组件(22)，该磨削组件(21)与驱动组件(22)相对平行设置，且两者之间之间形成试样(10)的磨削空间(23)，试样(10)置于该磨削空间(23)内且其外圆面均与驱动组件(22)和所述磨削组件(21)相接触；所述磨削组件(21)包括呈线性依次设置且设置方向与试样(10)研磨移动方向一致的粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)，该粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)同轴设置；转移机构(3)，所述转移机构(3)设于所述磨削空间(23)内，其包括固定设置于所述机架(1)上的导向组件(31)、设置于该导向组件(31)上用于对试样(10)在所述粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)之间进行工位转换的抬升组件(32)以及用于推动试样(10)在研磨过程中水平定向移动的推送组件(33)；所述抬升组件(32)经所述导向组件(31)导向，以间断抬升方式对试样(10)进行工位之间的转移。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，其特征在于，所述粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)均为转动设置的砂轮结构且三者外圆直径相同。3.根据权利要求1所述的一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括支架(221)、转动设置于该支架(221)上且呈圆柱体结构设置的驱动辊(222)以及驱动该驱动辊(222)定向转动的第一驱动装置(223)，该第一驱动装置(223)位于所述驱动辊(222)的外侧，该驱动辊(222)与所述粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)相对设置且尺寸相同。4.根据权利要求3所述的一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，其特征在于，所述磨削组件(21)还包括驱动所述粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)转动的第二驱动装置(214)，该第二驱动装置(214)固定设置于所述磨削组件(21)的外侧，所述磨削组件(21)与所述驱动辊(222)的转动方向相反且试样(10)的转动方向与磨削组件(21)的转动方向相同。5.根据权利要求1所述的一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备，其特征在于，所述粗磨部Ⅰ(211)、粗磨部Ⅱ(212)及精磨部(213)为间隔设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，吴厚政，许汉春，
申请(专利权)人：中钢集团新型材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33