一种钢条外侧全打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢条外侧全打磨抛光设备,包括打磨抛光设备本体、固定传送带，在打磨抛光设备本体上设有机台、固定传送带、侧面打磨带、驱动电机安装槽、上表面打磨带、下料槽、接灰槽、排屑槽、夹持气缸、导向轮、底部打磨带、驱动电机、打磨带驱动辊、下料口，打磨抛光设备本体的机台的上方设有固定传送带，在机台的右上方设有下料槽，从下料槽将需要抛光的钢条放到固定传送带上，固定传送带将钢条进行夹持固定后送入抛光机构，抛光机构对钢条的外表的四个面进行全部打磨抛光，本实用新型专利技术设计合理，打磨抛光速度快，抛光工艺高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢条外侧全打磨抛光设备
本技术涉及金属加工
，具体为一种钢条外侧全打磨抛光设备。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。目前的抛光设备种类繁多，但是，抛光设备的工艺以及抛光设备的功能有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨抛光速度快，抛光工艺高的钢条外侧全打磨抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢条外侧全打磨抛光设备,包括打磨抛光设备本体、固定传送带，所述打磨抛光设备本体上设有机台，所述机台的上方设有固定传送带，所述机台的右上方设有下料槽，所述下料槽的左侧设有抛光机构，所述抛光机构上设有底部打磨带，所述底部打磨带的上表面对称设有侧面打磨带，底部打磨带的正上方设有上表面打磨带，上表面打磨带安装在两个侧面打磨带之间的上方，所述上表面打磨带的内侧底部设有导向轮。优选的，所述底部打磨带，侧面打磨带的内部两端均设有打磨带驱动辊，所述打磨带驱动辊的外表面设有防滑条，防护条与打磨带驱动辊的外表面一体成型。优选的，所述抛光机构的两端设有驱动电机安装槽，驱动电机安装槽固定在机台的上表面靠近两侧边缘，所述驱动电机安装槽的内部设有驱动电机，驱动电机的外侧设有侧面打磨带。优选的，所述固定传送带的内部设有打磨带驱动辊，所述固定传送带的上表面两侧边缘设有夹持气缸，夹持气缸通过固定螺丝固定在固定传送带上，所述固定传送带的内部设有排屑槽。优选的，所述下料槽的内部设有料槽，料槽成漏斗状，所述下料槽的底部中央设有下料口，下料口的宽度为钢条宽度的两倍。优选的，所述抛光机构的正下方设有接灰槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：机台的右上方设有下料槽，从下料槽将需要抛光的钢条放到固定传送带上，固定传送带将钢条进行夹持固定后送入抛光机构，抛光机构对钢条的外表的四个面进行全部打磨抛光，本技术设计合理，打磨抛光速度快，抛光工艺高。附图说明图1为本技术打磨抛光设备本体结构示意图；图2为本技术固定传送带示意图；图3为本技术下料槽示意图。图中：1、打磨抛光设备本体；2、机台；3、固定传送带；4、侧面打磨带；5、驱动电机安装槽；6、上表面打磨带；7、下料槽；8、接灰槽；9、排屑槽；10、夹持气缸；11、导向轮；12、底部打磨带；13、驱动电机；14、打磨带驱动辊；15、下料口；16、抛光机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2或图3,本技术提供一种技术方案：一种钢条外侧全打磨抛光设备,包括打磨抛光设备本体1、固定传送带3，打磨抛光设备本体1上设有机台2，机台2的上方设有固定传送带3，固定传送带3的内部设有打磨带驱动辊14，固定传送带3的上表面两侧边缘设有夹持气缸10，夹持气缸10通过固定螺丝固定在固定传送带3上，固定传送带3的内部设有排屑槽9。机台2的右上方设有下料槽7，下料槽7的内部设有料槽，料槽成漏斗状，下料槽7的底部中央设有下料口15，下料口15的宽度为钢条宽度的两倍,下料槽7的左侧设有抛光机构16，抛光机构16的正下方设有接灰槽8,利用接灰槽8将抛光机构16打磨下来的金属粉末进行收集，避免金属粉末对设备运行造成影响，同时保证加工的环境，在抛光机构16的两端设有驱动电机安装槽5，驱动电机安装槽5固定在机台2的上表面靠近两侧边缘，驱动电机安装槽5的内部设有驱动电机13，驱动电机13的外侧设有侧面打磨带4。抛光机构16上设有底部打磨带12，底部打磨带12，侧面打磨带4的内部两端均设有打磨带驱动辊14，打磨带驱动辊14的外表面设有防滑条，防护条与打磨带驱动辊14的外表面一体成型。底部打磨带12的上表面对称设有侧面打磨带4，底部打磨带12的正上方设有上表面打磨带6，上表面打磨带6安装在两个侧面打磨带4之间的上方，上表面打磨带6的内侧底部设有导向轮11。机台2的右上方设有下料槽7，从下料槽7将需要抛光的钢条放到固定传送带3上，固定传送带3将钢条进行夹持固定后送入抛光机构16，抛光机构16对钢条的外表的四个面进行全部打磨抛光，本技术设计合理，打磨抛光速度快，抛光工艺高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢条外侧全打磨抛光设备,包括打磨抛光设备本体（1）、固定传送带（3），其特征在于：所述打磨抛光设备本体（1）上设有机台（2），所述机台（2）的上方设有固定传送带（3），所述机台（2）的右上方设有下料槽（7），所述下料槽（7）的左侧设有抛光机构（16），所述抛光机构（16）上设有底部打磨带（12），所述底部打磨带（12）的上表面对称设有侧面打磨带（4），底部打磨带（12）的正上方设有上表面打磨带（6），上表面打磨带（6）安装在两个侧面打磨带（4）之间的上方，所述上表面打磨带（6）的内侧底部设有导向轮（11）。

【技术特征摘要】
1.一种钢条外侧全打磨抛光设备,包括打磨抛光设备本体（1）、固定传送带（3），其特征在于：所述打磨抛光设备本体（1）上设有机台（2），所述机台（2）的上方设有固定传送带（3），所述机台（2）的右上方设有下料槽（7），所述下料槽（7）的左侧设有抛光机构（16），所述抛光机构（16）上设有底部打磨带（12），所述底部打磨带（12）的上表面对称设有侧面打磨带（4），底部打磨带（12）的正上方设有上表面打磨带（6），上表面打磨带（6）安装在两个侧面打磨带（4）之间的上方，所述上表面打磨带（6）的内侧底部设有导向轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢条外侧全打磨抛光设备，其特征在于：所述底部打磨带（12），侧面打磨带（4）的内部两端均设有打磨带驱动辊（14），所述打磨带驱动辊（14）的外表面设有防滑条，防护条与打磨带驱动辊（14）的外表面一体成型。3.根据权利要求1所述的一种钢条外侧全打磨抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣华，
申请(专利权)人：南通重矿金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32