一种泵壳生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵壳生产线，包括铣外形、镗铣阶梯孔、精加工轴承孔、车水嘴设备、钻溢流孔、钻安装孔、铣螺栓平台、精铣水封台和送料线，所述铣外形包括转盘和立铣壳体，所述立铣机壳放置在所述转盘的一侧，转盘上的放置架位置匹配设置。本实用新型专利技术在通过电磁控制，实现准时和定点操作，且自动检测对比，在检测对比的过程种对产品进行测量，实现高效率高品质生产，减少人工实现批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳生产线
本技术涉及到一种智能机械加工领域，尤其涉及到一种泵壳生产线。
技术介绍
在现有的生产种，对于大型设备的壳体特别是泵体的壳体均属浇铸而成，在浇铸的壳体比较粗糙，且部分地方无法满足生产需求，需要人工修理，同时对于衔接处，需要进行切磨和打磨，以实现高质量高品质，但是人工操作因为体能的原因和打磨十分消耗时间，另外也十分容易造成身体损伤，例如擦伤和碰伤，这些都不能满足人们批量生产的需求，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种泵壳生产线，通过自动检测和对比实现自动发现问题同时针对问题进行自切磨和打磨，同时定时检测，实现高质量高品质的检测和测量,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种泵壳生产线，包括铣外形、镗铣阶梯孔、精加工轴承孔、车水嘴设备、钻溢流孔、钻安装孔、铣螺栓平台、精铣水封台和送料线，所述铣外形包括转盘和立铣壳体，所述转盘的支架设有旋转分度盘，所述旋转分度盘的旋转轴上安装有放置架；所述立铣机壳放置在所述转盘的一侧，转盘上的放置架位置匹配设置。优选的技术方案，所述转盘包括支架、旋转分度盘和放置架，所述支架为多边形结构，有多条支撑腿；在所述支架平台上设有旋转分度盘，所述旋转分度盘为包括旋转轴，护套、第一电磁线圈、第二电磁线圈和挡扣组成，所述旋转轴上设有轴套，所述轴套和旋转轴固定在一起，所述轴套上设有多个卡口且多层次分布，所述卡口内放置有第一电磁线圈，所述护套和旋转轴同心放置并且固定在支架上，在所述护套内设有和卡口匹配的挡扣安装架和铁质盾部接收体，所述挡扣中间固定在安装架上，所述挡扣两端设有铁质盾部，所述所述铁质盾部一端和卡口吻合一端和铁质盾部接收体接触，所述铁质盾部接收体内设有第二电磁线圈；所述旋转轴上安装有放置架，所述放置架包括放置平台、支撑架和放置模具；所述放置平台固定在旋转轴上，在放置平台下方周围设有多个动力第一线圈，在所述护套上设有一个动力衔接线圈；在所述放置平台上固定有多个支撑架，所述支撑架由四个支撑柱组成；所述放置平台上设有多个条形槽，所述条形槽两侧和端部固定在放置平台上，在所述条形槽内部放置有带有多边形螺帽的丝杆，所述螺帽的直径和所述条形槽宽度匹配；所述支撑柱为可伸缩支撑柱，所述支撑柱的内心设有和丝杆匹配的内螺纹套杆；所述放置模具为多边形实体壳体，所述壳体内固定放置生产的物品，在所述壳体上设置有多个孔，所述孔和所述可伸缩支撑柱匹配。优选的技术方案，所述机头包括电机、主轴和旋转刀头，所述电机带动主轴运动，所述主轴的末端连接有旋转刀头；所述主轴为内轴和外轴组成的双主轴，所述内外主轴之间设置的有吸尘装置，所述内轴和外轴上分别安装不同的刀盘，所述刀盘分别为打磨刀盘和切磨刀盘，所述外轴和刀盘的连接处设有压缩弹片，在所述压缩弹片上设有压力感应装置。优选的技术方案，所述铣外形还包括尺寸测量，在所述立铣壳体上设有工业相机，所述工业相机连接有智能终端，所述智能终端进行分析和计算。优选的技术方案，所述内轴上设有距离感应装置，所述内轴配有和可伸缩支撑杆匹配的旋紧装置；所述机头上设有位移感应装置，所述位移感应装置和智能终端连接。优选的技术方案，所述铣外形还包括翻转机器人，所述翻转机器人为多点对称夹取设备，所述翻转机器人和智能终端进行信号传输。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术在通过电磁控制，实现准时和定点操作，实现高效率高品质生产。减少人工实现批量生产。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术铣外形的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1所示，本技术的一个实施例是：一种泵壳生产线，包括铣外形、镗铣阶梯孔、精加工轴承孔、车水嘴设备、钻溢流孔、钻安装孔、铣螺栓平台、精铣水封台和送料线，所述铣外形包括转盘和立铣壳体，所述立铣机壳放置在所述转盘的一侧，转盘上的放置架位置匹配设置。优选的技术方案，所述转盘包括支架1、旋转分度盘2和放置架，所述支架1为多边形结构，有多条支撑腿；在所述支架1的平台上设有旋转分度盘2，所述旋转分度盘2为包括旋转轴，护套、第一电磁线圈、第二电磁线圈和挡扣组成，所述旋转轴上设有轴套，所述轴套和旋转轴固定在一起，所述轴套上设有多个卡口且多层次分布，所述卡口内放置有第一电磁线圈，所述护套和旋转轴同心放置并且固定在支架1上，在所述护套内设有和卡口匹配的挡扣安装架和铁质盾部接收体，所述挡扣中间固定在安装架上，所述挡扣两端设有铁质盾部，所述所述铁质盾部一端和卡口吻合一端和铁质盾部接收体接触，所述铁质盾部接收体内设有第二电磁线圈；所述旋转轴上安装有放置架，所述放置架包括放置平台3、支撑架4和放置模具；所述放置平台3固定在旋转轴上，在放置平台3下方周围设有多个动力第一线圈，在所述护套上设有一个动力衔接线圈；在所述放置平台3上固定有多个支撑架4，所述支撑架4由四个支撑柱组成；所述放置平台3上设有多个条形槽，所述条形槽两侧和端部固定在放置平台3上，在所述条形槽内部放置有带有多边形螺帽的丝杆，所述螺帽的直径和所述条形槽宽度匹配；所述支撑柱为可伸缩支撑柱，所述支撑柱的内心设有和丝杆匹配的内螺纹套杆；所述放置模具为多边形实体壳体，所述壳体内固定放置生产的物品，在所述壳体上设置有多个孔，所述孔和所述可伸缩支撑柱匹配。优选的技术方案，所述机头6固定在机架5上，所述机头6包括电机、主轴和旋转刀头，所述电机带动主轴运动，所述主轴的末端连接有旋转刀头；所述主轴为内轴和外轴7组成的双主轴，所述内外主轴之间设置的有吸尘装置，所述内轴和外轴7上分别安装不同的刀盘，所述刀盘分别为打磨刀盘和切磨刀盘，所述外轴7和刀盘的连接处设有压缩弹片，在所述压缩弹片上设有压力感应装置。优选的技术方案，所述铣外形还包括尺寸测量，在所述立铣壳体上设有工业相机，所述工业相机连接有智能终端，所述智能终端进行分析和计算。优选的技术方案，所述内轴上设有距离感应装置，所述内轴配有和可伸缩支撑杆匹配的旋紧装置；所述机头6上设有位移感应装置，所述位移感应装置和智能终本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵壳生产线，包括铣外形、镗铣阶梯孔、精加工轴承孔、车水嘴设备、钻溢流孔、钻安装孔、铣螺栓平台、精铣水封台和送料线，其特征在于，所述铣外形包括转盘和立铣壳体，所述转盘的支架设有旋转分度盘，所述旋转分度盘的旋转轴上安装有放置架；所述立铣壳体包括机架和机头，所述机头固定在机架上，所述立铣机壳放置在所述转盘的一侧，立铣机壳和转盘上的放置架位置匹配设置。

【技术特征摘要】
1.一种泵壳生产线，包括铣外形、镗铣阶梯孔、精加工轴承孔、车水嘴设备、钻溢流孔、钻安装孔、铣螺栓平台、精铣水封台和送料线，其特征在于，所述铣外形包括转盘和立铣壳体，所述转盘的支架设有旋转分度盘，所述旋转分度盘的旋转轴上安装有放置架；所述立铣壳体包括机架和机头，所述机头固定在机架上，所述立铣机壳放置在所述转盘的一侧，立铣机壳和转盘上的放置架位置匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种泵壳生产线，其特征在于，所述转盘包括支架、旋转分度盘和放置架，所述支架为多边形结构，有多条支撑腿；在所述支架的平台上设有旋转分度盘，所述旋转分度盘为包括旋转轴，护套、第一电磁线圈、第二电磁线圈和挡扣组成，所述旋转轴上设有轴套，所述轴套和旋转轴固定在一起，所述轴套上设有多个卡口且多层次分布，所述卡口内放置有第一电磁线圈，所述护套和旋转轴同心放置并且固定在支架上，在所述护套内设有和卡口匹配的挡扣安装架和铁质盾部接收体，所述挡扣中间固定在安装架上，所述挡扣两端设有铁质盾部，所述铁质盾部一端和卡口吻合，一端和铁质盾部接收体接触，所述铁质盾部接收体内设有第二电磁线圈；所述旋转轴上安装有放置架，所述放置架包括放置平台、支撑架和放置模具；所述放置平台固定在旋转轴上，在放置平台下方周围设有多个动力第一线圈，在所述护套上设有一个动力衔接线圈；在所述放置平台上固定有多个支撑架，所述支撑架由四个支撑柱组成；所述放置平...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪道珍，
申请(专利权)人：深圳市中科创想科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44