一种玻璃纤维棒下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维棒下料装置，其特征在于，包括支撑架，在所述支撑架前端面设置安装板，在所述安装板的前端面中部设置下料机构，左边设置驱动机构，下端设置分料机构，所述分料机构的右端设置接料机构，所述下料机构通过第一滚轮和所述驱动机构连接，所述分料机构通过传动机构和所述驱动机构连接，所述下料机构的底端和所述分料机构滑动连接；相对于现有技术的有益效果是，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实现玻璃纤维棒单个自动化分拣，可连续工作，节省人工，满足生产需要，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。具有很好的市场应用价值。具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维棒下料装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维棒加工领域，尤其涉及的是一种玻璃纤维棒下料装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维棒因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔；在玻璃纤维棒的批量生产过程中，需要对单个的玻璃纤维棒进行加工，这一过程大多使用人工手动分拣，生产效率低，无法满足市场的真正需求，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃纤维棒下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：该玻璃纤维棒下料装置，包括支撑架，在所述支撑架前端面设置安装板，在所述安装板的前端面中部设置下料机构，左边设置驱动机构，下端设置分料机构，所述分料机构的右端设置接料机构，所述下料机构通过第一滚轮和所述驱动机构连接，所述分料机构通过传动机构和所述驱动机构连接，所述下料机构的底端和所述分料机构滑动连接，所述下料机构包括两根水平且上下平行设置在所述安装板上的滑轨，所述滑轨上分别滑动设置有滑块，两个所述滑块上连接有料仓底板，所述料仓底板的前端面左右两边分别设置有料仓固定块，两个所述料仓固定块之间设置有料仓，所述料仓底端设置有出料口，所述右侧的料仓固定块的右端设置有水平的弹簧导杆，所述弹簧导杆上安装有弹簧，所述安装板的右端设置有限位块，所述弹簧导杆的右端贯穿所述限位块，并和所述限位块滑动连接，所述料仓底板的左端设置有滚轮安装块，所述滚轮安装块上设置有滚轴，所述滚轴上转动安装有第一滚轮。
[0004]优选的，所述分料机构包括分料固定板，所述分料固定板垂直于所述安装板，所述分料固定板的后端面连接所述安装板，所述分料固定板左侧面前端水平贯穿设置有分料转轴，所述分料转轴中部通过扭力弹簧和所述分料固定板转动连接，所述分料转轴的左端安装有分料压板，所述分料转轴的右端安装有分料块。
[0005]优选的，所述传动机构包括直线导轨，所述直线导轨垂直安装在所述驱动机构下方的所述安装板前端面上，所述直线导轨上滑动连接有传动安装板，所述传动安装板的上端设置有滚轮安装座，所述滚轮安装座上设置有垂直于所述滚轮安装座前端面的第二滚轮轴，所述第二滚轮轴上转动安装有第二滚轮，所述传动安装板的下端安装有左右水平方向的第三滚轮轴，所述第三滚轮轴上转动连接有第三滚轮，所述第三滚轮和所述分料压板的前端滚动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述安装板的后端面，
所述驱动电机的驱动轴贯穿所述安装板，并和所述安装板转动连接，所述驱动轴的前端安装有椭圆形的凸轮，所述凸轮分别和所述第一滚轮和所述第二滚轮转动连接。
[0007]优选的，所述分料块的上表面和所述分料固定板的上表面位于同一平面，并开设有前后方向的分料槽。
[0008]优选的， 所述接料机构包括接料道，所述接料道安装在所述安装板前端面的右下方，所述接料道的上端和所述分料槽后端相对应。
[0009]优选的，所述料仓底板的顶端安装有手动夹钳，所述手动夹钳的夹头压在所述料仓的顶端。
[0010]优选的，所述出料口一侧的料仓壁上贯穿设置有前后方向的出料轴，所述出料轴贯穿并转动连接所述料仓和所述料仓安装板，所述出料轴的后端连接有出料电机，所述出料电机安装在所述料仓安装板的后端面，所述出料轴上安装有出料滚轮，所述出料滚轮和所述料仓内部连通。
[0011]优选的，所述料仓的前端面设置有盖板。
[0012]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术结构简单，使用方便，实现玻璃纤维棒单个自动化分拣，可连续工作，节省人工，满足生产需要，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的一个实施例的总装配结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1实施例的下料机构局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1实施例的下料机构左视结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1实施例的分料机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的图1实施例的传动机构结构示意图；
[0018]图6为本技术的图1实施例的驱动机构结构示意图；
[0019]图7为本技术的图1实施例的分料块结构示意图；
[0020]图8为本技术的图1实施例的右视结构示意图；
[0021]以上附图所示：支撑架1、安装板2、第一滚轮3、滑轨4、滑块5、料仓底板6、料仓固定块7、料仓8、弹簧导杆10、弹簧11、限位块12、滚轮安装块13、滚轴14、分料固定板20、分料转轴21、分料压板22、分料块23、直线导轨30、传动安装板31、第二滚轮33、滚轮安装座35、第三滚轮轴34、驱动电机40、凸轮41、分料槽50、接料道51、手动夹钳52、出料轴60、出料电机61、出料滚轮62。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0025]如图1
‑
8所示，本技术的一个实施例是，该玻璃纤维棒下料装置，包括支撑架1，在所述支撑架1前端面设置安装板2，在所述安装板2的前端面中部设置下料机构，左边设置驱动机构，下端设置分料机构，所述分料机构的右端设置接料机构，所述下料机构通过第一滚轮3和所述驱动机构连接，所述分料机构通过传动机构和所述驱动机构连接，所述下料机构的底端和所述分料机构滑动连接，所述下料机构包括两根水平且上下平行设置在所述安装板上2的滑轨4，所述滑轨4上分别滑动设置有滑块5，两个所述滑块5上连接有料仓底板6，所述料仓底板6的前端面左右两边分别设置有料仓固定块7，两个所述料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维棒下料装置，其特征在于，包括支撑架，在所述支撑架前端面设置安装板，在所述安装板的前端面中部设置下料机构，左边设置驱动机构，下端设置分料机构，所述分料机构的右端设置接料机构，所述下料机构通过第一滚轮和所述驱动机构连接，所述分料机构通过传动机构和所述驱动机构连接，所述下料机构的底端和所述分料机构滑动连接，所述下料机构包括两根水平且上下平行设置在所述安装板上的滑轨，所述滑轨上分别滑动设置有滑块，两个所述滑块上连接有料仓底板，所述料仓底板的前端面左右两边分别设置有料仓固定块，两个所述料仓固定块之间设置有料仓，所述料仓底端设置有出料口，所述右侧的料仓固定块的右端设置有水平的弹簧导杆，所述弹簧导杆上安装有弹簧，所述安装板的右端设置有限位块，所述弹簧导杆的右端贯穿所述限位块，并和所述限位块滑动连接，所述料仓底板的左端设置有滚轮安装块，所述滚轮安装块上设置有滚轴，所述滚轴上转动安装有第一滚轮。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棒下料装置，其特征在于，所述分料机构包括分料固定板，所述分料固定板垂直于所述安装板，所述分料固定板的后端面连接所述安装板，所述分料固定板左侧面前端水平贯穿设置有分料转轴，所述分料转轴中部通过扭力弹簧和所述分料固定板转动连接，所述分料转轴的左端安装有分料压板，所述分料转轴的右端安装有分料块。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维棒下料装置，其特征在于，所述传动机构包括直线导轨，所述直线导轨垂直安装在所述驱动机构下方的所述安装板前端面上，所述直线导轨上滑动连接有传动安装板，所述传动安装板的上端设置有滚轮安装座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：户江兵，
申请(专利权)人：深圳市中科创想科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：