一种机床用轻型废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床用轻型废料收集装置，包括收集装置本体、手持杆、支架和滚筒，支架通过销轴转动连接有滚筒，微型电机动力输出端转动连接有滚筒，收集装置本体靠近滚筒的侧面开设有开孔一，滚筒外壁沿轴向镶嵌有条形磁铁，所述滚筒外壁靠近条形磁铁位置开设有开口，所述滚筒靠近微型电机的侧面开设有开孔二，所述开孔二处于最高点时与开孔一重叠贯通；处于下方的条形磁铁吸附机床上的铁屑，微型电机驱动滚筒进行旋转，吸附有铁屑的条形磁铁转动至上方时，铁屑被支架刮掉并落入开口内，此时开孔一与开孔二恰好重叠贯通，铁屑依次通过开孔二、开孔一落入储槽内，达到收集铁屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用轻型废料收集装置
本技术涉及机床废料收集
，具体为一种机床用轻型废料收集装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。机床在加工零件的过程中，会产生较多的铁屑、废渣，这些铁屑、废渣不仅会造成工业污染，过量积累后会影响设备的正常运行，所以必须及时对铁屑等废渣进行清理、收集。然而现有技术中在机床废料收集过程中具有很多的缺陷，例如：1.目前广泛采用的机床废料收集方式为人工清扫，其劳动量较大且清扫效果不佳，同时造成可回收利用的铁屑与灰尘或其它材质的废料混杂在一起，造成一定的浪费；现有技术中涉及一种收集装置，通过向机床上泼洒冷却液，使废料与冷却液同时进入到传送带上，冷却液透过传送带上的固液分离孔进入到冷却液回收箱内，废料滞留在传送带上直至落入废料收集箱内，废料收集箱内的磁铁柱对黑色金属进行吸附，实现了废料的筛选，将磁铁柱从废料收集箱内取出，从而实现了黑色金属的收集，但泼洒冷却液易造成机床本身的锈蚀，在机床基座上安装传送带等装置，会影响机床构件的正常运行。2.现有技术中还涉及一种通过吹气喷嘴向加工室内喷射气体，避免碎屑和金属粉尘在加工室内附着，通过静电吸附盘将粉尘进行吸附，碎屑集中于废料收集盘中，并通过废料收集盘底部对应的电磁铁实现对铁屑的收集，但需要增加压缩机吹风装置、静电吸附和电磁铁吸附装置，装置本身构造极为复杂，使成本增加且收集效果难以达到理论设想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床用轻型废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用轻型废料收集装置，包括收集装置本体、手持杆、支架和滚筒，所述收集装置本体上表面螺栓固定有手持杆，所述收集装置本体上表面焊接有支架，所述支架通过销轴转动连接有滚筒，所述收集装置本体内腔套装有微型电机，所述微型电机动力输出端转动连接有滚筒，所述收集装置本体内腔底部设置有储槽，所述储槽底部套装有底盖，所述收集装置本体靠近滚筒的侧面开设有开孔一，所述滚筒外壁沿轴向镶嵌有条形磁铁，所述滚筒外壁靠近条形磁铁位置开设有开口，所述滚筒靠近微型电机的侧面开设有开孔二，所述开孔二与开口贯通，所述开孔二处于最高点时与开孔一重叠贯通。优选的，所述支架靠近滚筒处粘贴有软质橡胶皮层。优选的，所述条形磁铁和开口在滚筒上分别环形均匀设置两组或多组。优选的，所述开口与开孔二之间设置成斜面。优选的，所述微型电机为直流电动机且供电蓄电池集成于手持杆内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.滚筒上设置条状磁铁且靠近磁铁块位置开设有矩形孔口，孔口内部设置通道与收集装置本体侧面的开孔周期性贯通，支架靠近滚筒处粘贴设置有橡胶垫片，滚筒上的磁铁处于下方时用于吸附机床上的铁屑，吸附铁屑后的磁条转至上方时，铁屑被支架上的橡胶垫片刮入矩形开孔中，此时滚筒的开孔恰好与收集装置本体侧面的开孔重叠贯通，铁屑由开孔进入储槽，从而实现滚筒周期性吸附铁屑和收集铁屑的工序。2.本废料收集装置本体内部设置直流微型电机驱动滚筒旋转，且用于供电的蓄电池集成于手持杆内部，使得装置整体结构简单且小巧，尤其是体积较小的滚筒可以吸附机床部件间隙、角缝处的铁屑，使用较为便捷。附图说明图1为本技术的整体主视结构示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术图1的A-A剖面示意图；图中：1-收集装置本体；11-手持杆；12-支架；13-微型电机；14-底盖；15-开孔一；16-储槽；2-滚筒；21-开口；22-条形磁铁；23-开孔二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机床用轻型废料收集装置，包括收集装置本体1、手持杆11、支架12和滚筒2，所述收集装置本体1上表面螺栓固定有手持杆11，所述收集装置本体1上表面焊接有支架12，所述支架12通过销轴转动连接有滚筒2，所述收集装置本体1内腔套装有微型电机13，所述微型电机13动力输出端转动连接有滚筒2，使得使用时，微型电机13驱动滚筒2进行旋转收集废料，所述收集装置本体1内腔底部设置有储槽16，所述储槽16底部套装有底盖14，使得收集在储槽16内的铁屑及时便捷地排出收集装置本体1，所述收集装置本体1靠近滚筒2的侧面开设有开孔一15，所述滚筒2外壁沿轴向镶嵌有条形磁铁22，所述滚筒2外壁靠近条形磁铁22位置开设有开口21，所述滚筒2靠近微型电机13的侧面开设有开孔二23，所述开孔二23与开口21贯通，所述开孔二23处于最高点时与开孔一15重叠贯通，使得使用时，处于下方的条形磁铁22吸附机床上的铁屑，吸附有铁屑的条形磁铁22转动至上方时，铁屑被支架刮掉并落入开口21内，此时开孔一15与开孔二23恰好重叠贯通，铁屑依次通过开孔二23、开孔一15落入储槽16内，达到收集铁屑的效果。所述支架12靠近滚筒2处粘贴有软质橡胶皮层，使得使用时，避免支架刮伤条形磁铁22和滚筒2的表面，所述条形磁铁22和开口21在滚筒2上分别环形均匀设置两组或多组，使得使用时，多组条形磁铁22交替吸附铁屑，且多组开口21交替收集铁屑，达到提高收集废料效率的效果，所述开口21与开孔二23之间设置成斜面，使得落入开口21内的铁屑顺畅地滑落并通过开孔二23、开孔一15进入储槽16内，所述微型电机13为直流电动机且供电蓄电池集成于手持杆11内部，使得收集装置整体结构简单，使用便捷。工作原理：使用时，手持手持杆11将滚筒2接触布满铁屑的机床工作台，滚筒2上处于下方的条形磁铁22用于吸附机床上的铁屑，滚筒2在微型电机13的驱动下进行转动，当吸附有铁屑的条形磁铁22随滚筒2转动至上方时，铁屑被支架刮掉并落入开口21内，此时开孔一15与开孔二23恰好重叠贯通，铁屑依次通过开孔二23、开孔一15落入储槽16内，达到收集铁屑的效果，收集铁屑完毕后，通过打开底盖14实现铁屑排出收集装置本体1的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用轻型废料收集装置，包括收集装置本体（1）、手持杆（11）、支架（12）和滚筒（2），所述收集装置本体（1）上表面螺栓固定有手持杆（11），所述收集装置本体（1）上表面焊接有支架（12），所述支架（12）通过销轴转动连接有滚筒（2），其特征在于：所述收集装置本体（1）内腔套装有微型电机（13），所述微型电机（13）动力输出端转动连接有滚筒（2），所述收集装置本体（1）内腔底部设置有储槽（16），所述储槽（16）底部套装有底盖（14），所述收集装置本体（1）靠近滚筒（2）的侧面开设有开孔一（15），所述滚筒（2）外壁沿轴向镶嵌有条形磁铁（22），所述滚筒（2）外壁靠近条形磁铁（22）位置开设有开口（21），所述滚筒（2）靠近微型电机（13）的侧面开设有开孔二（23），所述开孔二（23）与开口（21）贯通，所述开孔二（23）处于最高点时与开孔一（15）重叠贯通。

【技术特征摘要】
1.一种机床用轻型废料收集装置，包括收集装置本体（1）、手持杆（11）、支架（12）和滚筒（2），所述收集装置本体（1）上表面螺栓固定有手持杆（11），所述收集装置本体（1）上表面焊接有支架（12），所述支架（12）通过销轴转动连接有滚筒（2），其特征在于：所述收集装置本体（1）内腔套装有微型电机（13），所述微型电机（13）动力输出端转动连接有滚筒（2），所述收集装置本体（1）内腔底部设置有储槽（16），所述储槽（16）底部套装有底盖（14），所述收集装置本体（1）靠近滚筒（2）的侧面开设有开孔一（15），所述滚筒（2）外壁沿轴向镶嵌有条形磁铁（22），所述滚筒（2）外壁靠近条形磁铁（22）位置开设有开口（21），所述滚筒（2）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱萍，林文茂，肖武清，吕晓斌，
申请(专利权)人：重庆能源职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50