一种PCBA板用点胶烘干一体机制造技术

一种PCBA板用点胶烘干一体机，包括：机架，进料模块，升降模块，出料模块，点胶模块，烘干模块、翻转模块，相对于现有技术中的点胶烘干具有如下特点：一，自动传送PCBA板，提高点胶、烘干效率的同时不会对PCBA板造成人为损坏；二，点胶、烘干均在一体机内进行进而大大缩短PCBA板的传输时间，进一步提高烘干效率；三，一体机内设有两组点胶、烘干模块且通过翻转模块的增设轻松完成PCBA板的双面点胶、烘干，再次提高点胶、烘干效率；四，该一体机中各模块的布局合理，提高一体机设备的结构紧凑性；五，一体机使点胶、烘干工位的位置灵活可变。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板用点胶烘干一体机
本专利技术涉及PCBA板的点胶烘干
，具体为一种PCBA板用点胶烘干一体机。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCBA(PrintedCircuitBoardAssembly)是在PCB板上利用SMT(SurfaceMountTechnology，表面贴装技术)上件，又经过DIP插件后的印刷电路组件板。PCBA板中电子元件通过粘性胶水粘贴固定在PCB板上，电子元件的固定安装需要经过点胶、烘干的过程，现有技术中，PCBA板的点胶、烘干操作一般是生产线上的流水操作，在不同的工序位置进行点胶、烘干，具有如下缺陷：首先，生产线设备在车间内平铺占用面积较大；其次，由于生产车间中点胶、烘干的工位已经固定，后期对生产车间进行改建时需花费较多的物力、财力进行拆装改造，灵活度较低；再者PCBA板进行点胶、烘干操作时需要人工将PCBA板依次放入点胶、烘干工位，摆放效率低下且PCBA板易受到人为转移损坏；无法避免的，流水式点胶、烘干过程中传送间隔过长导致点胶、烘干效率大大降低。
技术实现思路
一种PCBA板用点胶烘干一体机，包括：机架，进料模块，升降模块，出料模块，点胶模块，烘干模块；机架包括一侧开口的外壳体1、外壳体1内侧的支撑架2，外壳体1的下端板面四角位置固定安装有均可伸缩的定脚架11，外壳体1的下端板面靠近四角位置均安装有万向脚轮12，定脚架11用于点胶烘干一体机的固定、万向脚轮12用于点胶烘干一体机的灵活移动，当生产车间内部布局需要调整时，可通过万向脚轮12随时改变车间内位置，无需点胶、烘干工位的拆卸安装过程，进料模块，升降模块，出料模块，点胶模块，烘干模块均置于机架内腔体中；机架主要发挥外壳体1的防尘作用及支撑架2的支撑作用，现有技术中能够达到防尘及支撑作用的机架都可应用于此专利技术涉及的PCBA板用点胶烘干一体机中；进料模块螺丝锁固于进料模块支撑板上，点胶模块螺丝锁定在点胶模块支撑板上，升降模块螺丝锁定在升降模块支撑板上，出料模块螺丝锁定在出料模块支撑板上，进料模块支撑板、点胶模块支撑板、出料模块支撑板均螺固在机架的支撑架2上；进料模块的出料端后方设有升降模块，进料模块的宽度一侧设置有点胶模块，升降模块的下方设有烘干模块，升降模块远离进料模块一端设有出料模块；进料模块包括设置在进料底板29宽度两侧的中空铝挤件3，固定辊4的两端螺固在宽度两侧的中空铝挤件3上且垂直于中空铝挤件3的侧面，固定辊4的进料后端设有相同直径、相同高度的转动辊5，转动辊5的两端部穿过中空铝挤件3且转动辊5的两端均通过滚动轴承与中空铝挤件3进行无滚动摩擦式连接，其中，中空铝挤件3厚度方向加工的孔中固定有滚动轴承且孔壁与滚动轴承的外圆圈固定连接、转动辊5插在滚动轴承的内圆圈中且滚动轴承的内圆圈固定连接，转动辊5两端位于两个中空铝挤件3的内侧均套接固定有皮带轮51，转动辊5位于中空铝挤件3的外侧延伸段套接固定有从动皮带轮52，固定辊4、转动辊5的下方位置设置有电机6，电机6的动力输出轴套接固定有动力皮带轮61，动力皮带轮61与转动辊5端部的从动皮带轮52通过皮带传送动力，两个中空铝挤件3的内侧面均滚动式安装一组传送皮带轮组7，传送皮带轮组7包括下滚动面高于皮带轮51上滚动面平面的两个第一小皮带轮71、下滚动面高于皮带轮51下滚动面3mm～15mm的两个第二小皮带轮72，其中两个第一小皮带轮71分别位于中空铝挤件3的长度两端位置，两个第二小皮带轮72分别位于皮带轮51两侧的位置，每个传送皮带轮组7均由圈状皮带套接并传送动力，圈状皮带上端套接在两个第一小皮带轮71的上滚动面，圈状皮带下端依次套接在一个第二小皮带轮72的下滚动面、转动辊5端部皮带轮51的上滚动面、另一个第二小皮带轮72的下滚动面，圈状皮带的正下方位置设有固定在中空铝挤件内侧板面的支撑板(图中未标出)且圈状皮带与支撑板相接触式传送(圈状皮带下方支撑板的设置可支撑圈状皮带上传送面)，电机6运转后，转动辊5两端部的皮带轮51会带动套接在传送皮带轮组7上的皮带转动，PCBA板的宽度两边分别搭乘在圈状皮带的上端面向后传递，中空铝挤件3的外侧面长度两端部竖直固定有气缸8且气缸8的动力输出轴与升降板9的板面垂直固定连接，升降板9位于圈状皮带正上方(圈状皮带下方支撑板的设置可支撑住升降板9压固PCBA板的压固力)；点胶模块位于进料模块的宽度一侧，点胶模块中的多个点胶头位于进料模块的正上方，待PCBA板传送到指定点胶位置后，点胶模块中的移动装置带动点胶头按设定轨迹点胶，点胶模块在PCBA板的点胶领域已经发展的比较完善，本专利技术中涉及的点胶模块利用现有技术中可完成点胶操作的点胶设备即可，此处不再对点胶模块的结构做具体限制；升降模块包括滚珠丝杆12、螺套13、电机14、滚珠丝杆固定块15、电机固定板16，其中滚珠丝杆12垂直穿过升降模块支撑板位置，每个滚珠丝杆12上均套接有一个螺套13，螺套13竖直穿过升降模块支撑板的安装孔中且螺套13与升降模块支撑板螺固连接，滚珠丝杆12的上端部通过滚动轴承与电机固定板16垂直无摩擦式连接、滚珠丝杆12的下端与滚珠丝杆固定块15通过滚动轴承实现无滚动摩擦式连接，滚珠丝杆固定块15螺固在机架外壳体1的底板面上，电机固定板16的四角位置垂直固定有电机14，电机14的动力输出轴与滚珠丝杆12的上端部固定连接；升降模块还包括烘干进料组件，烘干进料组件包括设置在升降模块支撑板宽度两侧的中空铝挤件18、固定辊19、转动辊20，固定辊19的长度两端分别与中空铝挤件18的侧板面螺固连接，转动辊20的两端通过滚动轴承与中空铝挤件18垂直无滚动摩擦式连接，转动辊20位于两个中空铝挤件18的内侧段均套接固定有皮带轮201，转动辊20一端且位于该端中空铝挤件18的外侧段套接固定有从动皮带轮202，升降模块支撑板上固定有电机21且电机21的动力输出轴套接固定有主动皮带轮211，主动皮带轮211、从动皮带轮202通过皮带传送动力，一端中空铝挤件18的内侧板面螺固有单杆气缸固定板22，单杆气缸23螺固在单杆气缸固定板22的上板面，单杆气缸23的动力输出轴固定有角板231，角板231的侧面孔中通过扭转弹簧固定有折弯状的推料板232，推料板232可在端部受力的情况下通过扭转弹簧的弹性变形进行一定角度的旋转，当外部受力消失后通过扭转弹簧的弹性变形回转至原位置，单杆气缸固定板22上单杆气缸23的作用行程经过的位置螺固有角板233，角板233靠近推料板232一侧安装有推料板滚动轴承234，推料板滚动轴承234、推料板232在单杆气缸固定板22上的投影部分重叠，单杠气缸23启动后带动推料板232沿平行于中空铝挤件18长度方向反复运动，单杆气缸23回缩后推料板232的前端恰好位于推料板滚动轴承234处且位于推料板232中间倾斜板位置上方，推料板滚动轴承234将推料板234下压一段距离使推料板232前端折弯板的高度下降；两个中空铝挤件18互相靠近的内侧面安装有与传送皮带轮组7相同结构的传送皮带轮组24，传送皮带轮组24包括两个第三小皮带轮241、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCBA板用点胶烘干一体机，包括：机架，进料模块，升降模块，出料模块，点胶模块，烘干模块；机架包括一侧开口的外壳体、外壳体内侧的支撑架，外壳体的下端板面四角位置固定安装有均可伸缩的定脚架，外壳体的下端板面靠近四角位置安装有万向脚轮，定脚架用于点胶烘干一体机的固定、万向脚轮用于点胶烘干一体机的移动，进料模块、升降模块、出料模块、点胶模块、烘干模块均置于机架内腔体中；进料模块螺丝锁固于进料模块支撑板上，点胶模块螺丝锁定在点胶模块支撑板上，升降模块螺丝锁定在升降模块支撑板上，出料模块螺丝锁定在出料模块支撑板上，进料模块支撑板、点胶模块支撑板、出料模块支撑板均螺固在机架的支撑架上；进料模块的出料端后方设有升降模块，进料模块的宽度一侧设置有点胶模块，升降模块的下方设有烘干模块，升降模块远离进料模块一端设有出料模块；进料模块包括设置在进料底板宽度两侧的中空铝挤件，固定辊的两端螺固在宽度两侧的中空铝挤件上且垂直于中空铝挤件的侧面，固定辊的进料后端设有相同直径、相同高度的转动辊，转动辊的两端部穿过中空铝挤件且转动辊的两端均通过滚动轴承与中空铝挤件进行无滚动摩擦式连接，其中，中空铝挤件厚度方向加工的孔中固定有滚动轴承且孔壁与滚动轴承的外圆圈固定连接、转动辊插在滚动轴承的内圆圈中且滚动轴承的内圆圈固定连接，转动辊两端位于两个中空铝挤件的内侧均套接固定有皮带轮，转动辊位于中空铝挤件的外侧延伸段套接固定有从动皮带轮，固定辊、转动辊的下方位置设置有电机，电机的动力输出轴套接固定有动力皮带轮，动力皮带轮与转动辊端部的从动皮带轮通过皮带传送动力，两个中空铝挤件的内侧面均滚动式安装一组传送皮带轮组，传送皮带轮组包括下滚动面高于皮带轮上滚动面平面的两个第一小皮带轮、下滚动面高于皮带轮下滚动面3mm～15mm的两个第二小皮带轮，其中两个第一小皮带轮分别位于中空铝挤件的长度两端位置，两个第二小皮带轮分别位于皮带轮两侧的位置，每个传送皮带轮组均由圈状皮带套接并传送动力，圈状皮带上端套接在两个第一小皮带轮的上滚动面，圈状皮带下端依次套接在一个第二小皮带轮的下滚动面、转动辊端部皮带轮的上滚动面、另一个第二小皮带轮的下滚动面，圈状皮带的正下方位置设有固定在中空铝挤件内侧板面的支撑板且圈状皮带与支撑板相接触式传送，电机运转后，转动辊两端部的皮带轮会带动套接在传送皮带轮组上的皮带转动，PCBA板的宽度两边分别搭乘在圈状皮带的上端面向后传递，中空铝挤件的外侧面长度两端部竖直固定有气缸且气缸的动力输出轴与升降板的板面垂直固定连接，升降板位于圈状皮带正上方；点胶模块位于进料模块的宽度一侧，点胶模块中的多个点胶头位于进料模块的正上方，待PCBA板传送到指定点胶位置后，点胶模块中的移动装置带动点胶头按设定轨迹点胶；升降模块包括滚珠丝杆、螺套、电机、滚珠丝杆固定块、电机固定板，其中滚珠丝杆垂直穿过升降模块支撑板位置，每个滚珠丝杆上均套接有一个螺套，螺套竖直穿过升降模块支撑板的安装孔中且螺套与升降模块支撑板螺固连接，滚珠丝杆的上端部通过滚动轴承与电机固定板垂直无摩擦式连接、滚珠丝杆的下端与滚珠丝杆固定块通过滚动轴承实现无滚动摩擦式连接，滚珠丝杆固定块螺固在机架外壳体的底板面上，电机固定板的四角位置垂直固定有电机，电机的动力输出轴与滚珠丝杆的上端部固定连接；升降模块还包括烘干进料组件，烘干进料组件包括设置在升降模块支撑板宽度两侧的中空铝挤件、固定辊、转动辊，固定辊的长度两端分别与中空铝挤件的侧板面螺固连接，转动辊的两端通过滚动轴承与中空铝挤件垂直无滚动摩擦式连接，转动辊位于两个中空铝挤件的内侧段均套接固定有皮带轮，转动辊一端且位于该端中空铝挤件的外侧段套接固定有从动皮带轮，升降模块支撑板上固定有电机且电机的动力输出轴套接固定有主动皮带轮，主动皮带轮、从动皮带轮通过皮带传送动力，一端中空铝挤件的内侧板面螺固有单杆气缸固定板，单杆气缸螺固在单杆气缸固定板的上板面，单杆气缸的动力输出轴固定有角板，角板的侧面孔中通过扭转弹簧固定有折弯状的推料板，推料板可在端部受力的情况下通过扭转弹簧的弹性变形进行一定角度的旋转，当外部受力消失后通过扭转弹簧的弹性变形回转至原位置，单杆气缸固定板上单杆气缸的作用行程经过的位置螺固有角板，角板靠近推料一侧安装有推料板滚动轴承，推料板滚动轴承、推料板在单杆气缸固定板上的投影部分重叠，单杠气缸启动后带动推料板沿平行于中空铝挤件长度方向反复运动，单杆气缸回缩后推料板的前端恰好位于推料板滚动轴承处且位于推料板的中间倾斜板上方，推料板滚动轴承将推料板下压一段距离使推料板前端折弯板的高度下降；两个中空铝挤件互相靠近的内侧面安装有与传送皮带轮组相同结构的传送皮带轮组，传送皮带轮组包括两个第三小皮带轮、两个第四小皮带轮，第三小皮带轮的安装位置等同于第一小皮带轮在中空铝挤件上的安...

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板用点胶烘干一体机，包括：机架，进料模块，升降模块，出料模块，点胶模块，烘干模块；机架包括一侧开口的外壳体、外壳体内侧的支撑架，外壳体的下端板面四角位置固定安装有均可伸缩的定脚架，外壳体的下端板面靠近四角位置安装有万向脚轮，定脚架用于点胶烘干一体机的固定、万向脚轮用于点胶烘干一体机的移动，进料模块、升降模块、出料模块、点胶模块、烘干模块均置于机架内腔体中；进料模块螺丝锁固于进料模块支撑板上，点胶模块螺丝锁定在点胶模块支撑板上，升降模块螺丝锁定在升降模块支撑板上，出料模块螺丝锁定在出料模块支撑板上，进料模块支撑板、点胶模块支撑板、出料模块支撑板均螺固在机架的支撑架上；进料模块的出料端后方设有升降模块，进料模块的宽度一侧设置有点胶模块，升降模块的下方设有烘干模块，升降模块远离进料模块一端设有出料模块；进料模块包括设置在进料底板宽度两侧的中空铝挤件，固定辊的两端螺固在宽度两侧的中空铝挤件上且垂直于中空铝挤件的侧面，固定辊的进料后端设有相同直径、相同高度的转动辊，转动辊的两端部穿过中空铝挤件且转动辊的两端均通过滚动轴承与中空铝挤件进行无滚动摩擦式连接，其中，中空铝挤件厚度方向加工的孔中固定有滚动轴承且孔壁与滚动轴承的外圆圈固定连接、转动辊插在滚动轴承的内圆圈中且滚动轴承的内圆圈固定连接，转动辊两端位于两个中空铝挤件的内侧均套接固定有皮带轮，转动辊位于中空铝挤件的外侧延伸段套接固定有从动皮带轮，固定辊、转动辊的下方位置设置有电机，电机的动力输出轴套接固定有动力皮带轮，动力皮带轮与转动辊端部的从动皮带轮通过皮带传送动力，两个中空铝挤件的内侧面均滚动式安装一组传送皮带轮组，传送皮带轮组包括下滚动面高于皮带轮上滚动面平面的两个第一小皮带轮、下滚动面高于皮带轮下滚动面3mm～15mm的两个第二小皮带轮，其中两个第一小皮带轮分别位于中空铝挤件的长度两端位置，两个第二小皮带轮分别位于皮带轮两侧的位置，每个传送皮带轮组均由圈状皮带套接并传送动力，圈状皮带上端套接在两个第一小皮带轮的上滚动面，圈状皮带下端依次套接在一个第二小皮带轮的下滚动面、转动辊端部皮带轮的上滚动面、另一个第二小皮带轮的下滚动面，圈状皮带的正下方位置设有固定在中空铝挤件内侧板面的支撑板且圈状皮带与支撑板相接触式传送，电机运转后，转动辊两端部的皮带轮会带动套接在传送皮带轮组上的皮带转动，PCBA板的宽度两边分别搭乘在圈状皮带的上端面向后传递，中空铝挤件的外侧面长度两端部竖直固定有气缸且气缸的动力输出轴与升降板的板面垂直固定连接，升降板位于圈状皮带正上方；点胶模块位于进料模块的宽度一侧，点胶模块中的多个点胶头位于进料模块的正上方，待PCBA板传送到指定点胶位置后，点胶模块中的移动装置带动点胶头按设定轨迹点胶；升降模块包括滚珠丝杆、螺套、电机、滚珠丝杆固定块、电机固定板，其中滚珠丝杆垂直穿过升降模块支撑板位置，每个滚珠丝杆上均套接有一个螺套，螺套竖直穿过升降模块支撑板的安装孔中且螺套与升降模块支撑板螺固连接，滚珠丝杆的上端部通过滚动轴承与电机固定板垂直无摩擦式连接、滚珠丝杆的下端与滚珠丝杆固定块通过滚动轴承实现无滚动摩擦式连接，滚珠丝杆固定块螺固在机架外壳体的底板面上，电机固定板的四角位置垂直固定有电机，电机的动力输出轴与滚珠丝杆的上端部固定连接；升降模块还包括烘干进料组件，烘干进料组件包括设置在升降模块支撑板宽度两侧的中空铝挤件、固定辊、转动辊，固定辊的长度两端分别与中空铝挤件的侧板面螺固连接，转动辊的两端通过滚动轴承与中空铝挤件垂直无滚动摩擦式连接，转动辊位于两个中空铝挤件的内侧段均套接固定有皮带轮，转动辊一端且位于该端中空铝挤件的外侧段套接固定有从动皮带轮，升降模块支撑板上固定有电机且电机的动力输出轴套接固定有主动皮带轮，主动皮带轮、从动皮带轮通过皮带传送动力，一端中空铝挤件的内侧板面螺固有单杆气缸固定板，单杆气缸螺固在单杆气缸固定板的上板面，单杆气缸的动力输出轴固定有角板，角板的侧面孔中通过扭转弹簧固定有折弯状的推料板，推料板可在端部受力的情况下通过扭转弹簧的弹性变形进行一定角度的旋转，当外部受力消失后通过扭转弹簧的弹性变形回转至原位置，单杆气缸固定板上单杆气缸的作用行程经过的位置螺固有角板，角板靠近推料一侧安装有推料板滚动轴承，推料板滚动轴承、推料板在单杆气缸固定板上的投影部分重叠，单杠气缸启动后带动推料板沿平行于中空铝挤件长度方向反复运动，单杆气缸回缩后推料板的前端恰好位于推料板滚动轴承处且位于推料板的中间倾斜板上方，推料板滚动轴承将推料板下压一段距离使推料板前端折弯板的高度下降；两个中空铝挤件互相靠近的内侧面安装有与传送皮带轮组相同结构的传送皮带轮组，传送皮带轮组包括两个第三小皮带轮、两个第四小皮带轮，第三小皮带轮的安装位置等同于第一小皮带轮在中空铝挤件上的安装位置，第四小皮带轮与转动辊中皮带轮的相对安装位置等同于第二小皮带轮与转动辊中皮带轮的相对安装位置，且圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳铁登，崔宁宁，宋石陽，
申请(专利权)人：华普电子常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32