一种改性色母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种改性色母粒及其制备方法，由以下重量比的原料组成：载体40～80份、功能性添加剂5～20份、颜料7～21份、分散剂5～10份；松节油15～25份、成核剂12～20份、分散剂2～5份、硬酯酸镁2～5份。本发明专利技术通过合理配方和配比，使颜料与载体很好的相容，颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度，方便生产加工。且由于设置多种功能性添加剂，使得本发明专利技术最后得到的改性色母粒具有耐磨、抗紫外线、阻燃等特性。本发明专利技术的生产工艺限制了颜料的细度，设置了特殊工艺条件。并利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定。通过先塑化，后造粒的步骤；有效提高了改性色母粒产品的着色力。

【技术实现步骤摘要】
一种改性色母粒及其制备方法
本专利技术涉及塑料工艺
，具体涉及一种改性色母粒及其制备方法。
技术介绍
色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母粒是一种新型高分子材料着色剂,由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。现有的色母粒产品已经可以满足一般需求，但仍存在抗紫外线性等性能不佳，着色力一般的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种改性色母粒及其制备方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种改性色母粒，由以下重量比的原料组成：载体40～80份、功能性添加剂5～20份、颜料7～21份、分散剂5～10份；松节油15～25份、成核剂12～20份、分散剂2～5份、硬酯酸镁2～5份。松节油能使颜料与载体很好的相容。硬脂酸镁使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。进一步的，所述功能性添加剂为抗紫外线添加剂，所述抗紫外线添加剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的一种或几种。进一步的，所述功能性添加剂为耐磨剂，所述耐磨剂为A-186耐磨剂。进一步的，所述功能性添加剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝的一种或几种。进一步的，所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚合物树脂的混合物，其比例为2:5。进一步的，所述颜料为油溶黄93、溶剂红52、钛白粉的一种或几种。进一步的，所述分散剂为聚乙烯蜡或极性蜡的一种。进一步的，所述成核剂为松香类成核剂或高分子成核剂的一种。一种改性色母粒的制备方法，包含以下步骤：1）将颜料、水和分散剂混合，通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，2）将步骤1）加工后的颜料和载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，得到混合液；3）将剩余各组分按配方比例配料后与步骤2）所得混合液一起在高速混合机中混合10～12分钟；4）先通过二辊塑炼机进行塑化，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混并挤出造粒，此过程控制螺杆挤出机的温度为220～260℃，螺杆挤出机的转速为280～320r/min，得到。进一步的，步骤3）中高速混合机在混合时抽真空，有效挥发松节油。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过合理配方和配比，使颜料与载体很好的相容，颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度，方便生产加工。且由于设置多种功能性添加剂，使得本专利技术最后得到的改性色母粒具有耐磨、抗紫外线、阻燃等特性。2、本专利技术的生产工艺限制了颜料的细度，设置了特殊工艺条件。并利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定。通过先塑化，后造粒的步骤；有效提高了改性色母粒产品的着色力。具体实施方式实施例1一种改性色母粒，由以下重量比的原料组成：载体40份、功能性添加剂5份、颜料7份、分散剂5份；松节油15份、成核剂12份、分散剂2份、硬酯酸镁2份。进一步的，所述功能性添加剂为抗紫外线添加剂，所述抗紫外线添加剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。进一步的，所述功能性添加剂为耐磨剂，所述耐磨剂为A-186耐磨剂。进一步的，所述功能性添加剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为三氧化二锑。进一步的，所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚合物树脂的混合物，其比例为2:5。进一步的，所述颜料为油溶黄93。进一步的，所述分散剂为聚乙烯蜡。进一步的，所述成核剂为松香类成核剂。一种改性色母粒的制备方法，包含以下步骤：1）将颜料、水和分散剂混合，通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，2）将步骤1）加工后的颜料和载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，得到混合液；3）将剩余各组分按配方比例配料后与步骤2）所得混合液一起在高速混合机中混合10分钟；4）先通过二辊塑炼机进行塑化，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混并挤出造粒，此过程控制螺杆挤出机的温度为220℃，螺杆挤出机的转速为280r/min，得到。进一步的，步骤3）中高速混合机在混合时抽真空。实施例2一种改性色母粒，由以下重量比的原料组成：载体80份、功能性添加剂20份、颜料21份、分散剂10份；松节油25份、成核剂20份、分散剂5份、硬酯酸镁5份。松节油能使颜料与载体很好的相容。硬脂酸镁使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。进一步的，所述功能性添加剂为抗紫外线添加剂，所述抗紫外线添加剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯。进一步的，所述功能性添加剂为耐磨剂，所述耐磨剂为A-186耐磨剂。进一步的，所述功能性添加剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为氢氧化镁。进一步的，所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚合物树脂的混合物，其比例为2:5。进一步的，所述颜料为钛白粉。进一步的，所述分散剂为极性蜡。进一步的，所述成核剂为高分子成核剂。一种改性色母粒的制备方法，包含以下步骤：1）将颜料、水和分散剂混合，通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，2）将步骤1）加工后的颜料和载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，得到混合液；3）将剩余各组分按配方比例配料后与步骤2）所得混合液一起在高速混合机中混合12分钟；4）先通过二辊塑炼机进行塑化，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混并挤出造粒，此过程控制螺杆挤出机的温度为260℃，螺杆挤出机的转速为320r/min，得到。进一步的，步骤3）中高速混合机在混合时抽真空。实施例3一种改性色母粒，由以下重量比的原料组成：载体55份、功能性添加剂15份、颜料15份、分散剂7份；松节油21份、成核剂17份、分散剂3份、硬酯酸镁4份。松节油能使颜料与载体很好的相容。硬脂酸镁使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。进一步的，所述功能性添加剂为抗紫外线添加剂，所述抗紫外线添加剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。进一步的，所述功能性添加剂为耐磨剂，所述耐磨剂为A-186耐磨剂。进一步的，所述功能性添加剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为氢氧化铝。进一步的，所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚合物树脂的混合物，其比例为2:5。进一步的，所述颜料为溶剂红52的一种或几种。进一步的，所述分散剂为极性蜡的一种。进一步的，所述成核剂为松香类成核剂。一种改性色母粒的制备方法，包含以下步骤：1）将颜料、水和分散剂混合，通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，2）将步骤1）加工后的颜料和载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，得到混合液；3）将剩余各组分按配方比例配料后与步骤2）所得混合液一起在高速混合机中混合11分钟；4）先通过二辊塑炼机进行塑化，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混并挤出造粒，此过程控制螺杆挤出机的温度为230℃，螺杆挤出机的转速为300r/min，得到。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性色母粒，其特征在于：由以下重量比的原料组成：载体40～80份、功能性添加剂5～20份、颜料7～21份、分散剂5～10份；松节油15～25份、成核剂12～20份、分散剂2～5份、硬酯酸镁2～5份。

【技术特征摘要】
1.一种改性色母粒，其特征在于：由以下重量比的原料组成：载体40～80份、功能性添加剂5～20份、颜料7～21份、分散剂5～10份；松节油15～25份、成核剂12～20份、分散剂2～5份、硬酯酸镁2～5份。2.根据权利要求1所述的一种改性色母粒，其特征在于：所述功能性添加剂为抗紫外线添加剂，所述抗紫外线添加剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种改性色母粒，其特征在于：所述功能性添加剂为耐磨剂，所述耐磨剂为A-186耐磨剂。4.根据权利要求1所述的一种改性色母粒，其特征在于：所述功能性添加剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种改性色母粒，其特征在于：所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚合物树脂的混合物，其比例为2:5。6.根据权利要求1所述的一种改性色母粒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊超，张金福，
申请(专利权)人：山东诺森塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37