一种基于干法制粉的瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于干法制粉的瓷砖及其制备方法，包括由下至上依次设置的第一坯体和第二坯体，所述第一坯体的粉料通过干法造粒获得，所述第二坯体的粉料通过球磨机干法研磨后造粒获得，所述第二坯体的粉料通过多管布料方式均匀布在所述第一坯体的粉料上，并且在布料后将第一坯体和第二坯体压制成一体。在干法造粒获得的第一坯体上设置球磨机干法研磨后造粒获得的第二坯体，由于球磨机不加水干法研磨粉料后造粒获得的粉料不会含有金属杂质且粉料颗粒的粒径圆滑，从而使得基于干法制粉的瓷砖的表面平整光滑，不含有合金杂质或黑点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于干法制粉的瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷制备领域，尤其涉及一种基于干法制粉的瓷砖及其制备方法。
技术介绍
目前，我国的建筑陶瓷企业制备坯体粉料的工艺一般分为干法造粒和湿法造粒。湿法造粒工艺的主要工艺流程为：原料加水球磨成浆——泥浆喷雾造粒成粉——粉料陈腐使用。湿法球磨—喷雾制粉技术，是将磨细好的泥浆进入喷雾塔，成滴的泥浆通过与塔内热气流的接触，干燥成粒。在原料加水球磨成浆的步骤用球磨机，球磨机里面的研磨介质是水、高铝球石和高铝球衬石。因此湿法造粒工艺中，磨细加工原料成浆的过程中没有铁屑和合金的混入。而干法造粒过程的主要工艺流程为：用机械设备对原料进行强力粉碎——机械设备强力搅拌增湿造粒——流化床干燥——粉料陈腐使用。干法造粒过程中，由于使用立式研磨机械设备粉碎原料，研磨介质为合金，研磨机内壁也为合金，陶瓷原料本身硬度高，研磨机在干磨过程中通过电能带动机械磨机的研磨辊对陶瓷砂料进行强力研磨粉碎，陶瓷砂料颗粒从3cm-10cm的粒径大小研磨成粒径＜125μm的颗粒，在研磨过程中研磨机的合金磨耗大，因此干法造粒后的粉料中不可避免的含有合金颗粒。从而在后续的高温烧结过程中金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于干法制粉的瓷砖，其特征在于：包括由下至上依次设置的第一坯体和第二坯体，所述第一坯体的粉料通过干法造粒获得，所述第二坯体的粉料通过球磨机干法研磨后造粒获得，所述第二坯体的粉料通过多管布料方式均匀布在所述第一坯体的粉料上，并且在布料后将第一坯体和第二坯体压制成一体。

【技术特征摘要】
1.一种基于干法制粉的瓷砖，其特征在于：包括由下至上依次设置的第一坯体和第二坯体，所述第一坯体的粉料通过干法造粒获得，所述第二坯体的粉料通过球磨机干法研磨后造粒获得，所述第二坯体的粉料通过多管布料方式均匀布在所述第一坯体的粉料上，并且在布料后将第一坯体和第二坯体压制成一体。2.根据权利要求1所述的基于干法制粉的瓷砖，其特征在于：所述第一坯体的粉料颗粒的粒径大于100目颗粒的粒径，所述第二坯体的粉料颗粒的粒径大小范围为100～250目，所述第一坯体的粉料颗粒的粒径为第二坯体的粉料颗粒的粒径的3～5倍。3.根据权利要求1所述的基于干法制粉的瓷砖，其特征在于：所述第一坯体的粉料颗粒的粒径大小为20～40目，所述第二坯体的粉料颗粒的粒径大小为100～120目；或者，所述第一坯体的粉料颗粒的粒径大小为30～50目，所述第二坯体的粉料颗粒的粒径大小为120～150目；或者，所述第一坯体的粉料颗粒的粒径大小为40～60目，所述第二坯体的粉料颗粒的粒径大小为180～200目；或者，所述第一坯体的粉料颗粒的粒径大小为40～70目，所述第二坯体的粉料颗粒的粒径大小为200～220目。4.根据权利要求1所述的基于干法制粉的瓷砖，其特征在于：所述第一坯体的粉料水分为5％～9％，所述第二坯体的粉料水分为2.5％～5％。5.根据权利要求1所述的基于干法制粉的瓷砖，其特征在于：所述第一坯体的厚度为所述第二坯体的厚度的3～4倍。6.根据权利要求1所述的基于干法制粉的瓷砖，其特征在于：所述第一坯体的厚度为4.5mm～8mm，所述第二坯体的厚度为1.5mm～2mm。7.一种权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁国亮，郑显英，殷少泽，周燕，钟保民，金国庭，徐由强，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，淄博卡普尔陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44