【技术实现步骤摘要】
一种捆钞机及其工作方法
本专利技术涉及捆钞设备领域,特别涉及一种捆钞机及其工作方法。
技术介绍
捆钞机,是将一定数量成叠的纸钞进行捆扎的光机电一体化设备,既能够使纸钞整齐排列,方便放置;又能够确定每一叠纸钞中的具体张数,如每一百张成叠并捆扎。捆钞机,是为了解决金融系统纸币捆扎麻烦、捆扎不牢固而研制的捆钞设备。现有的捆钞设备,自动完成通过压紧、捆扎、(翻转)、烫合等工序。从而提高了工作效率及自动化办公程序,减少人工的同时,提高捆扎的牢固性。烫合式捆钞机,分为全自动捆钞机和半自动捆钞机,两者的区别在于:全自动捆钞机是在纸钞依次置定入位后,自动压紧、捆扎、烫合;半自动捆钞机则需要在捆扎后将纸钞进行翻转。由此全自动捆钞机的自动化程度更高,捆扎效率也更高。目前,烫合式捆钞机采用微电脑控制,并通过非接触的烫合方式,一次压紧,完成捆扎,成型平整。然而,采用烫合方式的全自动捆钞机,依然存在以下不足之处:1、烫合加热装置能耗高,并且需要预热,高温也容易对纸钞造成损坏;2、出钞后,烫合处温度高易造成使用人员的烫伤;3、捆扎带的材料要求高,无法循环利用,造成资源浪费。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提供一种捆钞机及其工作方法,采用压合的方式,降低能耗、无需预热、不损坏纸钞、更为安全;纸带为纸质的方便回收利用。本专利技术解决所采用的技术方案是:一种捆钞机,包括捆钞机外壳,所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒,外壳的一侧设置有入钞口,所述入钞口处设置有对射式光传感器,所述对射式光传感器用以检测入钞口出的入钞情况,所述储带盒下部的一侧设置有与其内部相连通的出 ...
【技术保护点】
1.一种捆钞机,包括捆钞机外壳,所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒(501),外壳的一侧设置有入钞口,所述入钞口处设置有对射式光传感器(502),所述对射式光传感器(502)用以检测入钞口出的入钞情况,所述储带盒(501)下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口(503),所述出带口(503)处设置有光传感器(504),所述光传感器(504)用以检测储带盒(501)内带的剩余情况,其特征在于:所述入钞口内设置有固定于捆钞机外壳内的固定装置(1),所述固定装置(1)包括含固定螺孔的固定平板(11),所述固定平板(11)上设置有通槽(12),所述通槽(12)沿左右方向贯穿设置于固定平板(11)的板面中部,固定平板(11)的前端设置有向下倾斜的下斜板(13),固定平板(11)上还设置有与其垂直的后垂直板(14)、前垂直板(15),所述后垂直板(14)、前垂直板(15)的板面沿前后方向设置于通槽(12)两侧的固定平板(11)板面中部,所述前垂直板(15)的一侧设置有滑板(16),所述前垂直板(15)的前端固定设置有向远离滑板(16)方向一侧倾斜的第一前斜板(17),所述第一前斜板(17)的另 ...
【技术特征摘要】
1.一种捆钞机,包括捆钞机外壳,所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒(501),外壳的一侧设置有入钞口,所述入钞口处设置有对射式光传感器(502),所述对射式光传感器(502)用以检测入钞口出的入钞情况,所述储带盒(501)下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口(503),所述出带口(503)处设置有光传感器(504),所述光传感器(504)用以检测储带盒(501)内带的剩余情况,其特征在于:所述入钞口内设置有固定于捆钞机外壳内的固定装置(1),所述固定装置(1)包括含固定螺孔的固定平板(11),所述固定平板(11)上设置有通槽(12),所述通槽(12)沿左右方向贯穿设置于固定平板(11)的板面中部,固定平板(11)的前端设置有向下倾斜的下斜板(13),固定平板(11)上还设置有与其垂直的后垂直板(14)、前垂直板(15),所述后垂直板(14)、前垂直板(15)的板面沿前后方向设置于通槽(12)两侧的固定平板(11)板面中部,所述前垂直板(15)的一侧设置有滑板(16),所述前垂直板(15)的前端固定设置有向远离滑板(16)方向一侧倾斜的第一前斜板(17),所述第一前斜板(17)的另一端设置有与固定平板(11)和前垂直板(15)垂直的第一前遮板(18),所述第一前斜板(17)和第一前遮板(18)的下端与下斜板(13)固定连接,所述第一前遮板(18)后方的固定平板(11)上固定设置有安装板(19),所述固定装置(1)远离安装板(19)的一侧设置有推进装置(2),所述推进装置(2)包括垂直设置的前滑板(22)、后滑板(21),所述前滑板(22)与后滑板(21)沿前后方向间隔设置,所述前滑板(22)的前端固定设置有向远离固定装置(1)方向一侧倾斜的第二前斜板(23),所述第二前斜板(23)的另一端设置有与第一前遮板(18)前端面齐平的第二前遮板(24),所述第二前斜板(23)和第二前遮板(24)的下端与下斜板(13)滑动连接,所述后滑板(21)的板面中部沿前后方向设置有穿槽(211),所述穿槽(211)的槽口处设置有行程方向为前后方向的第一行程电缸(213),穿槽(211)对侧的后滑板(21)上设置有与穿槽(211)相连通的储槽(214),所述储槽(214)内滑动设置有锁带机构(20),所述锁带机构(20)包括活动插设于储槽(214)内的插销滑块(201),所述插销滑块(201)面向穿槽(211)的一侧设置有与第一行程电缸(213)行程端固定连接的固定滑块(203),插销滑块(201)面向前滑板(22)的一侧固定设置有销板(202),所述销板(202)设置为曲面面向穿槽(211)一侧的半圆曲面,销板(202)的半圆曲面上设置有多个压带槽(204),后滑板(21)的后部设置有与滑板(16)滑动连接的滑槽(212),所述第二前遮板(24)后方垂直设置有分别与后滑板(21)、前滑板(22)侧壁固定连接的导向板(26),所述导向板(26)上垂直设置有导向滑槽(261),所述导向滑槽(261)的下部设置为向远离固定装置(1)一侧凸出并平滑过渡的曲状,导向板(26)的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽(261)槽壁的齿条(262),所述后滑板(21)与前滑板(22)上导向滑槽(261)的齿条(262)沿后滑板(21)与前滑板(22)间隔中心线对称设置,第二前遮板(24)后方的前滑板(22)、后滑板(21)上固定设置有多个滑杆(25),所述滑杆(25)的末端设置有顶帽,所述滑杆(25)上滑动设置有垂直的基板(27),所述基板(27)上设置有与滑杆(25)滑动连接的滑孔(271),滑杆(25)上滑动套设有第一限位弹簧(272),所述第一限位弹簧(272)的两端固定设置有与滑杆(25)滑动连接的堵头,基板(27)的第一限位弹簧(272)对侧设置有行程方向为左右方向的第二行程电缸(273),所述第二行程电缸(273)固定设置于捆钞机外壳内,第二行程电缸(273)的行程端与基板(27)的板面固定连接,基板(27)的中下部由上至下依次设置有压带机构(28)、切带机构(29),所述压带机构(28)包括与基板(27)固定连接的安装座(281),所述安装座(281)的末端固定设置有推力弹簧(282),所述推力弹簧(282)的另一端固定设置有“T”字状的推进滑块(283),所述推进滑块(283)的大头端与推力弹簧(282)固定连接,推进滑块(283)的“T”字状缺口处滚动设置有旋转轴为沿前后方向的滑轮(284),推进滑块(283)的小头端固定设置有压头(285),所述压头(285)的压面设置为内凹的曲面,所述切带机构(29)包括与基板(27)固定连接的切带刀安装板(291),所述切带刀安装板(291)的末端固定设置有垂直的切刀,所述切刀的刀口向上并水平设置,凸出于切带刀安装板(291)的末端设置有行程开关(292),所述安装板(19)上固定设置有升降装置(3),所述升降装置(3)包括固定连接于安装板(19)上行程方向为上下方向的的第三行程电缸(31),所述第三行程电缸(31)的行程端固定设置有连杆(32),所述连杆(32)的另一端固定设置有推动机构(33),所述推动机构(33)包括“П”状结构的推叉(331),所述推叉(331)的下端面设置为向安装板(19)一侧倾斜的斜滑板(332),推叉(331)的下部贯穿设置有上、下孔壁为水平切面的椭圆形安装孔(333),所述安装孔(333)内活动设置有压带机构(34),所述压带机构(34)包括旋转轴沿前后方向设置的压轮(341),所述压轮(341)的两端分别设置有活动套设于导向滑槽(261)内的滑轴(342),所述滑轴(342)的另一端设置有与齿条(262)啮合的齿轮(343),所述齿轮(343)的另一端设置有活动套设于安装孔(333)内的推轴(344),压轮(341)的轮壁上沿前后方向设置有安装槽(345),所述安装槽(345)内插设有与切带刀安装板(291)上所设切带刀相匹配的压刀板(347),压轮(341)的轮壁曲面上设置有多个与压带槽(204)相匹配的压带凸起(346),所述安装板(19)上的第三行程电缸(31)固定端对侧固定设置有绕带装置(4),所述绕带装置(4)包括设置于储带盒(501)上出带口(503)处的送带机构(41),所述送带机构(41)的远离出带口(503)的一端水平设置有引带平槽(42-A),所述引带平槽(42-A)的另一端固定设置有分设于导向板(26)两侧的连接框(43),所述连接框(43)另一端固定设置有穿设于通槽(12)内的引带环槽(42-B),所述引带平槽(42-A)槽底与引带环槽(42-B)槽底共面,所述引带环槽(42-B)槽口背侧的中央设置有与安装板(...
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