本发明专利技术涉及一种捆钞装置，包括外壳，外壳内设有微电脑监控装置、储带盒，外壳的一侧设有入钞口，入钞口处设有用以检测入钞情况方对射式光传感器，储带盒下部的一侧设有出带口，出带口处设有用以检测剩余情况的光传感器；捆钞机还包括设有入钞口内的固定装置，固定装置上固定设有安装板，固定装置上滑动设有推进装置，固定装置和推进装置之间设置有通槽，安装板上固定设有穿过通槽的升降装置，升降装置的一端设有位于储带盒上出带口处的绕带装置。本发明专利技术的一种捆钞装置，采用压合的方式，降低能耗、无需预热、不损坏纸钞、更为安全；纸带为纸质的方便回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种捆钞装置
本专利技术涉及捆钞设备领域，特别涉及一种捆钞装置。
技术介绍
捆钞机，是将一定数量成叠的纸钞进行捆扎的光机电一体化设备，既能够使纸钞整齐排列，方便放置；又能够确定每一叠纸钞中的具体张数，如每一百张成叠并捆扎。捆钞机，是为了解决金融系统纸币捆扎麻烦、捆扎不牢固而研制的捆钞设备。现有的捆钞设备，自动完成通过压紧、捆扎、(翻转)、烫合等工序。从而提高了工作效率及自动化办公程序，减少人工的同时，提高捆扎的牢固性。烫合式捆钞机，分为全自动捆钞机和半自动捆钞机，两者的区别在于：全自动捆钞机是在纸钞依次置定入位后，自动压紧、捆扎、烫合；半自动捆钞机则需要在捆扎后将纸钞进行翻转。由此全自动捆钞机的自动化程度更高，捆扎效率也更高。目前，烫合式捆钞机采用微电脑控制，并通过非接触的烫合方式，一次压紧，完成捆扎,成型平整。然而，采用烫合方式的全自动捆钞机，依然存在以下不足之处：1、烫合加热装置能耗高，并且需要预热，高温也容易对纸钞造成损坏；2、出钞后，烫合处温度高易造成使用人员的烫伤；3、捆扎带的材料要求高，无法循环利用，造成资源浪费。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种捆钞装置，采用压合的方式，降低能耗、无需预热、不损坏纸钞、更为安全；纸带为纸质的方便回收利用。本专利技术解决所采用的技术方案是：一种捆钞装置，包括外壳，所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒，外壳的一侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器，所述对射式光传感器用以检测入钞口出的入钞情况，所述储带盒下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口，所述出带口处设置有光传感器，所述光传感器用以检测储带盒内带的剩余情况。所述入钞口内设置有固定于外壳内的固定装置，所述固定装置包括含固定螺孔的固定平板，所述固定平板上设置有通槽，所述通槽沿左右方向贯穿设置于固定平板的板面中部，固定平板的前端设置有向下倾斜的下斜板，固定平板上还设置有与其垂直的后垂直板、前垂直板，所述后垂直板、前垂直板的板面沿前后方向设置于通槽两侧的固定平板板面中部，所述前垂直板的一侧设置有滑板，所述前垂直板的前端固定设置有向远离滑板方向一侧倾斜的第一前斜板，所述第一前斜板的另一端设置有与固定平板和前垂直板垂直的第一前遮板，所述第一前斜板和第一前遮板的下端与下斜板固定连接，所述第一前遮板后方的固定平板上固定设置有安装板。所述固定装置远离安装板的一侧设置有推进装置，所述推进装置包括垂直设置的前滑板、后滑板，所述前滑板与后滑板沿前后方向间隔设置，所述前滑板的前端固定设置有向远离固定装置方向一侧倾斜的第二前斜板，所述第二前斜板的另一端设置有与第一前遮板前端面齐平的第二前遮板，所述第二前斜板和第二前遮板的下端与下斜板滑动连接，所述后滑板的板面中部沿前后方向设置有穿槽，所述穿槽的槽口处设置有行程方向为前后方向的第一行程电缸，穿槽对侧的后滑板上设置有与穿槽相连通的储槽，所述储槽内滑动设置有锁带机构，所述锁带机构包括活动插设于储槽内的插销滑块，所述插销滑块面向穿槽的一侧设置有与第一行程电缸行程端固定连接的固定滑块，插销滑块面向前滑板的一侧固定设置有销板，所述销板设置为曲面面向穿槽一侧的半圆曲面，销板的半圆曲面上设置有多个压带槽，后滑板的后部设置有与滑板滑动连接的滑槽，所述第二前遮板后方垂直设置有分别与后滑板、前滑板侧壁固定连接的导向板，所述导向板上垂直设置有导向滑槽，所述导向滑槽的下部设置为向远离固定装置一侧凸出并平滑过渡的曲状，导向板的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽槽壁的齿条，所述后滑板与前滑板上导向滑槽的齿条沿后滑板与前滑板间隔中心线对称设置，第二前遮板后方的前滑板、后滑板上固定设置有多个滑杆，所述滑杆的末端设置有顶帽，所述滑杆上滑动设置有垂直的基板，所述基板上设置有与滑杆滑动连接的滑孔，滑杆上滑动套设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的两端固定设置有与滑杆滑动连接的堵头，基板的第一限位弹簧对侧设置有行程方向为左右方向的第二行程电缸，所述第二行程电缸固定设置于外壳内，第二行程电缸的行程端与基板的板面固定连接，基板的中下部由上至下依次设置有压带机构、切带机构，所述压带机构包括与基板固定连接的安装座，所述安装座的末端固定设置有推力弹簧，所述推力弹簧的另一端固定设置有“T”字状的推进滑块，所述推进滑块的大头端与推力弹簧固定连接，推进滑块的“T”字状缺口处滚动设置有旋转轴为沿前后方向的滑轮，推进滑块的小头端固定设置有压头，所述压头的压面设置为内凹的曲面，所述切带机构包括与基板固定连接的切带刀安装板，所述切带刀安装板的末端固定设置有垂直的切刀，所述切刀的刀口向上并水平设置，凸出于切带刀安装板的末端设置有行程开关。所述安装板上固定设置有升降装置，所述升降装置包括固定连接于安装板上行程方向为上下方向的第三行程电缸，所述第三行程电缸的行程端固定设置有连杆，所述连杆的另一端固定设置有推动机构，所述推动机构包括“П”状结构的推叉，所述推叉的下端面设置为向安装板一侧倾斜的斜滑板，推叉的下部贯穿设置有上、下孔壁为水平切面的椭圆形安装孔，所述安装孔内活动设置有压带机构，所述压带机构包括旋转轴沿前后方向设置的压轮，所述压轮的两端分别设置有活动套设于导向滑槽内的滑轴，所述滑轴的另一端设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的另一端设置有活动套设于安装孔内的推轴，压轮的轮壁上沿前后方向设置有安装槽，所述安装槽内插设有与切带刀安装板上所设切带刀相匹配的压刀板，压轮的轮壁曲面上设置有多个与压带槽相匹配的压带凸起。所述安装板上的第三行程电缸固定端对侧固定设置有绕带装置，所述绕带装置包括设置于储带盒上出带口处的送带机构，所述送带机构的远离出带口的一端水平设置有引带平槽，所述引带平槽的另一端固定设置有分设于导向板两侧的连接框，所述连接框另一端固定设置有穿设于通槽内的引带环槽，所述引带平槽槽底与引带环槽槽底共面，所述引带环槽槽口背侧的中央设置有与安装板固定连接的固定座，引带环槽的末端垂直设置有引带直槽，所述引带直槽的顶部设置有纸带检测传感器，引带环槽与引带直槽连接处向远离两者槽口的方向上设置有滑座，所述滑座面向引带环槽的一侧设置有放置压头的压头放置槽，所述压头放置槽的槽底中央设置有贯穿滑座的滑动通槽，所述滑动通槽内滑动套设于推进滑块上，所述压头放置槽下方的引带环槽内设置有穿设切带机构的入刀口。所述第一行程电缸、第二行程电缸、第三行程电缸采用高速行程电缸，并分别与微电脑监控装置的控制端子电气连接，所述行程开关、纸带检测传感器分别与微电脑监控装置的监测端子电气连接。进一步的，所述滑板上下对称设置两组，滑板设置为“L”型，并且两组滑板的短板侧相对而设。进一步的，所述安装板包括水平设置的底板，所述底板上设置有与固定平板进行固定连接的多个固定孔，底板上设置有与其垂直的垂板，所述垂板与底板上靠近通槽一侧的侧壁齐平，垂板的板面上设置有多个通孔。进一步的，所述储槽向前延伸至前滑板，所述储槽设置为梯形槽，同时，所述插销滑块设置为横截面为与储槽匹配的梯形。...
【技术保护点】
1.一种捆钞装置，包括外壳，所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒(501)，外壳的一侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器(502)，所述对射式光传感器(502)用以检测入钞口出的入钞情况，所述储带盒(501)下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口(503)，所述出带口(503)处设置有光传感器(504)，所述光传感器(504)用以检测储带盒(501)内带的剩余情况，其特征在于：/n所述入钞口内设置有固定于外壳内的固定装置(1)，所述固定装置(1)包括含固定螺孔的固定平板(11)，所述固定平板(11)上设置有通槽(12)，所述通槽(12)沿左右方向贯穿设置于固定平板(11)的板面中部，固定平板(11)的前端设置有向下倾斜的下斜板(13)，固定平板(11)上还设置有与其垂直的后垂直板(14)、前垂直板(15)，所述后垂直板(14)、前垂直板(15)的板面沿前后方向设置于通槽(12)两侧的固定平板(11)板面中部，所述前垂直板(15)的一侧设置有滑板(16)，所述前垂直板(15)的前端固定设置有向远离滑板(16)方向一侧倾斜的第一前斜板(17)，所述第一前斜板(17)的另一端设置有与固定平板(11)和前垂直板(15)垂直的第一前遮板(18)，所述第一前斜板(17)和第一前遮板(18)的下端与下斜板(13)固定连接，所述第一前遮板(18)后方的固定平板(11)上固定设置有安装板(19)，/n所述固定装置(1)远离安装板(19)的一侧设置有推进装置(2)，所述推进装置(2)包括垂直设置的前滑板(22)、后滑板(21)，所述前滑板(22)与后滑板(21)沿前后方向间隔设置，所述前滑板(22)的前端固定设置有向远离固定装置(1)方向一侧倾斜的第二前斜板(23)，所述第二前斜板(23)的另一端设置有与第一前遮板(18)前端面齐平的第二前遮板(24)，所述第二前斜板(23)和第二前遮板(24)的下端与下斜板(13)滑动连接，所述后滑板(21)的板面中部沿前后方向设置有穿槽(211)，所述穿槽(211)的槽口处设置有行程方向为前后方向的第一行程电缸(213)，穿槽(211)对侧的后滑板(21)上设置有与穿槽(211)相连通的储槽(214)，所述储槽(214)内滑动设置有锁带机构(20)，所述锁带机构(20)包括活动插设于储槽(214)内的插销滑块(201)，所述插销滑块(201)面向穿槽(211)的一侧设置有与第一行程电缸(213)行程端固定连接的固定滑块(203)，插销滑块(201)面向前滑板(22)的一侧固定设置有销板(202)，所述销板(202)设置为曲面面向穿槽(211)一侧的半圆曲面，销板(202)的半圆曲面上设置有多个压带槽(204)，后滑板(21)的后部设置有与滑板(16)滑动连接的滑槽(212)，所述第二前遮板(24)后方垂直设置有分别与后滑板(21)、前滑板(22)侧壁固定连接的导向板(26)，所述导向板(26)上垂直设置有导向滑槽(261)，所述导向滑槽(261)的下部设置为向远离固定装置(1)一侧凸出并平滑过渡的曲状，导向板(26)的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽(261)槽壁的齿条(262)，所述后滑板(21)与前滑板(22)上导向滑槽(261)的齿条(262)沿后滑板(21)与前滑板(22)间隔中心线对称设置，第二前遮板(24)后方的前滑板(22)、后滑板(21)上固定设置有多个滑杆(25)，所述滑杆(25)的末端设置有顶帽，所述滑杆(25)上滑动设置有垂直的基板(27)，所述基板(27)上设置有与滑杆(25)滑动连接的滑孔(271)，滑杆(25)上滑动套设有第一限位弹簧(272)，所述第一限位弹簧(272)的两端固定设置有与滑杆(25)滑动连接的堵头，基板(27)的第一限位弹簧(272)对侧设置有行程方向为左右方向的第二行程电缸(273)，所述第二行程电缸(273)固定设置于外壳内，第二行程电缸(273)的行程端与基板(27)的板面固定连接，基板(27)的中下部由上至下依次设置有压带机构(28)、切带机构(29)，所述压带机构(28)包括与基板(27)固定连接的安装座(281)，所述安装座(281)的末端固定设置有推力弹簧(282)，所述推力弹簧(282)的另一端固定设置有“T”字状的推进滑块(283)，所述推进滑块(283)的大头端与推力弹簧(282)固定连接，推进滑块(283)的“T”字状缺口处滚动设置有旋转轴为沿前后方向的滑轮(284)，推进滑块(283)的小头端固定设置有压头(285)，所述压头(285)的压面设置为内凹的曲面，所述切带机构(29)包括与基板(27)固定连接的切带刀安装板(291)，所述切带刀安装板(291)的末端固定设置有垂直的切刀，所述切刀的刀口向上并水平设置，凸出于切带刀安装板...
【技术特征摘要】
1.一种捆钞装置，包括外壳，所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒(501)，外壳的一侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器(502)，所述对射式光传感器(502)用以检测入钞口出的入钞情况，所述储带盒(501)下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口(503)，所述出带口(503)处设置有光传感器(504)，所述光传感器(504)用以检测储带盒(501)内带的剩余情况，其特征在于：
所述入钞口内设置有固定于外壳内的固定装置(1)，所述固定装置(1)包括含固定螺孔的固定平板(11)，所述固定平板(11)上设置有通槽(12)，所述通槽(12)沿左右方向贯穿设置于固定平板(11)的板面中部，固定平板(11)的前端设置有向下倾斜的下斜板(13)，固定平板(11)上还设置有与其垂直的后垂直板(14)、前垂直板(15)，所述后垂直板(14)、前垂直板(15)的板面沿前后方向设置于通槽(12)两侧的固定平板(11)板面中部，所述前垂直板(15)的一侧设置有滑板(16)，所述前垂直板(15)的前端固定设置有向远离滑板(16)方向一侧倾斜的第一前斜板(17)，所述第一前斜板(17)的另一端设置有与固定平板(11)和前垂直板(15)垂直的第一前遮板(18)，所述第一前斜板(17)和第一前遮板(18)的下端与下斜板(13)固定连接，所述第一前遮板(18)后方的固定平板(11)上固定设置有安装板(19)，
所述固定装置(1)远离安装板(19)的一侧设置有推进装置(2)，所述推进装置(2)包括垂直设置的前滑板(22)、后滑板(21)，所述前滑板(22)与后滑板(21)沿前后方向间隔设置，所述前滑板(22)的前端固定设置有向远离固定装置(1)方向一侧倾斜的第二前斜板(23)，所述第二前斜板(23)的另一端设置有与第一前遮板(18)前端面齐平的第二前遮板(24)，所述第二前斜板(23)和第二前遮板(24)的下端与下斜板(13)滑动连接，所述后滑板(21)的板面中部沿前后方向设置有穿槽(211)，所述穿槽(211)的槽口处设置有行程方向为前后方向的第一行程电缸(213)，穿槽(211)对侧的后滑板(21)上设置有与穿槽(211)相连通的储槽(214)，所述储槽(214)内滑动设置有锁带机构(20)，所述锁带机构(20)包括活动插设于储槽(214)内的插销滑块(201)，所述插销滑块(201)面向穿槽(211)的一侧设置有与第一行程电缸(213)行程端固定连接的固定滑块(203)，插销滑块(201)面向前滑板(22)的一侧固定设置有销板(202)，所述销板(202)设置为曲面面向穿槽(211)一侧的半圆曲面，销板(202)的半圆曲面上设置有多个压带槽(204)，后滑板(21)的后部设置有与滑板(16)滑动连接的滑槽(212)，所述第二前遮板(24)后方垂直设置有分别与后滑板(21)、前滑板(22)侧壁固定连接的导向板(26)，所述导向板(26)上垂直设置有导向滑槽(261)，所述导向滑槽(261)的下部设置为向远离固定装置(1)一侧凸出并平滑过渡的曲状，导向板(26)的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽(261)槽壁的齿条(262)，所述后滑板(21)与前滑板(22)上导向滑槽(261)的齿条(262)沿后滑板(21)与前滑板(22)间隔中心线对称设置，第二前遮板(24)后方的前滑板(22)、后滑板(21)上固定设置有多个滑杆(25)，所述滑杆(25)的末端设置有顶帽，所述滑杆(25)上滑动设置有垂直的基板(27)，所述基板(27)上设置有与滑杆(25)滑动连接的滑孔(271)，滑杆(25)上滑动套设有第一限位弹簧(272)，所述第一限位弹簧(272)的两端固定设置有与滑杆(25)滑动连接的堵头，基板(27)的第一限位弹簧(272)对侧设置有行程方向为左右方向的第二行程电缸(273)，所述第二行程电缸(273)固定设置于外壳内，第二行程电缸(273)的行程端与基板(27)的板面固定连接，基板(27)的中下部由上至下依次设置有压带机构(28)、切带机构(29)，所述压带机构(28)包括与基板(27)固定连接的安装座(281)，所述安装座(281)的末端固定设置有推力弹簧(282)，所述推力弹簧(282)的另一端固定设置有“T”字状的推进滑块(283)，所述推进滑块(283)的大头端与推力弹簧(282)固定连接，推进滑块(283)的“T”字状缺口处滚动设置有旋转轴为沿前后方向的滑轮(284)，推进滑块(283)的小头端固定设置有压头(285)，所述压头(285)的压面设置为内凹的曲面，所述切带机构(29)包括与基板(27)固定连接的切带刀安装板(291)，所述切带刀安装板(291)的末端固定设置有垂直的切刀，所述切刀的刀口向上并水平设置，凸出于切带刀安装板(291)的末端设置有行程开关(292)，
所述安装板(19)上固定设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括固定连接于安装板(19)上行程方向为上下方向的第三行程电缸(31)，所述第三行程电缸(31)的行程端固定设置有连杆(32)，所述连杆(32)的另一端固定设置有推动机构(33)，所述推动机构(33)包括“П”状结构的推叉(331)，所述推叉(331)的下端面设置为向安装板(19)一侧倾斜的斜滑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：富子益，
申请(专利权)人：富子益，
类型：发明
国别省市：河北;13
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