【技术实现步骤摘要】
一种捆钞装置
本专利技术涉及捆钞设备领域，特别涉及一种捆钞装置。
技术介绍
捆钞机，是将一定数量成叠的纸钞进行捆扎的光机电一体化设备，既能够使纸钞整齐排列，方便放置；又能够确定每一叠纸钞中的具体张数，如每一百张成叠并捆扎。捆钞机，是为了解决金融系统纸币捆扎麻烦、捆扎不牢固而研制的捆钞设备。现有的捆钞设备，自动完成通过压紧、捆扎、(翻转)、烫合等工序。从而提高了工作效率及自动化办公程序，减少人工的同时，提高捆扎的牢固性。烫合式捆钞机，分为全自动捆钞机和半自动捆钞机，两者的区别在于：全自动捆钞机是在纸钞依次置定入位后，自动压紧、捆扎、烫合；半自动捆钞机则需要在捆扎后将纸钞进行翻转。由此全自动捆钞机的自动化程度更高，捆扎效率也更高。目前，烫合式捆钞机采用微电脑控制，并通过非接触的烫合方式，一次压紧，完成捆扎,成型平整。然而，采用烫合方式的全自动捆钞机，依然存在以下不足之处：1、烫合加热装置能耗高，并且需要预热，高温也容易对纸钞造成损坏；2、出钞后，烫合处温度高易造成使用人员的烫伤；3、捆扎带...
【技术保护点】
1.一种捆钞装置，包括外壳，所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒(501)，外壳的一侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器(502)，所述对射式光传感器(502)用以检测入钞口出的入钞情况，所述储带盒(501)下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口(503)，所述出带口(503)处设置有光传感器(504)，所述光传感器(504)用以检测储带盒(501)内带的剩余情况，其特征在于：/n所述入钞口内设置有固定于外壳内的固定装置(1)，所述固定装置(1)包括含固定螺孔的固定平板(11)，所述固定平板(11)上设置有通槽(12)，所述通槽(12)沿左右方向贯穿设置于固定...
【技术特征摘要】
1.一种捆钞装置，包括外壳，所述外壳内设置有微电脑监控装置、储带盒(501)，外壳的一侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器(502)，所述对射式光传感器(502)用以检测入钞口出的入钞情况，所述储带盒(501)下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口(503)，所述出带口(503)处设置有光传感器(504)，所述光传感器(504)用以检测储带盒(501)内带的剩余情况，其特征在于：
所述入钞口内设置有固定于外壳内的固定装置(1)，所述固定装置(1)包括含固定螺孔的固定平板(11)，所述固定平板(11)上设置有通槽(12)，所述通槽(12)沿左右方向贯穿设置于固定平板(11)的板面中部，固定平板(11)的前端设置有向下倾斜的下斜板(13)，固定平板(11)上还设置有与其垂直的后垂直板(14)、前垂直板(15)，所述后垂直板(14)、前垂直板(15)的板面沿前后方向设置于通槽(12)两侧的固定平板(11)板面中部，所述前垂直板(15)的一侧设置有滑板(16)，所述前垂直板(15)的前端固定设置有向远离滑板(16)方向一侧倾斜的第一前斜板(17)，所述第一前斜板(17)的另一端设置有与固定平板(11)和前垂直板(15)垂直的第一前遮板(18)，所述第一前斜板(17)和第一前遮板(18)的下端与下斜板(13)固定连接，所述第一前遮板(18)后方的固定平板(11)上固定设置有安装板(19)，
所述固定装置(1)远离安装板(19)的一侧设置有推进装置(2)，所述推进装置(2)包括垂直设置的前滑板(22)、后滑板(21)，所述前滑板(22)与后滑板(21)沿前后方向间隔设置，所述前滑板(22)的前端固定设置有向远离固定装置(1)方向一侧倾斜的第二前斜板(23)，所述第二前斜板(23)的另一端设置有与第一前遮板(18)前端面齐平的第二前遮板(24)，所述第二前斜板(23)和第二前遮板(24)的下端与下斜板(13)滑动连接，所述后滑板(21)的板面中部沿前后方向设置有穿槽(211)，所述穿槽(211)的槽口处设置有行程方向为前后方向的第一行程电缸(213)，穿槽(211)对侧的后滑板(21)上设置有与穿槽(211)相连通的储槽(214)，所述储槽(214)内滑动设置有锁带机构(20)，所述锁带机构(20)包括活动插设于储槽(214)内的插销滑块(201)，所述插销滑块(201)面向穿槽(211)的一侧设置有与第一行程电缸(213)行程端固定连接的固定滑块(203)，插销滑块(201)面向前滑板(22)的一侧固定设置有销板(202)，所述销板(202)设置为曲面面向穿槽(211)一侧的半圆曲面，销板(202)的半圆曲面上设置有多个压带槽(204)，后滑板(21)的后部设置有与滑板(16)滑动连接的滑槽(212)，所述第二前遮板(24)后方垂直设置有分别与后滑板(21)、前滑板(22)侧壁固定连接的导向板(26)，所述导向板(26)上垂直设置有导向滑槽(261)，所述导向滑槽(261)的下部设置为向远离固定装置(1)一侧凸出并平滑过渡的曲状，导向板(26)的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽(261)槽壁的齿条(262)，所述后滑板(21)与前滑板(22)上导向滑槽(261)的齿条(262)沿后滑板(21)与前滑板(22)间隔中心线对称设置，第二前遮板(24)后方的前滑板(22)、后滑板(21)上固定设置有多个滑杆(25)，所述滑杆(25)的末端设置有顶帽，所述滑杆(25)上滑动设置有垂直的基板(27)，所述基板(27)上设置有与滑杆(25)滑动连接的滑孔(271)，滑杆(25)上滑动套设有第一限位弹簧(272)，所述第一限位弹簧(272)的两端固定设置有与滑杆(25)滑动连接的堵头，基板(27)的第一限位弹簧(272)对侧设置有行程方向为左右方向的第二行程电缸(273)，所述第二行程电缸(273)固定设置于外壳内，第二行程电缸(273)的行程端与基板(27)的板面固定连接，基板(27)的中下部由上至下依次设置有压带机构(28)、切带机构(29)，所述压带机构(28)包括与基板(27)固定连接的安装座(281)，所述安装座(281)的末端固定设置有推力弹簧(282)，所述推力弹簧(282)的另一端固定设置有“T”字状的推进滑块(283)，所述推进滑块(283)的大头端与推力弹簧(282)固定连接，推进滑块(283)的“T”字状缺口处滚动设置有旋转轴为沿前后方向的滑轮(284)，推进滑块(283)的小头端固定设置有压头(285)，所述压头(285)的压面设置为内凹的曲面，所述切带机构(29)包括与基板(27)固定连接的切带刀安装板(291)，所述切带刀安装板(291)的末端固定设置有垂直的切刀，所述切刀的刀口向上并水平设置，凸出于切带刀安装板(291)的末端设置有行程开关(292)，
所述安装板(19)上固定设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括固定连接于安装板(19)上行程方向为上下方向的第三行程电缸(31)，所述第三行程电缸(31)的行程端固定设置有连杆(32)，所述连杆(32)的另一端固定设置有推动机构(33)，所述推动机构(33)包括“П”状结构的推叉(331)，所述推叉(331)的下端面设置为向安装板(19)一侧倾斜的斜滑板(...
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