一种用于芯体捆扎的穿丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于芯体捆扎的穿丝装置，穿丝装置包括底座，底座上固定有多个支架体，相邻的两个支架体之间留有第一空隙槽，每个支架体上端固定有装配台板，相邻的两个装配台板之间留有第二空隙槽，底座的两端分别固定有第一支板和第二支板，第一支板上固定有轴承座，第二支板上固定有电机，第一空隙槽内设置有沿底座长度方向设置的丝杠杆，丝杠杆一端与电机的转子相连接，另一端可转动地设置在轴承座上，丝杠杆上扭合有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有夹具机构；解决了往装配台面上的铁丝槽穿铁丝时会造成铁丝弯曲，或者损坏散热翅片的问题。

A threading device for core binding

The utility model discloses a threading device for core binding. The threading device comprises a base, which is fixed with a plurality of support bodies, a first gap groove is left between two adjacent support bodies, an assembly bench plate is fixed at the upper end of each support body, a second gap groove is left between two adjacent assembly bench plates, and the first support plate and the second support plate are fixed at the two ends of the base respectively. A bearing seat is fixed on one board, a motor is fixed on the second board, and a screw lever is arranged in the first slot along the length direction of the base. One end of the screw lever is connected with the rotor of the motor, and the other end is rotatably arranged on the bearing seat. A screw nut is twisted on the screw lever, and a clamping mechanism is fixed on the screw nut; the screw slot on the assembly table is solved to pierce the screw. It may cause wire bending or damage to heat dissipation fins.

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯体捆扎的穿丝装置
本技术涉及散热器芯体的加工装置，具体地，涉及一种用于芯体捆扎的穿丝装置。
技术介绍
在汽车散热芯体装配行业中，一般需要用铁丝捆扎芯体，当芯体在装配完成进行穿铁丝的工作，在装配台面板下开了铁丝槽，等装配完了，用人工穿入台面下的铁丝槽里，但是由于芯体在台面上压着铁丝槽，看不见铁丝穿入的情况，穿不进去了，再拉出来，剪去弯曲的铁丝再穿，在铁丝穿入过程中如遇到阻力会弯曲，要拔出来剪去弯曲部分再次穿入，导致工作效率降低，而且一不当心还有可能损坏散热芯的柔软的散热翅片。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于芯体捆扎的穿丝装置，解决了往装配台面上的铁丝槽穿铁丝时会造成铁丝弯曲，或者损坏散热翅片的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于芯体捆扎的穿丝装置，所述穿丝装置包括底座，所述底座上固定有多个沿所述底座长度方向设置的支架体，相邻的两个所述支架体之间留有第一空隙槽，每个所述支架体上端固定有沿所述底座长度方向设置的装配台板，相邻的两个所述装配台板之间留有第二空隙槽，所述第一空隙槽和所述第二空隙槽相连通，所述底座的两端分别固定有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定有轴承座，所述第二支板上固定有电机，所述第一空隙槽内设置有沿所述底座长度方向设置的丝杠杆，所述丝杠杆一端与所述电机的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座上，所述丝杠杆上扭合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定有夹具机构，使得所述电机能够带动所述夹具机构在所述第一空隙槽内沿所述底座的长度方向运动。优选地，所述夹具机构包括夹具底座、推杆、抵挡块和弹簧，所述夹具底座的上表面向下凹陷形成有卡槽，所述推杆一端位于所述夹具底座的外部，另一端贯穿所述夹具底座的侧边并延伸至所述卡槽内部，位于所述卡槽内部的所述推杆上固定有所述抵挡块，位于所述卡槽内部的所述推杆上还套接有所述弹簧。优选地，所述抵挡块的表面设置有锯齿结构。优选地，所述第一空隙槽的宽度大于所述第二空隙槽的宽度。优选地，所述轴承座、所述丝杠杆、所述丝杠螺母、所述电机和所述夹具机构组成推进机构，所述推进机构的数量不少于3组。根据上述技术方案，本技术提供了一种用于芯体捆扎的穿丝装置，所述穿丝装置包括底座，所述底座上固定有多个沿所述底座长度方向设置的支架体，相邻的两个所述支架体之间留有第一空隙槽，每个所述支架体上端固定有沿所述底座长度方向设置的装配台板，相邻的两个所述装配台板之间留有第二空隙槽，所述第一空隙槽和所述第二空隙槽相连通，所述底座的两端分别固定有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定有轴承座，所述第二支板上固定有电机，所述第一空隙槽内设置有沿所述底座长度方向设置的丝杠杆，所述丝杠杆一端与所述电机的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座上，所述丝杠杆上扭合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定有夹具机构；在具体操作时，将铁丝的一头从绕线盘上取下，并夹紧在夹具机构上，开启电机，使得电机带动所述夹具机构在所述第一空隙槽内沿所述底座的长度方向运动，当夹具机构从底座的一端移动至另一端后取下，此时取下铁丝并向上拉取铁丝，使得铁丝穿过第二空隙槽并缠绕在位于装配台板上的芯体上，本技术提供的穿丝装置代替人工穿丝，不仅加大的工作效率，而且在穿丝的过程中铁丝不会受阻弯曲，且不会对散热翘片造成损伤。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的穿丝装置的结构图；图2是本技术提供的穿丝装置的俯视图。附图标记说明1-底座2-第一支板3-第二支板4-支架体5-装配台板6-第一空隙槽7-第二空隙槽8-轴承座9-丝杠杆10-丝杠螺母11-夹具机构12-电机1101-夹具底座1102-推杆1103-弹簧1104-抵挡块具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“长度方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。这里的底座和装配台板都为矩形，底座的长度方向即底座的长边方向。如图1和图2所示：一种用于芯体捆扎的穿丝装置，所述穿丝装置包括底座1，所述底座1上固定有多个沿所述底座1长度方向设置的支架体4，相邻的两个所述支架体4之间留有第一空隙槽6，每个所述支架体4上端固定有沿所述底座1长度方向设置的装配台板5，相邻的两个所述装配台板5之间留有第二空隙槽7，所述第一空隙槽6和所述第二空隙槽7相连通，所述底座1的两端分别固定有第一支板2和第二支板3，所述第一支板2上固定有轴承座8，所述第二支板3上固定有电机12，所述第一空隙槽6内设置有沿所述底座1长度方向设置的丝杠杆9，所述丝杠杆9一端与所述电机12的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座8上，所述丝杠杆9上扭合有丝杠螺母10，所述丝杠螺母10上固定有夹具机构11，使得所述电机12能够带动所述夹具机构11在所述第一空隙槽6内沿所述底座1的长度方向运动。在具体操作时，将铁丝的一头从绕线盘上取下，并夹紧在夹具机构上，开启电机，使得电机带动所述夹具机构在所述第一空隙槽内沿所述底座的长度方向运动，当夹具机构从底座的一端移动至另一端后取下，此时取下铁丝并向上拉取铁丝，使得铁丝穿过第二空隙槽并缠绕在位于装配台板上的芯体上，本技术提供的穿丝装置代替人工穿丝，不仅加大的工作效率，而且在穿丝的过程中铁丝不会受阻弯曲，且不会对散热翘片造成损伤。在本技术的一种优选的实施方式中，为了将铁丝的一头夹紧，所述夹具机构11包括夹具底座1101、推杆1102、抵挡块1104和弹簧1103，所述夹具底座1101的上表面向下凹陷形成有卡槽，所述推杆1102一端位于所述夹具底座1101的外部，另一端贯穿所述夹具底座1101的侧边并延伸至所述卡槽内部，位于所述卡槽内部的所述推杆1102上固定有所述抵挡块1104，位于所述卡槽内部的所述推杆1102上还套接有所述弹簧1103；这里的卡槽中相对的两边分别设置有推杆1102、抵挡块1104和弹簧1103，通过两个所述抵挡块1104将铁丝头夹紧。在本技术的一种优选的实施方式中，为了进一步将铁丝的一头夹紧，所述抵挡块1104的表面设置有锯齿结构。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得芯体放置在装配台板上更为稳定，所述第一空隙槽6的宽度大于所述第二空隙槽7的宽度；这里的第二空隙槽7的宽度大于铁丝直径即可。在本技术的一种优选的实施方式中，为了满足捆扎需求，所述轴承座8、所述丝杠杆9、所述丝杠螺母10、所述电机12和所述夹具机构11组成推进机构，所述推进机构的数量不少于3组。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯体捆扎的穿丝装置，其特征在于，所述穿丝装置包括底座（1），所述底座（1）上固定有多个沿所述底座（1）长度方向设置的支架体（4），相邻的两个所述支架体（4）之间留有第一空隙槽（6），每个所述支架体（4）上端固定有沿所述底座（1）长度方向设置的装配台板（5），相邻的两个所述装配台板（5）之间留有第二空隙槽（7），所述第一空隙槽（6）和所述第二空隙槽（7）相连通，所述底座（1）的两端分别固定有第一支板（2）和第二支板（3），所述第一支板（2）上固定有轴承座（8），所述第二支板（3）上固定有电机（12），所述第一空隙槽（6）内设置有沿所述底座（1）长度方向设置的丝杠杆（9），所述丝杠杆（9）一端与所述电机（12）的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座（8）上，所述丝杠杆（9）上扭合有丝杠螺母（10），所述丝杠螺母（10）上固定有夹具机构（11），使得所述电机（12）能够带动所述夹具机构（11）在所述第一空隙槽（6）内沿所述底座（1）的长度方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于芯体捆扎的穿丝装置，其特征在于，所述穿丝装置包括底座（1），所述底座（1）上固定有多个沿所述底座（1）长度方向设置的支架体（4），相邻的两个所述支架体（4）之间留有第一空隙槽（6），每个所述支架体（4）上端固定有沿所述底座（1）长度方向设置的装配台板（5），相邻的两个所述装配台板（5）之间留有第二空隙槽（7），所述第一空隙槽（6）和所述第二空隙槽（7）相连通，所述底座（1）的两端分别固定有第一支板（2）和第二支板（3），所述第一支板（2）上固定有轴承座（8），所述第二支板（3）上固定有电机（12），所述第一空隙槽（6）内设置有沿所述底座（1）长度方向设置的丝杠杆（9），所述丝杠杆（9）一端与所述电机（12）的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座（8）上，所述丝杠杆（9）上扭合有丝杠螺母（10），所述丝杠螺母（10）上固定有夹具机构（11），使得所述电机（12）能够带动所述夹具机构（11）在所述第一空隙槽（6）内沿所述底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：博特换热系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32