连续式高频线条拼接机制造技术

本发明专利技术公开了连续式高频线条拼接机，包括备料仓，所述备料仓包括平条料仓，所述平条料仓的一侧设有立条平条合成线，所述立条平条合成线的一侧设有立条料仓和侧压滚动涂胶线，所述立条平条合成线远离平条料仓的一侧设有高频粘合装置，所述高频粘合装置包括高频粘合线，高频粘合线上电性连接有粘合线控制屏和高频发生器，所述高频粘合线远离立条平条合成线的一侧设有出料架，所述平条料仓的一侧设有支架，支架的一侧安装有推料气缸，支架的顶部安装有进料气缸，所述高频粘合线的一侧设有导轨、第二进料导轮、进料压轮和第一进料导轮。本发明专利技术能够完成自动组合上料，同时能够自动进行高频粘合，节省人力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
连续式高频线条拼接机
本专利技术涉及线条拼接机
，尤其涉及连续式高频线条拼接机。
技术介绍
高频线(高频率信号线)，是供高频信号传送用的连接线。高频线一般都是屏蔽线，信号传输时因导体有阻抗而导致遗失些许，它的使用很广范，常见的有线电视线就是高频线的，现有技术中，在对高频线进行拼接时需要用到拼接机，但是现有的拼接机不便于进行自动上料，不便于自动粘合，效率低，不能满足人们的使用需求，因此我们提出了连续式高频线条拼接机，用来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了连续式高频线条拼接机。本专利技术提出的连续式高频线条拼接机，包括备料仓，所述备料仓包括平条料仓，所述平条料仓的一侧设有立条平条合成线，所述立条平条合成线的一侧设有立条料仓和侧压滚动涂胶线，所述立条平条合成线远离平条料仓的一侧设有高频粘合装置，所述高频粘合装置包括高频粘合线，高频粘合线上电性连接有粘合线控制屏和高频发生器，所述高频粘合线远离立条平条合成线的一侧设有出料架，所述平条料仓的一侧设有支架，支架的一侧安装有推料气缸，支架的顶部安装有进料气缸，所述高频粘合线的一侧设有导轨、第二进料导轮、进料压轮和第一进料导轮，进料压轮位于第二进料导轮的下方。优选的，所述高频粘合线靠近出料架的一侧设有第二出料导轮和第一出料导轮，第二出料导轮和第一出料导轮与出料架相配合。优选的，所述支架的一侧安装有料仓隔断轨道，料仓隔断轨道上安装有料仓隔断和平条木料。优选的，所述支架的一侧安装有可调整料仓侧位和平条出料挡板，可调整料仓侧位位于料仓隔断轨道和平条出料挡板之间。本专利技术的有益效果是：通过平条料仓、立条料仓、侧压滚动涂胶线、立条平条合成线、高频粘合线、粘合线控制屏、高频发生器、出料架、支架、推料气缸、进料气缸、平条出料挡板、料仓隔断轨道、料仓隔断、可调整料仓侧位、导轨、第二进料导轮、进料压轮、第一进料导轮、第二出料导轮、第一出料导轮和平条木料相配合，在备料仓内，平条线和立条线通过推料气缸和进料气缸进行上料，组合在一起，然后通过侧压滚动涂胶线进行刷胶，然后经过立条平条合成线输送到高频粘合线，刷胶后的平条和立条的结合处在高频的作用下，完成粘合胶的固化，然后完成融合，经过第二出料导轮和第一出料导轮导出融合后的料，经出料架输出；本专利技术能够完成自动组合上料，同时能够自动进行高频粘合，节省人力，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的连续式高频线条拼接机的结构示意图；图2为本专利技术提出的连续式高频线条拼接机的备料仓的结构示意图；图3为本专利技术提出的连续式高频线条拼接机的高频粘合装置的结构示意图。图中：1平条料仓、2立条料仓、3侧压滚动涂胶线、4立条平条合成线、5高频粘合线、6粘合线控制屏、7高频发生器、8出料架、9支架、10推料气缸、11进料气缸、12平条出料挡板、13料仓隔断轨道、14料仓隔断、15可调整料仓侧位、16导轨、17第二进料导轮、18进料压轮、19第一进料导轮、20第二出料导轮、21第一出料导轮、22平条木料。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-3，本实施例中提出了连续式高频线条拼接机，包括备料仓，备料仓包括平条料仓1，平条料仓1的一侧设有立条平条合成线4，立条平条合成线4的一侧设有立条料仓2和侧压滚动涂胶线3，立条平条合成线4远离平条料仓1的一侧设有高频粘合装置，高频粘合装置包括高频粘合线5，高频粘合线5上电性连接有粘合线控制屏6和高频发生器7，高频粘合线5远离立条平条合成线4的一侧设有出料架8，平条料仓1的一侧设有支架9，支架9的一侧安装有推料气缸10，支架9的顶部安装有进料气缸11，高频粘合线5的一侧设有导轨16、第二进料导轮17、进料压轮18和第一进料导轮19，进料压轮18位于第二进料导轮17的下方，通过平条料仓1、立条料仓2、侧压滚动涂胶线3、立条平条合成线4、高频粘合线5、粘合线控制屏6、高频发生器7、出料架8、支架9、推料气缸10、进料气缸11、平条出料挡板12、料仓隔断轨道13、料仓隔断14、可调整料仓侧位15、导轨16、第二进料导轮17、进料压轮18、第一进料导轮19、第二出料导轮20、第一出料导轮21和平条木料22相配合，在备料仓内，平条线和立条线通过推料气缸10和进料气缸11进行上料，组合在一起，然后通过侧压滚动涂胶线3进行刷胶，然后经过立条平条合成线4输送到高频粘合线5，刷胶后的平条和立条的结合处在高频的作用下，完成粘合胶的固化，然后完成融合，经过第二出料导轮20和第一出料导轮21导出融合后的料，经出料架8输出；本专利技术能够完成自动组合上料，同时能够自动进行高频粘合，节省人力，提高生产效率。本实施例中，高频粘合线5靠近出料架8的一侧设有第二出料导轮20和第一出料导轮21，第二出料导轮20和第一出料导轮21与出料架8相配合，支架9的一侧安装有料仓隔断轨道13，料仓隔断轨道13上安装有料仓隔断14和平条木料22，支架9的一侧安装有可调整料仓侧位15和平条出料挡板12，可调整料仓侧位15位于料仓隔断轨道13和平条出料挡板12之间，通过平条料仓1、立条料仓2、侧压滚动涂胶线3、立条平条合成线4、高频粘合线5、粘合线控制屏6、高频发生器7、出料架8、支架9、推料气缸10、进料气缸11、平条出料挡板12、料仓隔断轨道13、料仓隔断14、可调整料仓侧位15、导轨16、第二进料导轮17、进料压轮18、第一进料导轮19、第二出料导轮20、第一出料导轮21和平条木料22相配合，在备料仓内，平条线和立条线通过推料气缸10和进料气缸11进行上料，组合在一起，然后通过侧压滚动涂胶线3进行刷胶，然后经过立条平条合成线4输送到高频粘合线5，刷胶后的平条和立条的结合处在高频的作用下，完成粘合胶的固化，然后完成融合，经过第二出料导轮20和第一出料导轮21导出融合后的料，经出料架8输出；本专利技术能够完成自动组合上料，同时能够自动进行高频粘合，节省人力，提高生产效率。本实施例中，在备料仓内，平条线和立条线通过推料气缸10和进料气缸11进行上料，组合在一起，然后通过侧压滚动涂胶线3进行刷胶，然后经过立条平条合成线4输送到高频粘合线5，通过第二进料导轮17、进料压轮18和第一进料导轮19完成进料，在高频粘合线5上，刷胶后的平条和立条的结合处在高频的作用下，完成粘合胶的固化，然后完成融合，经过第二出料导轮20和第一出料导轮21导出融合后的料，经出料架8输出，完成线条拼接。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式高频线条拼接机，包括备料仓，所述备料仓包括平条料仓(1)，其特征在于，所述平条料仓(1)的一侧设有立条平条合成线(4)，所述立条平条合成线(4)的一侧设有立条料仓(2)和侧压滚动涂胶线(3)，所述立条平条合成线(4)远离平条料仓(1)的一侧设有高频粘合装置，所述高频粘合装置包括高频粘合线(5)，高频粘合线(5)上电性连接有粘合线控制屏(6)和高频发生器(7)，所述高频粘合线(5)远离立条平条合成线(4)的一侧设有出料架(8)，所述平条料仓(1)的一侧设有支架(9)，支架(9)的一侧安装有推料气缸(10)，支架(9)的顶部安装有进料气缸(11)，所述高频粘合线(5)的一侧设有导轨(16)、第二进料导轮(17)、进料压轮(18)和第一进料导轮(19)，进料压轮(18)位于第二进料导轮(17)的下方。

【技术特征摘要】
1.连续式高频线条拼接机，包括备料仓，所述备料仓包括平条料仓(1)，其特征在于，所述平条料仓(1)的一侧设有立条平条合成线(4)，所述立条平条合成线(4)的一侧设有立条料仓(2)和侧压滚动涂胶线(3)，所述立条平条合成线(4)远离平条料仓(1)的一侧设有高频粘合装置，所述高频粘合装置包括高频粘合线(5)，高频粘合线(5)上电性连接有粘合线控制屏(6)和高频发生器(7)，所述高频粘合线(5)远离立条平条合成线(4)的一侧设有出料架(8)，所述平条料仓(1)的一侧设有支架(9)，支架(9)的一侧安装有推料气缸(10)，支架(9)的顶部安装有进料气缸(11)，所述高频粘合线(5)的一侧设有导轨(16)、第二进料导轮(17)、进料压轮(18)和第一进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵军义，高福军，杨计廷，郭忠，宇文雷，
申请(专利权)人：石家庄灿高高频机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13