一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供本发明专利技术提供一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。本发明专利技术的目的在于为了减少模具工件本身的夹渣，降低后续除夹渣工序的难度和必要性，需要从焊接的源头研究开发一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺
本专利技术涉及自动化模具的加工
，特别涉及一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。
技术介绍
激光焊是在最近几十年发展起来的新型焊接技术，具有热输入少，能量密度集中、热影响区变形小，可获得较大熔深等优点，特别是和机器人相结合，可充分发挥出焊接效率高等优点，目前激光焊接在工业生产中有着越来越多的应用。现有专利号为CN201810046047.X、专利名称为“铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺”的中国专利技术专利公开了一种对镁合金产品表面的夹渣进行处理的设备和工艺，设备结构复杂，操作繁多，并且去夹渣的效率低，成本较高。因此，为了减少模具工件本身的夹渣，降低后续除夹渣工序的难度和必要性，需要从焊接的源头研究开发一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了减少模具工件本身的夹渣，降低后续除夹渣工序的难度和必要性，需要从焊接的源头研究开发一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。本专利技术一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。作为本专利技术的进一步改进，步骤S6中的焊条包括以下组分和配比：a、药皮组份：大理石100份，萤石50份，硅酸盐10-15份，脱氧剂15-20份，合金剂25-35份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％。作为本专利技术的进一步改进，焊条由药皮组分、焊芯组分和粘结剂通过双熔敷极焊条涂压机制备而成，所述焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。作为本专利技术的进一步改进，焊芯的双芯间距为0.8-1.2mm。作为本专利技术的进一步改进，焊芯的双芯间距为1.0mm。作为本专利技术的进一步改进，药皮的重量系数为45-83。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中的预热温度为500-700摄氏度，加热60-100s。作为本专利技术的进一步改进，清洁剂为水100份，水溶性硅酸盐10-20份、两性离子表面活性剂1-5份、羟基月桂酸5-8份、丁二醇丙酸酯10-15份，二氯四氟甲烷10-15份。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中的活性剂包括以下组分和配比：二氧化硅为100份，氧化铬为30-45份，氧化钛铁为50-65份，氟化钙25-40份。作为本专利技术的进一步改进，步骤S5的焊接操作的焊接参数为：激光功率3.0-3.5KW，离焦量5-8mm，焊接速率1.2-1.5m/min，送丝速率1.8-2.3m/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术首先对工件的焊接部位进行打磨，除去焊接部位表面的浮渣，然后再用清洗剂清洗，清洗剂能够完全去除工件原始的氧化层，有效避免焊缝内夹渣、氢气孔的出现，而且清洗剂体系中丁二醇丙酸酯能促进工件表面出现波纹状微沟槽枳构，改善熔滴在工件表面的铺展湿润性，增加焊缝与工件表面的附着力，在避免夹渣的同时，提高焊缝的拉伸性能和弯曲性能。2.本专利技术采用的自制的焊条，本焊条产渣少，双焊芯在燃烧过程中熔化速度趋于一致，焊条药皮产生的飞溅极少，药皮套筒长而平齐，挺度较大，电弧电压波动较小，焊接的稳定性高，产生的夹渣少。3.本专利技术在工件预热后对焊接部位喷涂多组分活性剂，二氧化硅为、氧化铬、氧化钛铁、氟化钙体系能增加工件表面的熔深，提高焊缝的附着性能，氧化钛铁能使焊缝表面成形系数减小，成形效果好，能减少焊接过程中出现熔融夹渣的几率。4.本专利技术对双芯间距和药皮的重量系数进行优化，焊条飞溅较少，焊条燃烧过程双芯端部熔化平齐、双芯熔化速度更趋一致，形成的药皮套筒长而平齐，挺度较大，电弧电压波动较小，冶金反应充分，电弧稳定性好。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的具体实施方式如下。实施例1本专利技术一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。作为本专利技术的进一步改进，步骤S6中的焊条包括以下组分和配比：a、药皮组份：大理石100份，萤石50份，硅酸盐10份，脱氧剂15份，合金剂25份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％。作为本专利技术的进一步改进，焊条由药皮组分、焊芯组分和粘结剂通过双熔敷极焊条涂压机制备而成，所述焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。作为本专利技术的进一步改进，焊芯的双芯间距为0.8mm。作为本专利技术的进一步改进，药皮的重量系数为45。焊条是焊条电弧焊方法的焊接材料,由焊芯、药皮两部分组成,药皮与焊芯的重量比称为焊条的药皮重量系数。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中的预热温度为500摄氏度，加热60s。作为本专利技术的进一步改进，清洁剂为水100份，水溶性硅酸盐10份、两性离子表面活性剂1份、羟基月桂酸5份、丁二醇丙酸酯10份，二氯四氟甲烷10份。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中的活性剂包括以下组分和配比：二氧化硅为100份，氧化铬为30份，氧化钛铁为50份，氟化钙25份。作为本专利技术的进一步改进，步骤S5的焊接操作的焊接参数为：激光功率3.0KW，离焦量5mm，焊接速率1.2m/min，送丝速率1.8m/min。实施例2本专利技术一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。作为本专利技术的进一步改进，步骤S6中的焊条包括以下组分和配比：a、药皮组份：大理石100份，萤石50份，硅酸盐15份，脱氧剂20份，合金剂35份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％。作为本专利技术的进一步改进，焊条由药皮组分、焊芯组分和粘结剂通过双熔敷极焊条涂压机制备而成，所述焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。作为本专利技术的进一步改进，焊芯的双芯间距为1.2mm。作为本专利技术的进一步改进，药皮的重量系数为83。焊条是焊条电弧焊方法的焊接材料,由焊芯、药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。

【技术特征摘要】
1.一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。2.根据权利要求1所述的一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，其特征在于：所述步骤S6中的焊条包括以下组分和配比：a、药皮组份：大理石100份，萤石50份，硅酸盐10-15份，脱氧剂15-20份，合金剂25-35份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％。3.根据权利要求2所述的一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，其特征在于：所述焊条由药皮组分、焊芯组分和粘结剂通过双熔敷极焊条涂压机制备而成，所述焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。4.根据权利要求3所述的一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，其特征在于：所述焊芯的双芯间距为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，陈天赋，左长兵，杨诗山，杨杰，晏洋，钟平洋，李飞，朱旭峰，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42