一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座制造技术

本发明专利技术公开了一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座，包括传送带、激光打磨器、自动喷漆机、注料槽、模腔、顶针板和支架，所述注料槽上设置有注料口，且注料槽通过流道与模腔相连接，所述模腔上设有导向孔，所述模腔内设置有机壳体型槽和后端座型槽，所述顶针板固定安装在模腔的底部，且顶针板与支架相连接，所述顶针板与传送带相连接，所述传送带的上方设置有激光打磨器，所述自动喷漆机固定安装在传送带上。本发明专利技术采用机壳体及后端座铸件整体制造技术，避免了两体加工造成不同轴的缺陷，同时制造成本相比于目前市场上螺杆膨胀机壳体与后端座分开制造低25％。

【技术实现步骤摘要】
一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座
本专利技术涉排气端座设备
，具体为一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座。
技术介绍
目前，目前的壳体和端座的制造工艺主要由开料、磨砂、冲压、折弯、打磨及装配等工序组成。其中磨砂是对金属板材进行粗糙化处理；冲压和折弯是使壳体成型；打磨是对壳体表面进行光滑化处理；而装配则是把壳体与端座组装在一起。然而，现有对壳体和端座的生产工艺步骤繁杂，且该生产工艺制造的金属壳体存在着重大缺陷。冲压、折弯及打磨工艺均会对板材表面造成损伤，使金属板材制造的壳体的使用寿命较短，长时间使用后容易出现被腐蚀的现象。同时，在金属板材冲压和折弯过程中，金属板材的连接处会出现缝隙。不仅如此，市场上将螺杆膨胀机壳体与排气端座分开加工生产，不仅大大增加了制造成本，而且还容易造成两体加工不同轴的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；采用机壳体及后端座铸件整体制造技术，避免了两体加工造成不同轴的缺陷，同时制造成本较目前市场上螺杆膨胀机壳体与后端座分开制造低25％。为实现上述目的，本专利技术提供如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座，包括传送带(1)、激光打磨器(2)、自动喷漆机(3)、注料槽(5)、模腔(8)、顶针板(10)和支架(11)，其特征在于：所述注料槽(5)上设置有注料口(4)，且注料槽(5)通过流道(6)与模腔(8)相连接，所述模腔(8)上设有导向孔(7)，所述模腔(8)内设置有机壳体型槽(17)和后端座型槽(16)，所述顶针板(10)固定安装在模腔(8)的底部，且顶针板(10)与支架(11)相连接，所述顶针板(10)内设有顶针(9)，所述顶针板(10)与传送带(1)相连接，所述传送带(1)的上方设置有激光打磨器(2)，所述自动喷漆机(3)固定安装在传送带(1)上，所述...

【技术特征摘要】
1.一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座，包括传送带(1)、激光打磨器(2)、自动喷漆机(3)、注料槽(5)、模腔(8)、顶针板(10)和支架(11)，其特征在于：所述注料槽(5)上设置有注料口(4)，且注料槽(5)通过流道(6)与模腔(8)相连接，所述模腔(8)上设有导向孔(7)，所述模腔(8)内设置有机壳体型槽(17)和后端座型槽(16)，所述顶针板(10)固定安装在模腔(8)的底部，且顶针板(10)与支架(11)相连接，所述顶针板(10)内设有顶针(9)，所述顶针板(10)与传送带(1)相连接，所述传送带(1)的上方设置有激光打磨器(2)，所述自动喷漆机(3)固定安装在传送带(1)上，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，
申请(专利权)人：张豪，
类型：发明
国别省市：陕西,61