一种雾化喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴用于催化剂喷雾干燥塔，包括：一上法兰，该上法兰中央设有一中孔；一耐磨盘，该耐磨盘中央设有一中空的第一圆柱形凸起，该第一圆柱形凸起的直径小于该上法兰的中孔的直径；一下法兰，该下法兰设有一容纳该耐磨盘的第一凹槽，该第一凹槽中央设有配合于该第一圆柱形凸起的一第二圆柱形凸起；多个立柱，该多个立柱固定于该上法兰的外边缘和该下法兰的外边缘之间；其中，该雾化喷嘴通过将紧固件分别依次穿过该第二圆柱形凸起、该第一圆柱形凸起和该上法兰的中孔与该催化剂喷雾干燥塔连接。本发明专利技术雾化喷嘴具有耐磨损，处理量大的优点。

A Kind of Atomizing Nozzle

The atomizing nozzle is used for the spray drying tower of the catalyst, comprising an upper flange, a middle hole in the center of the upper flange, and a hollow first cylindrical protrusion in the center of the grinding disc, and the diameter of the first cylindrical protrusion is smaller than the diameter of the middle hole of the upper flange. The first groove is provided with a second cylindrical protrusion matching the first cylindrical protrusion in the center of the first groove; a plurality of columns are fixed between the outer edge of the upper flange and the outer edge of the lower flange; among them, the atomizing nozzle passes through the second cylindrical protrusion, the first cylindrical protrusion and the middle hole of the upper flange and the outer edge of the lower flange in turn by means of the fastener. Catalyst spray drying tower connection. The atomizing nozzle of the invention has the advantages of wear resistance and large processing capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种雾化喷嘴
本专利技术属于喷雾干燥系统，特别是一种用于催化剂喷雾干燥装置的雾化喷嘴。
技术介绍
催化裂化是石油加工的主要过程；催化剂对产品收率、装置的平稳操作以及环境保护等方面起着重要作用，正确选择催化剂将会给企业带来巨大的经济效益。催化裂化催化剂制备的主要设备之一喷雾干燥塔，是催化裂化催化剂制备的关键。常见的喷雾干燥塔如CN00807223.X、CN00808987.6、CN92110117.1所描述。催化裂化催化剂喷雾干燥的过程是将混合均匀的浆液喷雾到喷雾塔内，然后在热风源作用下进行干燥，干燥后的粉体产品进行分级回收，干燥后含有大量的水蒸气和酸性气体的尾气直接进入水膜除尘器洗涤冷却后排空。其中，雾化喷嘴转速与催化剂粒径间关系式为：式中：n-雾化器转速，r/sρL-料液密度，kg/m3σL-表面张力，10-5N/cmμL-料液粘度，Pa.sr-分散盘半径，mGL-料液处理量，kg/sN-叶片数h-叶片高度，m。CN201510691501.3公开了一种离心式雾化喷嘴以及含有该离心式雾化喷嘴的喷雾干燥机，离心式雾化喷嘴的结构示意图如图1所示，所述雾化喷嘴包括：离心式雾化器017，该离心式雾化器中设置有用于将物料喷射为雾滴的带有雾化孔的雾化盘05，以及设置有连接所述雾化盘05和物料入口06的物料导管019；以及保护风引导管020，该保护风引导管020设置有保护风入口07和保护风喷射口018；以及尾气出口013；所述保护风引导管环绕所述离心式雾化器设置，使得由所述保护风喷射口喷出的保护风包围由所述雾化孔喷射出的雾滴状物料。该方法物料从雾化孔喷出，因阻力的存在容易出现阻塞，且处理量较小。CN203565225U提供了一种雾化喷嘴，通过在喷嘴主体的底面(围绕底部出料口)设置横截面积逐渐变大的导引腔，从而提高催化剂颗粒的球形度。该方法同样存在处理量较小的问题。CN102728490A提供了一种雾化喷嘴，流体经过喷射孔时流速快且耐磨性好，可以降低成本、提高工作效率。然而，该方法虽然能够在一定程度上优化雾化成型结果，但存在雾化喷嘴磨损程度高，不利于长期使用的缺陷。CN101979940A提供了一种逆流式喷雾干燥塔，结构设计使浆液在塔内首先与低温热风接触，依次经历中温、高温热风，该设计可充分利用余热，降低能耗、减少细粉排放并在一定程度上减轻干燥过程中微球爆裂，产生异形和细粉问题，但是该方法在工业上实施较困难。综上所述，现有技术中雾化喷嘴仍旧存在的问题有：(1)制备的催化裂化催化剂颗粒不均匀；(2)雾化喷嘴不利于长期使用；(3)催化剂的磨损指数过高。鉴于上述问题，亟需一种耐磨损且喷雾效果好的雾化喷嘴。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种雾化喷嘴，以克服现有技术中通过雾化喷嘴的催化剂颗粒不均匀，催化剂磨损严重，以及雾化喷嘴不能长期使用等缺陷。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴用于催化剂喷雾干燥塔，该雾化喷嘴包括：一上法兰，该上法兰中央设有一中孔；一耐磨盘，该耐磨盘中央设有一中空的第一圆柱形凸起，该第一圆柱形凸起的直径小于该上法兰的中孔的直径；一下法兰，该下法兰设有一容纳该耐磨盘的第一凹槽，该第一凹槽中央设有配合于该第一圆柱形凸起的一第二圆柱形凸起；多个立柱，该多个立柱固定于该上法兰的外边缘和该下法兰的外边缘之间；其中，该雾化喷嘴通过将紧固件分别依次穿过该第二圆柱形凸起、该第一圆柱形凸起和该上法兰的中孔与该催化剂喷雾干燥塔连接。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中优选的是，该上法兰的外边缘均匀设有多个上法兰侧孔，该下法兰的外边缘相应地设有多个下法兰侧孔，该多个立柱通过多个螺栓组件固定于该上法兰和该下法兰之间。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中，该耐磨盘优选设有多个对应于该多个立柱的缺口，以与该多个立柱卡合。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中，该上法兰侧孔、该下法兰侧孔、该缺口和该多个立柱的数量相同，优选为大于或等于6个。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中，该多个立柱与该上法兰和该下法兰之间皆设有垫圈，该多个立柱完全相同。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中，该第二圆柱形凸起与该第一圆柱形凸起之间优选设置有密封垫圈。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中优选的是，该雾化喷嘴通过将螺栓分别依次穿过该第二圆柱形凸起、该第一圆柱形凸起和该上法兰的中孔与该催化剂喷雾干燥塔连接。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中，该第二圆柱形凸起优选为实心设置，该第二圆柱形凸起的纵向轴线上设置有贯穿的螺纹孔。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中，该上法兰的直径与该下法兰的直径相同，该耐磨盘的直径小于或等于该第一凹槽的直径。本专利技术所述的雾化喷嘴，其中，该耐磨盘的材质优选为不锈钢、合金和铁所组成群组中的一种或多种。本专利技术的有益效果：1、催化剂浆液经过本专利技术雾化喷嘴喷雾干燥后，可以得到粒度均匀的催化剂，而且因为非密闭设置，阻力较小，不容易阻塞，处理量较大；2、喷雾塔喷嘴结构，特别是耐磨盘的结构，利于长期使用；虽然仍有磨损存在，但是因只有耐磨盘和立柱存在磨损，更换时只需更换耐磨盘和立柱等部分零部件，大大减少了成本；3、本喷雾干燥塔流程和结构简单，适应范围宽，利于工业化应用。附图说明图1为现有技术离心式雾化喷嘴的结构示意图。图2为本专利技术催化剂喷雾干燥的流程图。图3为本专利技术催化剂喷雾干燥塔的雾化喷嘴的示意图。其中，附图标记：雾化盘05物料入口06保护风入口07尾气出口013离心式雾化器017保护风喷射口018物料导管019保护风引导管020催化剂浆液1料罐2过滤器3泵4雾化喷嘴5上法兰51上法兰侧孔511中孔512耐磨盘52第一圆柱形凸起521下法兰53下法兰侧孔531第二圆柱形凸起532立柱54螺栓Ⅰ55螺帽Ⅰ56螺栓Ⅱ57螺帽Ⅱ58垫圈59空气加热器6泵7空气分布器8干燥室9旋风分离器10排风机11过滤器12空气13后续工艺14大颗粒产品15小颗粒产品16具体实施方式以下对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。本专利技术提供了一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴用于催化剂喷雾干燥塔，图2为本专利技术催化剂喷雾干燥的流程图，首先，将待干燥的、混合均匀的催化剂浆液1加入料罐2中，料罐2中的催化剂浆液1经过过滤器3的粗过滤，以除去明显的大颗粒团聚物后，由泵4打入喷雾干燥塔中进行干燥。喷雾干燥塔的入口处设有雾化喷嘴5，雾化喷嘴5的周围包围有空气分布器8，空气13经过过滤器12，泵7和空气加热器6后得到干净的热空气通入空气分布器8中，经空气分布器8均匀分布后对从雾化喷嘴5喷射出的雾滴状物料进行干燥。干燥得到的大颗粒产品15直接在干燥室底部输出，干燥后的催化剂粉料以及尾气经干燥室侧壁的管线输入旋风分离器10中，经旋风分离后小颗粒产品16由旋风分离器10底部输出，尾气由旋风分离器10顶部管线通过排风机11后输入后续工艺14进行处理，处理后的尾气可以循环使用。本专利技术的雾化喷嘴5主要包括上法兰51，耐磨盘52，下法兰53和多个立柱54。其中，上法兰51为板式圆盘状，中央设有一中孔512，该中孔512为沿轴线方向设置的一贯穿的通孔，该中孔510的直径与上法兰51直径比例一般为0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴用于催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，该雾化喷嘴包括：一上法兰，该上法兰中央设有一中孔；一耐磨盘，该耐磨盘中央设有一中空的第一圆柱形凸起，该第一圆柱形凸起的直径小于该上法兰的中孔的直径；一下法兰，该下法兰设有一容纳该耐磨盘的第一凹槽，该第一凹槽中央设有配合于该第一圆柱形凸起的一第二圆柱形凸起；多个立柱，该多个立柱固定于该上法兰的外边缘和该下法兰的外边缘之间；其中，该雾化喷嘴通过将紧固件分别依次穿过该第二圆柱形凸起、该第一圆柱形凸起和该上法兰的中孔与该催化剂喷雾干燥塔连接。

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴用于催化剂喷雾干燥塔，其特征在于，该雾化喷嘴包括：一上法兰，该上法兰中央设有一中孔；一耐磨盘，该耐磨盘中央设有一中空的第一圆柱形凸起，该第一圆柱形凸起的直径小于该上法兰的中孔的直径；一下法兰，该下法兰设有一容纳该耐磨盘的第一凹槽，该第一凹槽中央设有配合于该第一圆柱形凸起的一第二圆柱形凸起；多个立柱，该多个立柱固定于该上法兰的外边缘和该下法兰的外边缘之间；其中，该雾化喷嘴通过将紧固件分别依次穿过该第二圆柱形凸起、该第一圆柱形凸起和该上法兰的中孔与该催化剂喷雾干燥塔连接。2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，该上法兰的外边缘均匀设有多个上法兰侧孔，该下法兰的外边缘相应地设有多个下法兰侧孔，该多个立柱通过多个螺栓组件固定于该上法兰和该下法兰之间。3.根据权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于，该耐磨盘设有多个对应于该多个立柱的缺口，以与该多个立柱卡合。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳召永，张忠东，赵连鸿，孟凡芳，王艳飞，刘涛，刘明霞，翟佳宁，王辰晨，姜健，曹庚振，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11