一种线圈连接件及线圈组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种线圈连接件及线圈组件，该线圈连接件包括绝缘环和连接片，绝缘环用于安装线圈，连接片设于绝缘环内，连接片的端部从绝缘环露出，用于连接线圈。本实用新型专利技术提供的线圈连接件结构简单，可通过一体成型、批量生产，便于加工制造，连接片不需要形成框架结构，节省原料，绝缘环的绝缘性能好，能够耐高温、高压。本实用新型专利技术提供的线圈组件中各个线圈围绕绝缘环内侧形成不同相的绕组，不仅能够保证线圈可靠稳定的连接和安装在绝缘环上，同时，绝缘环位于线圈组件的外侧，能够从线圈外侧保护线圈。另外，对线圈和线圈连接件进行标准化设计，便于线圈组件的自动化装配和安装，利于提高线圈的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈连接件及线圈组件
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种线圈连接件及线圈组件。
技术介绍
在现有技术中，电机的绕组是由多个线圈通过一定的连接方式拼组而成的，其中，每个线圈都是单独制作的。线圈制作完成后，再通过人工将线圈安装在定子铁芯上，线圈的端部沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的端部伸出。待所有的线圈安装完成后，再通过连接导线将所有线圈伸出来的端部连接或者焊接起来。整个安装过程耗时费力，安装效率低下，而且通过该种方式的连接，线圈之间连接的可靠性差，连接过程复杂，需要另外提供连接导线，提升生产加工成本。公告号为CN103532280A的中国专利技术专利公开了一种用于电机定子的连接器和相关的电机定子，该连接器由多个带有腿部的框架叠加而成，框架之间彼此绝缘。而且，各框架嵌入绝缘的主体中，整个连接器的结构复杂，使用框架作为线圈的连接部件，需要使用大量的原料来制作框架，造成原料的浪费。另外，单个框架上需要设置多个用于与线圈连接的腿部，制造困难。在使用时，需要先将多个线圈固定在定子上，线圈的安装主要还是依靠人工，安装过程复杂，效率低下。待线圈安装完成后再将连接器安装在定子的端部，与线圈进行连接，不能起到对线圈的固定和安装作用，无法实现线圈的机械化和自动化组装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线圈连接件，以解决现有技术中线圈的连接和安装过程复杂、效率低下的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种线圈连接件，包括绝缘环，绝缘环用于安装线圈；连接片，连接片设于绝缘环内，连接片的端部从绝缘环露出，用于连接线圈。可选地，连接片包括第一连接片，第一连接片用于电连接同一相绕组的线圈。可选地，连接片包括第二连接片，第二连接片用于电连接线圈与电源线路。可选地，第二连接片上设有电源连接端子。可选地，连接片包括第三连接片，第三连接片的端部从绝缘环露出，用于电连接线圈。可选地，绝缘环上设有豁口，豁口与连接片的端部对应。可选地，绝缘环的端面上设有支撑块。可选地，连接片由扁铜条经过折弯，和/或，冲压而成。本技术还提供了一种线圈组件，包括线圈和上述任一项所述的线圈连接件，线圈包括第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端从线圈靠近绝缘环的一侧延伸出，与连接片的端部连接。可选地，线圈位于绝缘环内侧，能够沿着绝缘环形成不同相的绕组，同一相相邻的两个线圈中，其中一个线圈的第一连接端与另一个线圈的第二连接端通过同一个第一连接片电连接。可选地，线圈组件包括三相绕组，同一相绕组的两个相邻的线圈通过第一连接片电连接，第一连接片的端部从绝缘环的两端露出，能够跨过两个另外两相绕组的线圈。可选地，线圈组件采用星形接法，各相绕组的末端通过绝缘环内的第三连接片互相连接，形成中性点。可选地，各相绕组的起始端分别与绝缘环内的第二连接片连接。可选地，线圈上设有绝缘套，用于相邻的线圈之间绝缘。可选地，线圈为扁铜条绕制而成。如上，本技术提供的线圈连接件结构简单，可以通过一体化成型、大批量生产，便于加工制造，连接片能够单独加工，不需要形成框架结构，节省原料，绝缘环的绝缘性能好，能够耐高温、高压。进一步地，本技术提供的线圈组件中各个线圈围绕绝缘环内侧形成不同相的绕组，不仅能够保证线圈可靠稳定的连接和安装在绝缘环上，同时，绝缘环位于线圈组件的外侧，能够从线圈外侧保护线圈。另外，对线圈和线圈连接件进行标准化设计，便于线圈组件的自动化装配和安装，利于提高线圈的组装效率。为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本技术的线圈连接件的立体结构及局部透视图；图2示意性示出了本技术的线圈连接件中连接片的布局图；图3示意性示出了本技术的线圈组件的立体结构图；图4示意性示出了本技术的线圈组件中线圈的结构图；图5示意性示出了本技术的线圈组件的上部俯视图；图6示意性示出了本技术的线圈组件的底部结构图；图7示意性示出了本技术的线圈组件的星形接法原理图；图8示意性示出了本技术的线圈组件的三角形接法原理图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、线圈连接件；10、绝缘环；100、豁口；101、支撑块；11、连接片；110、第一连接片；1100、第一端部；1101、第二端部；111、第二连接片；111A、A相端部连接片；111B、B相端部连接片；111C、C相端部连接片；1110、起始连接端；112、第三连接片；1120、末端连接端；12、电源连接端子；12A、A相电源连接端子；12B、B相电源连接端子；12C、C相电源连接端子；2、线圈组件；20、线圈；200、第一连接端；201、第二连接端；202、绝缘套；20A、A相线圈；20B、B相线圈；20C、C相线圈；3、定子铁芯；30、卡槽；A0、A相绕组的起始端；B0、B相绕组的起始端；C0、C相绕组的起始端；A1、A相绕组的末端；B1、B相绕组的末端；C1、C相绕组的末端；O、中性点。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1所示，本技术的实施例提供了一种线圈连接件1，线圈连接件1包括绝缘环10和连接片11，其中，绝缘环10用于安装线圈，连接片11设于绝缘环10内，连接片11的端部从绝缘环10露出，用于连接线圈。参见图1并结合图2所示，在本实施例中，连接片11嵌入在绝缘环10内，沿着绝缘环10的周向均匀排列。本实施例的连接片11与绝缘环10通过注塑加工，一体成型，具有很好的绝缘性，能够耐高温、高压。连接片11的两个端部从绝缘环10的上、下两个端面露出，分别与线圈的两端连接，实现线圈的安装和连接。需要说明的是，本技术对绝缘环和连接片的具体结构和材料不做限制，只要能够用于线圈的安装和连接即可。具体的，参见图1所示，在本实施例中，绝缘环10为环形结构。在其他实施例中，绝缘环10的具体结构可以根据电机定子的形状来确定。在本实施例中，绝缘环的具体材料可以为尼龙和玻璃纤维组成的复合材料，这种复合材料含有80％的尼龙和20％的玻璃纤维，具有很好的耐高温性能和可靠的绝缘性能，能够满足绝缘环使用性能的要求。更为具体的，尼龙可以为PA66，玻璃纤维可以为GF。在其他实施例中，绝缘环也可以为其他绝缘材料，如聚四氟乙烯、脲醛树脂、醇酸树脂及缩醛树脂等，只要能够稳定可靠地实现绝缘即可。参见图2并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈连接件，其特征在于，包括：绝缘环，所述绝缘环用于安装线圈；连接片，所述连接片设于所述绝缘环内，所述连接片的端部从所述绝缘环露出，用于连接所述线圈。

【技术特征摘要】
1.一种线圈连接件，其特征在于，包括：绝缘环，所述绝缘环用于安装线圈；连接片，所述连接片设于所述绝缘环内，所述连接片的端部从所述绝缘环露出，用于连接所述线圈。2.如权利要求1所述的线圈连接件，其特征在于，所述连接片包括第一连接片，所述第一连接片用于电连接同一相绕组的所述线圈。3.如权利要求1所述的线圈连接件，其特征在于，所述连接片包括第二连接片，所述第二连接片用于电连接所述线圈与电源线路。4.如权利要求3所述的线圈连接件，其特征在于，所述第二连接片上设有电源连接端子。5.如权利要求1所述的线圈连接件，其特征在于，所述连接片包括第三连接片，所述第三连接片的端部从所述绝缘环露出，用于电连接所述线圈。6.如权利要求1所述的线圈连接件，其特征在于，所述绝缘环上设有豁口，所述豁口与所述连接片的端部对应。7.如权利要求1所述的线圈连接件，其特征在于，所述绝缘环的端面上设有支撑块。8.如权利要求1所述的线圈连接件，其特征在于，所述连接片由扁铜条经过折弯，和/或，冲压而成。9.一种线圈组件，其特征在于，包括线圈和权利要求1-8中任一项所述的线圈连接件，所述线圈包括第一连接端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，邵士良，
申请(专利权)人：上海磁雷革传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31