一种改进的电容器焊接结构制造技术

一种改进的电容器焊接结构，包括壳体，壳体内安装有第一芯子和第二芯子第一芯子和第二芯子顶部分别连接有第一引出端子和第二引出端子，壳体内灌有环氧树脂，所述第一芯子和第二芯子之间的底部设有第一导电金属片，第一导电金属片的一端向上折弯延伸至第一芯子和第二芯子之间的顶部上方，且第一导电金属片的一端焊接有第三引出端子，第一芯子和第二芯子的底部还设有第二导电金属片，第二导电金属片的两端部分别与第一芯子和第二芯子底部电连接，第二导电金属片的中心部与第一导电金属片的另一端电连接，该结构的电容器使第三引出端子到第一芯子和第二芯子底部的导电距离相同，使两芯子保持一个稳定持平的工作温度,减少两芯子的使用寿命的差异。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的电容器焊接结构
本技术涉及电容器领域，具体是一种改进的电容器焊接结构。
技术介绍
目前，现有的电容器结构如本申请人在先申请专利(专利号：CN201420668842.X)所示，包括壳体，壳体内安装有两芯子，两芯子顶部连接有第一引出端子，导电金属片一端与两芯子底部连接，第一导电金属片另一端折弯延伸至芯子顶部上方并焊接第二引出端子，最后在壳体内灌有环氧树脂，环氧树脂覆盖至第二引出端子，该结构的电容器在使用时，第一导电金属片的一端通过串联的方式同时与两芯子底部连接，因此该连接方式造成两芯子底部与第二引出端子之间的导电距离不同，使得导电距离较短，靠近第二引出端子的芯子的工作温度偏高，另外导电距离较长的芯子的工作温度较低等情况，造成工作温度偏高的芯子的使用寿命短于工作温度较低的芯子，导致电容器容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种改进的电容器焊接结构，其作用是能够使第三引出端子到第一芯子和第二芯子底部的导电距离相同，使两芯子保持一个稳定持平的工作温度。一种改进的电容器焊接结构，包括壳体，壳体内安装有第一芯子和第二芯子第一芯子和第二芯子顶部分别连接有第一引出端子和第二引出端子，壳体内灌有环氧树脂，所述第一芯子和第二芯子之间的底部设有第一导电金属片，第一导电金属片的一端向上折弯延伸至第一芯子和第二芯子之间的顶部上方，且第一导电金属片的一端焊接有第三引出端子，第一芯子和第二芯子的底部还设有第二导电金属片，第二导电金属片的两端部分别与第一芯子和第二芯子底部电连接，第二导电金属片的中心部与第一导电金属片的另一端电连接，该结构的电容器使第三引出端子到第一芯子和第二芯子底部的导电距离相同，使两芯子保持一个稳定持平的工作温度,减少两芯子的使用寿命的差异。该结构的电容器使第三引出端子到第一芯子和第二芯子底部的导电距离相同，另外第三引出端子产生的辐射热能够均匀散发到第一芯子和第二芯子上，从使两芯子保持一个稳定持平的工作温度,避免由于第三引出端子到两芯子之间的导电距离不同或其中一芯子距离第三引出端子较近，导致两芯子工作温度差异较大，使得温度较高的芯子使用寿命短于温度较高的芯子。本技术还可以采用以下技术措施解决：优选的，所述第一芯子顶部焊接有第一连接铜片，第一连接铜片上焊接有第一引出端子，第二芯子顶部连接有第二连接铜片，第二连接铜片的顶部焊接有第二引出端子，壳体内灌有环氧树脂，环氧树脂的灌装顶面高于第一芯子和第二芯子的顶面。优选的，所述第一导电金属片的一端水平弯折有第三导电金属片，第三引出端子焊接在第三导电金属片的上表面。优选的，所述第三引出端子焊接在第一引出端子和第二引出端子之间。优选的，所述第一导电金属片的一端设有垂直端面，垂直端面上焊接有第三引出端子，第三引出端子的底面高出环氧树脂灌装后的顶面。优选的，所述第一导电金属片,第二导电金属片以及第三导电金属片为一体式连接或者焊接方式连接。本技术的有益效果是：本技术一种改进的电容器焊接结构，该结构的电容器使第三引出端子到第一芯子和第二芯子底部的导电距离相同，另外第三引出端子产生的辐射热能够均匀散发到第一芯子和第二芯子上，，从使两芯子保持一个稳定持平的工作温度,避免由于第三引出端子到两芯子之间的导电距离不同或其中一芯子距离第三引出端子较近，导致两芯子工作温度差异较大，使得温度较高的芯子使用寿命短于温度较高的芯子。附图说明图1是本技术的第一实施方式剖面结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的剖面结构示意图。图4是本技术的第二实施方式剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。第一实施方式：如图1至图3所示，一种改进的电容器焊接结构，包括壳体1，壳体1内安装有第一芯子2和第二芯子3，第一芯子2和第二芯子3顶部分别连接有第一引出端子4和第二引出端子5，壳体1内灌有环氧树脂6，所述第一芯子2和第二芯子3之间的底部设有第一导电金属片7，第一导电金属片7的一端向上折弯延伸至第一芯子2和第二芯子3之间的顶部上方，且第一导电金属片7的一端焊接有第三引出端子8；第一芯子2和第二芯子3的底部还设有第二导电金属片9，第二导电金属片9的两端部分别与第一芯子2和第二芯子3底部电连接，第二导电金属片9的中心部与第一导电金属片7的另一端电连接。该结构的电容器使第三引出端子8到第一芯子2和第二芯子3底部的导电距离相同，另外第三引出端子8产生的辐射热能够均匀散发到第一芯子2和第二芯子3上，从使两芯子保持一个稳定持平的工作温度,避免由于第三引出端子8到两芯子之间的导电距离不同或其中一芯子距离第三引出端子较近，导致两芯子工作温度差异较大，使得温度较高的芯子使用寿命短于温度较高的芯子。所述第一芯子2顶部焊接有第一连接铜片10，第一连接铜片10上焊接有第一引出端子4，第二芯子3顶部连接有第二连接铜片11，第二连接铜片11的顶部焊接有第二引出端子，壳体1内灌有环氧树脂6，环氧树脂6的灌装顶面高于第一芯子2和第二芯子3的顶面。所述第一导电金属片7的一端水平弯折有第三导电金属片12，第三引出端子8焊接在第三导电金属片12的上表面，结构简单，安装方便。所述第三引出端子8焊接在第一引出端子4和第二引出端子5之间，该结构能够使第三引出端子8与第一引出端子4和第二引出端子5之间的距离相同，使电容器能够稳定工作。第二实施方式：如图4所示，所述第一导电金属片7的一端设有垂直端面701，垂直端面701上焊接有第三引出端子8，第三引出端子8的底面801高出环氧树脂6灌装后的顶面601，能够增加第三引出端子8至芯子之间的距离，并且在环氧树脂6和外界空气的双重绝缘隔热下，能够避免第三引出端子8的辐射热传递到芯子上，使得该芯子温度增加，降低使用寿命降低。所述第一导电金属片,第二导电金属片以及第三导电金属片为一体式连接或者焊接方式连接。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的电容器焊接结构，包括壳体(1)，壳体(1)内安装有第一芯子(2)和第二芯子(3)，第一芯子(2)和第二芯子(3)顶部分别连接有第一引出端子(4)和第二引出端子(5)，壳体(1)内灌有环氧树脂(6)，其特征在于：所述第一芯子(2)和第二芯子(3)之间的底部设有第一导电金属片(7)，第一导电金属片(7)的一端向上折弯延伸至第一芯子(2)和第二芯子(3)之间的顶部上方，且第一导电金属片(7)的一端焊接有第三引出端子(8)；第一芯子(2)和第二芯子(3)的底部还设有第二导电金属片(9)，第二导电金属片(9)的两端部分别与第一芯子(2)和第二芯子(3)底部电连接，第二导电金属片(9)的中心部与第一导电金属片(7)的另一端电连接；所述第一导电金属片(7)的一端水平弯折有第三导电金属片(12)，第三引出端子(8)焊接在第三导电金属片(12)的上表面；所述第一导电金属片(7),第二导电金属片(9)以及第三导电金属片(12)为一体式连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进的电容器焊接结构，包括壳体(1)，壳体(1)内安装有第一芯子(2)和第二芯子(3)，第一芯子(2)和第二芯子(3)顶部分别连接有第一引出端子(4)和第二引出端子(5)，壳体(1)内灌有环氧树脂(6)，其特征在于：所述第一芯子(2)和第二芯子(3)之间的底部设有第一导电金属片(7)，第一导电金属片(7)的一端向上折弯延伸至第一芯子(2)和第二芯子(3)之间的顶部上方，且第一导电金属片(7)的一端焊接有第三引出端子(8)；第一芯子(2)和第二芯子(3)的底部还设有第二导电金属片(9)，第二导电金属片(9)的两端部分别与第一芯子(2)和第二芯子(3)底部电连接，第二导电金属片(9)的中心部与第一导电金属片(7)的另一端电连接；所述第一导电金属片(7)的一端水平弯折有第三导电金属片(12)，第三引出端子(8)焊接在第三导电金属片(12)的上表面；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤枝辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区创格电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44