一种双层主冷空分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双层主冷空分装置，包括反应柱罐，所述反应柱罐的顶部设有密封端盖，所述密封端盖与所述反应柱罐通过可拆卸的方式连接，所述反应柱罐的内部设有顶分室和底分室，所述顶分室的底部设有底分室，所述顶分室与所述底分室之间通过固定隔板实现分隔，所述固定隔板的左上侧设有液体冷罐箱，所述固定隔板的右上侧设有气体冷罐箱，所述液体冷罐箱和所述气体冷罐箱的底部连接固定通管，所述固定通管的底部设有制冷储罐，所述固定通管与所述制冷储罐密封连接。该种设备可以通过利用气体和液体共存的方式进行高效制冷，整体结构简单，功能性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种双层主冷空分装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种双层主冷空分装置。
技术介绍
空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。简单地说，一般而言,空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置.具体从空气中分离出氮气,氧气,氩气等气体以及其他一些气体.具体流程为：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。目前较多的主冷空分装置，功能性比较单一，并且传统的控温装置在制冷这块效果较差，工作效率低，能耗较高，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种双层主冷空分装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双层主冷空分装置，解决了传统的目前较多的主冷空分装置，功能性比较单一，并且传统的控温装置在制冷这块效果较差，工作效率低，能耗较高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双层主冷空分装置，包括反应柱罐，所述反应柱罐的顶部设有密封端盖，所述密封端盖与所述反应柱罐通过可拆卸的方式连接，所述反应柱罐的内部设有顶分室和底分室，所述顶分室的底部设有底分室，所述顶分室与所述底分室之间通过固定隔板实现分隔，所述固定隔板的左上侧设有液体冷罐箱，所述固定隔板的右上侧设有气体冷罐箱，所述液体冷罐箱和所述气体冷罐箱的底部连接固定通管，所述固定通管的底部设有制冷储罐，所述固定通管与所述制冷储罐密封连接。作为本技术的进一步优选方式，所述密封端盖的顶部固定框架，所述固定框架的中心处设有调节丝杆，所述调节丝杆的底部连接密封端盖。作为本技术的进一步优选方式，所述反应柱罐的左侧设有功能仪表，所述功能仪表设为可检测温度和压强。作为本技术的进一步优选方式，所述制冷储罐的内部设有分流柱管，所述分流柱管的底部连接储液球槽，所述储液球槽的内部设有气液分离板。作为本技术的进一步优选方式，所述制冷储罐的左侧设有温度感应器，所述制冷储罐的内部设有加热阻棒。作为本技术的进一步优选方式，所述气体冷罐箱的内部设有冷凝器和压缩机，所述冷凝器的底部设有压缩机。(三)有益效果本技术提供了一种双层主冷空分装置。具备以下有益效果：该种设备通过设计了便于进行拆卸的密封端盖，并可有调节丝杆和固定架框进行加压固定，密封性较好。该种设备通过设计了液体冷罐箱和气体冷罐箱，可以利用液体和气体共存的方式进行共同制冷，制冷效率提高。该种设备在底分室的内部添加了制冷储罐，可以将制冷的液体和气体进行同时收集，并且制冷储罐上添加了温度感应器和加热阻棒，可以进行调整温度，功能性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的制冷储罐内部结构示意图；图3为本技术的气体冷罐箱内部结构示意图。图中，反应柱罐-1、密封端盖-2、顶分室-3、底分室-4、固定隔板-5、液体冷罐箱-6、气体冷罐箱-7、固定通管-8、制冷储罐-9、固定框架-10、调节丝杆-11、功能仪表-12、分流柱管-13、储液球槽-14、气液分离板-15、温度感应器-16、加热阻棒-17、冷凝器-18、压缩机-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种双层主冷空分装置，包括反应柱罐1，所述反应柱罐1的顶部设有密封端盖2，所述密封端盖2与所述反应柱罐1通过可拆卸的方式连接，所述反应柱罐1的内部设有顶分室3和底分室4，所述顶分室3的底部设有底分室4，所述顶分室3与所述底分室4之间通过固定隔板5实现分隔，所述固定隔板5的左上侧设有液体冷罐箱6，所述固定隔板5的右上侧设有气体冷罐箱7，所述液体冷罐箱6和所述气体冷罐箱7的底部连接固定通管8，所述固定通管8的底部设有制冷储罐9，所述固定通管8与所述制冷储罐9密封连接。所述密封端盖2的顶部固定框架10，所述固定框架10的中心处设有调节丝杆11，所述调节丝杆11的底部连接密封端盖2。通过这样的设计可以利用调节丝杆11配合固定框架10对密封端盖2进行密封处理。所述反应柱罐1的左侧设有功能仪表12，所述功能仪表12设为可检测温度和压强。通过这样的设计可以利用功能仪表12进行检测设备内部的温度和压强。所述制冷储罐9的内部设有分流柱管13，所述分流柱管13的底部连接储液球槽14，所述储液球槽14的内部设有气液分离板15。通过这样的设计可以利用制冷储罐9内部的分流柱管13进行排放液体，同时利用出液球槽14内部的气液分离板15进行气液分离。所述制冷储罐9的左侧设有温度感应器16，所述制冷储罐9的内部设有加热阻棒17。通过这样的设计可以利用温度感应器16和加热阻棒17实现调整温度。所述气体冷罐箱7的内部设有冷凝器18和压缩机19，所述冷凝器18的底部设有压缩机19。通过这样的设计可以利用冷凝器18和压缩机19实现对气体制冷压缩。工作原理：该种设备在使用时，首先可以利用顶分室3内部的液体冷罐箱6和气体冷罐箱7进行充分制冷，气体冷罐箱7内部的冷凝器18和压缩机19能进行高效制冷，然后通过固定通管8将气液混合送入至制冷储罐9的内部，制冷储罐9的利用其内部的分流柱管13将冷液排放至储液球槽14的内部，然后利用气液分离板15实现气液分离，同时可以通过利用温度感应器16和加热阻棒17实现调整温度，整体制冷效果好，结构简单，功能性较强。本技术的反应柱罐-1、密封端盖-2、顶分室-3、底分室-4、固定隔板-5、液体冷罐箱-6、气体冷罐箱-7、固定通管-8、制冷储罐-9、固定框架-10、调节丝杆-11、功能仪表-12、分流柱管-13、储液球槽-14、气液分离板-15、温度感应器-16、加热阻棒-17、冷凝器-18、压缩机-19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是传统的目前较多的主冷空分装置，功能性比较单一，并且传统的控温装置在制冷这块效果较差，工作效率低，能耗较高。该种设备可以通过利用气体和液体共存的方式进行高效制冷，整体结构简单，功能性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层主冷空分装置，包括反应柱罐(1)，其特征在于：所述反应柱罐(1)的顶部设有密封端盖(2)，所述密封端盖(2)与所述反应柱罐(1)通过可拆卸的方式连接，所述反应柱罐(1)的内部设有顶分室(3)和底分室(4)，所述顶分室(3)的底部设有底分室(4)，所述顶分室(3)与所述底分室(4)之间通过固定隔板(5)实现分隔，所述固定隔板(5)的左上侧设有液体冷罐箱(6)，所述固定隔板(5)的右上侧设有气体冷罐箱(7)，所述液体冷罐箱(6)和所述气体冷罐箱(7)的底部连接固定通管(8)，所述固定通管(8)的底部设有制冷储罐(9)，所述固定通管(8)与所述制冷储罐(9)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种双层主冷空分装置，包括反应柱罐(1)，其特征在于：所述反应柱罐(1)的顶部设有密封端盖(2)，所述密封端盖(2)与所述反应柱罐(1)通过可拆卸的方式连接，所述反应柱罐(1)的内部设有顶分室(3)和底分室(4)，所述顶分室(3)的底部设有底分室(4)，所述顶分室(3)与所述底分室(4)之间通过固定隔板(5)实现分隔，所述固定隔板(5)的左上侧设有液体冷罐箱(6)，所述固定隔板(5)的右上侧设有气体冷罐箱(7)，所述液体冷罐箱(6)和所述气体冷罐箱(7)的底部连接固定通管(8)，所述固定通管(8)的底部设有制冷储罐(9)，所述固定通管(8)与所述制冷储罐(9)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种双层主冷空分装置，其特征在于：所述密封端盖(2)的顶部固定框架(10)，所述固定框架(10)的中心处设有调节丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守国，刘东升，
申请(专利权)人：包头市国安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15