一种单台压缩机自复叠制冷系统及油气回收设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单台压缩机自复叠制冷系统及油气回收设备，涉及制冷及作业运输领域。一种单台压缩机自复叠制冷系统，包括压缩机、冷凝器、板式换热器和制冷箱；压缩机与冷凝器连接；板式换热器包括第一进口、第一出口、第二进口以及第二出口；板式换热器的第一进口与冷凝器连接，板式换热器的第一出口与压缩机连接，在板式换热器的第一进口与冷凝器之间设有第一膨胀阀；板式换热器的第二进口与冷凝器连接，板式换热器的第二出口与制冷箱连接，在板式换热器的第二出口与制冷箱之间设有第二膨胀阀；制冷箱与压缩机连接。一种油气回收装置，包括输送装置和上述的制冷系统。其能够解决双台压缩机带来的成本和能耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单台压缩机自复叠制冷系统及油气回收设备
本技术涉及制冷及作业运输领域，具体涉及一种单台压缩机自复叠制冷系统及油气回收设备。
技术介绍
制冷系统是油气回收领域中必不可少的一部分，但在油气回收设备中存在需要低温冷凝的情况。现有技术通常采用双台压缩机用于低温冷凝，但双台压缩机控制系统复杂，使整体设备体积增大、成本增加，而且双台压缩机复叠能耗高、故障率高。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种单台压缩机自复叠制冷系统，其能够解决双台压缩机带来的成本和能耗高的问题。本技术的另一目的在于提供一种油气回收设备，其能够利用单台压缩机制冷系统回收油气。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种单台压缩机自复叠制冷系统，包括压缩机、冷凝器、板式换热器和制冷箱；所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口连接；所述板式换热器包括第一进口、第一出口、第二进口以及第二出口；所述板式换热器的第一进口与所述冷凝器的出口连接，所述板式换热器的第一出口与所述压缩机的进口连接，在所述板式换热器的第一进口与所述冷凝器的出口之间设有第一膨胀阀；所述板式换热器的第二进口与所述冷凝器的出口连接，所述板式换热器的第二出口与所述制冷箱的进口连接，在所述板式换热器的第二出口与所述制冷箱的进口之间设有第二膨胀阀；所述制冷箱的出口与所述压缩机的进口连接。优选地，还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述冷凝器的出口与所述板式换热器的第二进口之间。优选地，还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述冷凝器的出口与所述板式换热器的第一进口之间。优选地，还包括储液罐，所述储液罐的一端与所述冷凝器的出口连接，所述储液罐的另一端分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀连接。优选地，还包括过滤器，所述过滤器的一端与所述储液罐的出口连接，所述过滤器的另一端分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀连接。一种油气回收设备，包括输送装置和上述任一项所述的一种单台压缩机自复叠制冷系统，所述制冷箱内设有高温流体通道，所述输送装置与所述高温流体通道连通。本技术的有益之处在于：采用单台压缩机制冷系统，压缩机先对板式换热器制冷，当板式换热器温度达到设定温度时，让制冷剂先通过板式换热器预冷后再对制冷箱制冷，减少了压缩机的台数，相应的减少了相同温度需求的制冷系统的成本，也降低了设备运行的能耗。油气回收设备利用单台压缩机制冷系统的制冷作业完成对油气的回收利用功能，整个回收设备的成本降低。附图说明图1为本技术的单台压缩机制冷系统的结构示意图。图2位本技术的油气回收设备的结构示意图。附图中标记的含义如下：1、压缩机，2、冷凝器、3，板式换热器，31、第一进口，32、第一出口，33、第二进口，34、第二出口，4、制冷箱，41、高温流体通道，42、低温流体通道，5、第一电磁阀，6、第二电磁阀，7、第一膨胀阀，8、第二膨胀阀，9、储液罐，10、过滤器，11、输送装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1所示，一种单台压缩机自复叠制冷系统，包括压缩机1、冷凝器2、板式换热器3和制冷箱4；压缩机1的出口与冷凝器2的进口连接；板式换热器3包括第一进口31、第一出口32、第二进口33以及第二出口34；板式换热器3的第一进口31与冷凝器2的出口连接，板式换热器3的第一出口32与压缩机1的进口连接，在板式换热器3的第一进口31与冷凝器2的出口之间设有第一膨胀阀7；板式换热器3的第二进口33与冷凝器2的出口连接，板式换热器3的第二出口34与制冷箱4的进口连接，在板式换热器3的第二出口34与制冷箱4的进口之间设有第二膨胀阀8；制冷箱4的出口与压缩机1的进口连接。第一膨胀阀7和第二膨胀阀8起着节流降压和调节流量的作用，同时还具有防止湿压缩和液击保护压缩机及异常过热的功能。优选地，还包括第一电磁阀5和第二电磁阀6，第一电磁阀5设置在所凝器2与板式换热器3的第二进口32之间，第二电磁阀6设置在冷凝器2与板式换热器3的第一进口31之间，第一电磁阀5和第二电磁阀6分别用于控制制冷剂在制冷管路上的流动。优选地，还包括储液罐9，储液罐9的一端与冷凝器2连接，储液罐9的另一端分别与第一电磁阀5和第二电磁阀6连接。储液罐9连接有储液罐角阀。优选地，还包括过滤器10，过滤器10的一端与储液罐9连接，过滤器10的另一端分别与第一电磁阀5和第二电磁阀6连接。过滤器10可以有效的过滤制冷管路中的水分，不会造成冰堵，同时还会将管路中的杂质、细微颗粒等进行过滤，从而防止堵塞管路。参照图2，本技术还提供一种油气回收设备，包括输送装置11和单台压缩机制冷系统，制冷箱4内设有高温流体通道41，输送装置11分别与制冷箱4内的高温流体通道41的两端连通。制冷箱4内的低温流体通道42分别通过管路与压缩机1和第二膨胀阀8连接。制冷箱4内的高温流体通道41与低温流体通道42相对设置，以实现在制冷箱4内冷凝输送设备11内的油气。本技术的具体工作过程为：压缩机1压缩制冷剂后，被压缩的制冷剂进入冷凝器2中，经过冷凝器2后液态制冷剂通过储液罐9经过过滤器10过滤其中的杂质和水分。打开第二电磁阀6，制冷剂在设有第二电磁阀6的制冷管路上流动，此条制冷管路上设置的第一膨胀阀7使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂进入板式换热器3，对板式换热器3进行制冷。当板式换热器3温度降低到设定温度时，载打开第一电磁阀5，制冷剂在设有第一电磁阀5的另一制冷管路上流动，制冷剂先经过板式换热器3进行热交换，然后再经过第二膨胀阀8的节流作用，进入制冷箱4中并对制冷箱4进行制冷。此时输送设备11中的具有较高温度的油气进入制冷箱4内的高温流体管道41，在制冷箱4内，高温流体管道41内的具有较高温度的油气与低温流体管道42内的低温制冷剂进行充分的热交换，以实现对油气的冷凝回收。相比于现有技术采用两台制冷压缩机，一台压缩机对板式换热器制冷，另一台压缩机的制冷剂通过板式换热器后再对制冷箱制冷。本技术采用单台压缩机制冷系统，节省压缩机个数，单台压缩机工作更加稳定，能耗也少。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单台压缩机自复叠制冷系统，其特征在于，包括压缩机（1）、冷凝器（2）、板式换热器（3）和制冷箱（4）；所述压缩机（1）的出口与所述冷凝器（2）的进口连接；所述板式换热器（3）包括第一进口（31）、第一出口（32）、第二进口（33）以及第二出口（34）；所述板式换热器（3）的第一进口（31）与所述冷凝器（2）的出口连接，所述板式换热器（3）的第一出口（32）与所述压缩机（1）的进口连接，在所述板式换热器（3）的第一进口（31）与所述冷凝器（2）的出口之间设有第一膨胀阀（7）；所述板式换热器（3）的第二进口（33）与所述冷凝器（2）的出口连接，所述板式换热器（3）的第二出口（34）与所述制冷箱（4）的进口连接，在所述板式换热器（3）的第二出口（34）与所述制冷箱（4）的进口之间设有第二膨胀阀（8）；所述制冷箱（4）的出口与所述压缩机（1）的进口连接。

【技术特征摘要】
1.一种单台压缩机自复叠制冷系统，其特征在于，包括压缩机（1）、冷凝器（2）、板式换热器（3）和制冷箱（4）；所述压缩机（1）的出口与所述冷凝器（2）的进口连接；所述板式换热器（3）包括第一进口（31）、第一出口（32）、第二进口（33）以及第二出口（34）；所述板式换热器（3）的第一进口（31）与所述冷凝器（2）的出口连接，所述板式换热器（3）的第一出口（32）与所述压缩机（1）的进口连接，在所述板式换热器（3）的第一进口（31）与所述冷凝器（2）的出口之间设有第一膨胀阀（7）；所述板式换热器（3）的第二进口（33）与所述冷凝器（2）的出口连接，所述板式换热器（3）的第二出口（34）与所述制冷箱（4）的进口连接，在所述板式换热器（3）的第二出口（34）与所述制冷箱（4）的进口之间设有第二膨胀阀（8）；所述制冷箱（4）的出口与所述压缩机（1）的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种单台压缩机自复叠制冷系统，其特征在于，还包括第一电磁阀（5），所述第一电磁阀（5）设置在所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欣，
申请(专利权)人：江苏新久扬环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32