一种新型罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型罗茨真空泵，包括泵体、内防腐层、第一转子、第二转子、进气口、出气口、固定块、卡槽、卡接块、L型固定块、中空管、滚珠丝杆套、螺纹杆、底座、螺纹孔和固定杆，所述泵体的内部设置有与其内壁相贴合的内防腐层，所述泵体的内部设置有垂直分布的第一转子和第二转子。本实用新型专利技术通过设置相互卡接的卡槽和卡接块，可以方便L型固定块和泵体相互连接，而可以自由伸缩滑动的中空管和螺纹杆可以方便底座的某一侧可以适应凹凸不平的地面，这样的设置可以使泵体在凹凸不平的地面时尽量能保证泵体的平整，也方便泵体利用固定杆对其进行安装，并且本实用新型专利技术结构合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型罗茨真空泵
本技术涉及真空泵
，具体为一种新型罗茨真空泵。
技术介绍
罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的，真空泵消音器。罗茨真空泵通常需要将其固定安装，而真空泵在安装的过程中需要将其安装在比较平稳的地面上，而现在市面上的罗茨真空泵在比较平稳的地面上安装的比较稳定，但是如果地面凹凸不平会造成安装不稳或者无法安装情况的出现，为此，我们提出一种新型罗茨真空泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型罗茨真空泵，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型罗茨真空泵，包括泵体、内防腐层、第一转子、第二转子、进气口、出气口、固定块、卡槽、卡接块、L型固定块、中空管、滚珠丝杆套、螺纹杆、底座、螺纹孔和固定杆，所述泵体的内部设置有与其内壁相贴合的内防腐层，所述泵体的内部设置有垂直分布的第一转子和第二转子，所述泵体的顶部固定连通有进气口，所述泵体的底部固定连通有出气口，所述泵体外部的两侧均设置有固定块，所述固定块远离泵体外壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡接块，所述卡槽和卡接块为相适配设置，所述卡接块远离卡槽的一端固定连接有L型固定块，所述L型固定块的底部固定连接有中空管，所述中空管的底部固定安装有滚珠丝杆套，所述滚珠丝杆套的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆可隐藏至中空管的内部，所述L型固定块一侧的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有固定杆。优选的，所述内防腐层的制造材料为聚乙烯热塑性树脂材料。优选的，所述第一转子和第二转子呈8字型，所述第一转子、第二转子和L型固定块的制造材料均为刚性材料。优选的，所述第一转子和第二转子的转动方向相反。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置相互卡接的卡槽和卡接块，可以方便L型固定块和泵体相互连接，而可以自由伸缩滑动的中空管和螺纹杆可以方便底座的某一侧可以适应凹凸不平的地面，这样的设置可以使泵体在凹凸不平的地面时尽量能保证泵体的平整，也方便泵体利用固定杆对其进行安装，并且本技术结构合理，使用方便。附图说明图1为本技术正视图结构示意图。图中：1泵体、2内防腐层、3第一转子、4第二转子、5进气口、6出气口、7固定块、8卡槽、9卡接块、10L型固定块、11中空管、12滚珠丝杆套、13螺纹杆、14底座、15螺纹孔、16固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型罗茨真空泵，包括泵体1、内防腐层2、第一转子3、第二转子4、进气口5、出气口6、固定块7、卡槽8、卡接块9、L型固定块10、中空管11、滚珠丝杆套12、螺纹杆13、底座14、螺纹孔15和固定杆16，所述泵体1的内部设置有与其内壁相贴合的内防腐层2，所述内防腐层2的制造材料为聚乙烯热塑性树脂材料，聚乙烯热塑性树脂材料制造的防腐层2可以保证泵体1内部不会被外界的刺激性气体和大颗粒物腐蚀，所述泵体1的内部设置有垂直分布的第一转子3和第二转子4，所述第一转子3和第二转子4的转动方向相反，所述泵体1的顶部固定连通有进气口5，所述泵体1的底部固定连通有出气口6，所述泵体1外部的两侧均设置有固定块7，所述固定块7远离泵体1外壁的一侧开设有卡槽8，所述卡槽8的内部卡接有卡接块9，所述卡槽8和卡接块9为相适配设置，所述卡接块9远离卡槽8的一端固定连接有L型固定块10，所述第一转子3和第二转子4呈8字型，所述第一转子3、第二转子4和L型固定块10的制造材料均为刚性材料，刚性材料制造的第一转子3、第二转子4和L型固定块10可以使泵体1的固定更加稳定，所述L型固定块10的底部固定连接有中空管11，所述中空管11的底部固定安装有滚珠丝杆套12，所述滚珠丝杆套12的内部固定安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13可隐藏至中空管11的内部，所述L型固定块10一侧的顶部贯穿开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15的内部贯穿设置有固定杆16。使用时，首先，当真空泵使用时由于第一转子3和第二转子4的不断旋转，被抽气体从进气口5吸入到第一转子3、第二转子4和泵体1内壁之间的空间内，再经出气口6排出，由于吸气后泵体1内壁和第一转子3、第二转子4形成的空间是全封闭状态，所以在泵体1内气体没有压缩和膨胀，但当第一转子3和第二转子4顶部转过出气口6边缘时，泵体1内壁和第一转子3、第二转子4形成的空间与出气口6相通时，由于出气口6气体压强较高，则有一部分气体返冲到泵体1内壁和第一转子3、第二转子4形成的空间中去，使气体压强突然增高，当第一转子3和第二转子4继续转动时，气体则会排出泵体1的外部，形成一定的压强变化，而相互卡接的卡槽8和卡接块9，可以方便L型固定块10和泵体1相互连接，通过转动滚珠丝杆套12可以使螺纹杆13在中空管11的内部上下伸缩移动，这样可以方便底座14的某一侧可以适应凹凸不平的地面，这样的设置可以使泵体1在凹凸不平的地面时尽量能保证泵体1的平整，随后利用固定杆16将L型固定块10固定安装于需要安装的地面上，而聚乙烯热塑性树脂材料制造的防腐层2可以保证泵体1内部不会被外界的刺激性气体和大颗粒物腐蚀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型罗茨真空泵，包括泵体(1)、内防腐层(2)、第一转子(3)、第二转子(4)、进气口(5)、出气口(6)、固定块(7)、卡槽(8)、卡接块(9)、L型固定块(10)、中空管(11)、滚珠丝杆套(12)、螺纹杆(13)、底座(14)、螺纹孔(15)和固定杆(16)，其特征在于：所述泵体(1)的内部设置有与其内壁相贴合的内防腐层(2)，所述泵体(1)的内部设置有垂直分布的第一转子(3)和第二转子(4)，所述泵体(1)的顶部固定连通有进气口(5)，所述泵体(1)的底部固定连通有出气口(6)，所述泵体(1)外部的两侧均设置有固定块(7)，所述固定块(7)远离泵体(1)外壁的一侧开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部卡接有卡接块(9)，所述卡槽(8)和卡接块(9)为相适配设置，所述卡接块(9)远离卡槽(8)的一端固定连接有L型固定块(10)，所述L型固定块(10)的底部固定连接有中空管(11)，所述中空管(11)的底部固定安装有滚珠丝杆套(12)，所述滚珠丝杆套(12)的内部固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)可隐藏至中空管(11)的内部，所述L型固定块(10)一侧的顶部贯穿开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部贯穿设置有固定杆(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型罗茨真空泵，包括泵体(1)、内防腐层(2)、第一转子(3)、第二转子(4)、进气口(5)、出气口(6)、固定块(7)、卡槽(8)、卡接块(9)、L型固定块(10)、中空管(11)、滚珠丝杆套(12)、螺纹杆(13)、底座(14)、螺纹孔(15)和固定杆(16)，其特征在于：所述泵体(1)的内部设置有与其内壁相贴合的内防腐层(2)，所述泵体(1)的内部设置有垂直分布的第一转子(3)和第二转子(4)，所述泵体(1)的顶部固定连通有进气口(5)，所述泵体(1)的底部固定连通有出气口(6)，所述泵体(1)外部的两侧均设置有固定块(7)，所述固定块(7)远离泵体(1)外壁的一侧开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部卡接有卡接块(9)，所述卡槽(8)和卡接块(9)为相适配设置，所述卡接块(9)远离卡槽(8)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有志，屈克伟，
申请(专利权)人：杭州非耀真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33